本发明专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构。该结构包括一垂直立柱，所述的垂直立柱上设有一电机，电机连接一曲柄轮，所述的曲柄轮与一连杆的前端连接，所述的连杆后端通过连杆接头连接一推杆，所述的推杆连接一推动片，电机驱动曲柄轮转动，带动连杆的前端进行圆周运动，连杆的后端通过连接杆头传动推杆作水平的往复运动，进而实现推动片的推动和拉回动作。本发明专利技术的蓄电池极板全自动包板机从纸带的传输和切割、正、负极板的输送，极板与纸带的包板操作到后续的包板运输及与铸焊机模具的对接，全过程均为自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构。该结构包括一垂直立柱，所述的垂直立柱上设有一电机，电机连接一曲柄轮，所述的曲柄轮与一连杆的前端连接，所述的连杆后端通过连杆接头连接一推杆，所述的推杆连接一推动片，电机驱动曲柄轮转动，带动连杆的前端进行圆周运动，连杆的后端通过连接杆头传动推杆作水平的往复运动，进而实现推动片的推动和拉回动作。本专利技术的蓄电池极板全自动包板机从纸带的传输和切割、正、负极板的输送，极板与纸带的包板操作到后续的包板运输及与铸焊机模具的对接，全过程均为自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。【专利说明】蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构
本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构。
技术介绍
在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:本专利技术包括一垂直立柱，所述的垂直立柱上设有一电机，电机连接一曲柄轮，所述的曲柄轮与一连杆的前端连接，所述的连杆后端通过连杆接头连接一推杆，所述的推杆连接一推动片，电机驱动曲柄轮转动，带动连杆的前端进行圆周运动，连杆的后端通过连接杆头传动推杆作水平的往复运动，进而实现推动片的推动和拉回动作。上述结构中，所述的推杆上设有一直线轴承。上述结构中，所述的直线轴承设于一直线轴承座中。上述结构中，所述的连杆的前端与曲柄轮之间通过一转轴连接。上述结构中，所述的连杆的后端与连接杆头之间通过万向节连接。上述结构中,所述的连接杆头与推杆之间通过转轴连接。上述结构中，所述的推杆与推动片之间还设有推杆连接头。上述结构中，所述的推杆连接头为L形。上述结构中，所述的推动片为L形。上述结构中，所述的曲柄轮上均匀分布有三个通孔。由于采用了上述结构，本专利技术的蓄电池极板全自动包板机从纸带的传输和切割、正、负极板的输送，极板与纸带的包板操作到后续的包板运输及与铸焊机模具的对接，全过程均为自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的侧面结构示意图；图3是本专利技术实施例的俯视结构示意图。图中:垂直立柱1、曲柄轮2、连杆3、连杆接头4、推杆5、推动片6、直线轴承7、直线轴承座8、转轴9、万向节10、转轴11、推杆连接头12、通孔13、电机14。【具体实施方式】如图1-图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构包括一垂直立柱I，所述的垂直立柱I上设有一电机14,电机连接一曲柄轮2,电机14位于曲柄轮2的背部，所述的曲柄轮2与一连杆3的前端连接，所述的连杆3后端通过连杆接头4连接一推杆5，所述的推杆5连接一推动片6。工作时，电机I驱动曲柄轮2转动，带动连杆3的前端进行圆周运动，连杆3的后端通过连接杆头4传动推杆5作水平的往复运动，进而实现推动片6的推动和拉回动作。为了有效的控制推杆稳定的水平运动，本实施例中，在所述的推杆5上设有一直线轴承7 ;同时为了固定直线轴承7，在所述的直线轴承7设于一直线轴承座8中。具体地，本实施例中，所述的连杆3的前端与曲柄轮2之间通过一转轴9连接；所述的连杆3的后端与连接杆头4之间通过万向节10连接；所述的连接杆头4与推杆之间通过转轴11连接。为了便于推杆5与推动片6的连接，本实施例中，所述的推杆5与推动片6之间还设有推杆连接头12。本实施例中，所述的推杆连接头为L形；所述的推动片为L形。本实施例中，所述的曲柄轮2上均匀分布有三个通孔13。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:包括一垂直立柱，所述的垂直立柱上设有一电机，电机连接一曲柄轮，所述的曲柄轮与一连杆的前端连接，所述的连杆后端通过连杆接头连接一推杆，所述的推杆连接一推动片，电机驱动曲柄轮转动，带动连杆的前端进行圆周运动，连杆的后端通过连接杆头传动推杆作水平的往复运动，进而实现推动片的推动和拉回动作。2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的推杆上设有一直线轴承。3.如权利要求2所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的直线轴承设于一直线轴承座中。4.如权利要求3所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的连杆的前端与曲柄轮之间通过一转轴连接。5.如权利要求4所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的连杆的后端与连接杆头之间通过万向节连接。6.如权利要求5所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的连接杆头与推杆之间通过转轴连接。7.如权利要求6所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的推杆与推动片之间还设有推杆连接头。8.如权利要求7所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的推杆连接头为L形。9.如权利要求8所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的推动片为L形。10.如权利要求9所述的蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于:所述的曲柄轮上均匀分布有三个通孔。【文档编号】B65H5/16GK103434864SQ201310348820【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日 【专利技术者】陈建明, 朱磊 申请人:张家港市泓溢电源科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
蓄电池极板全自动包板机曲柄滑块结构，其特征在于：包括一垂直立柱，所述的垂直立柱上设有一电机，电机连接一曲柄轮，所述的曲柄轮与一连杆的前端连接，所述的连杆后端通过连杆接头连接一推杆，所述的推杆连接一推动片，电机驱动曲柄轮转动，带动连杆的前端进行圆周运动，连杆的后端通过连接杆头传动推杆作水平的往复运动，进而实现推动片的推动和拉回动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，朱磊，
申请(专利权)人：张家港市泓溢电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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