预拌混凝土双拌合装置制造方法及图纸

一种预拌混凝土双拌合装置，主要是将原仅具单部拌合机的传统设备增加一部为原拌合机１／２产能的拌合机置于主拌合机的上方，具一主机台，该主机台内设有一上层拌合机、一下层拌合机和一成品储料斗；本实用新型专利技术使粗细骨材和胶结材料以个别的计量器采分别计量及个别的输送装置分别输送的方式将砂投入上层拌合机与水、水泥、炉石和飞灰等胶结材料先行于上层拌合机搅拌，再将石等粗骨材投入下（主）拌合机与先前拌好的胶结材料再次搅拌以提高混凝土的均匀度及产量。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预拌混凝土双拌合装置。请参阅附图说明图1所示，已知的预拌混凝土机是将砂、石、水泥、炉石、飞灰及添加剂等材料由储存槽A、F、G经输送设备D、计量设备B、C后一同投入单一拌合机中搅拌，由于现有传统式搅拌设备都采用单一主机E、(拌合机)的方式搅拌，致使原料投入拌合机的顺序及投料位置都会造成拌合成品不均匀及成品的品质有差异的现象，不能将所有原料于一固定时间内搅拌至理想的均匀范围内，搅拌速度慢，更使整体成本提高，为了改善上述传统设备缺点，本创作人深入加以研究、改进，而开发出一种新型混凝土制造装置。本技术的主要目的在于提供一种预拌混凝土双拌合装置，其藉由上下拌合机分成两段拌合，可使预拌混凝土拌合至均匀状态。本技术的次要目的在于提供一种预拌混凝土双拌合装置，可提高拌合速度以降低生产成本。本技术的又一目的在于提供一种预拌混凝土双拌合装置，解决目前机械设备所无法改善的问题，且可以降低相同强度混凝土产品的水泥及添加剂用量约5％至10％(因产品使用方式及强度改变)，进一步达到降低成本，增加利润的目的。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种预拌混凝土双拌合装置，其特征在于其具一主机台，该主机台内设有一上层拌合机、一下层拌合机和一成品储料斗，其中该上层拌合机是先行搅拌胶结材料和水泥设定拌合时间后再投入下层拌合机与粗骨材及水再次搅拌后贮存于成品储料斗等待出货。该胶结材料为砂、水泥、飞灰和炉石等中的数种或全部。该粗骨材为石。该胶结材料经由个别的计量器及输送装置输送至待拌槽。该输送装置为输送胶结材料的螺运机或气体输送机，或者该输送装置为输送粗骨材的输送带。该上、下拌合机为盘式拌合机、水平单轴拌合机、水平双轴拌合机和滚筒形拌合机等其中一种。通过本技术预拌混凝土双拌合装置，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，利用本技术可以降低成本，增加利润。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是已知混凝土拌合机配置示意图；图2是本技术预拌混凝土双拌合装置配置示意图；图3是本技术的骨材库及骨材计量设备正视、侧视图；图4是本技术预拌设备的拌合主机台的正视、侧视图；图5是本技术的预拌设备上视图(平面配置图)。首先，请参阅图2、3所示，一种预拌混凝土双拌合装置，主要是设有骨材库1，其以隔板隔开，一边置放石，另一边则置放砂，往下则为漏斗状，有一出口个别承接一计量器2、3，砂、石于计量完后会藉由其下的输送带4、5输往预拌处。再请参阅图2、4及图5所示，预拌处具一主机台100，主机架100上方固设有砂待料槽10、水泥计量器12、飞灰计量器13、炉石计量器14等，其下置设有一上层拌合机15，而其上的开口则分别接有输送水泥、飞灰、炉石的螺运机或气体输送机121、131(图未示)、141及砂输送带4的开口端，而该等螺运机或气体输送机的另一端则个别承受储存于水泥储存槽6、7、炉石储存槽8和飞灰储存槽9的水泥、炉石、飞灰等，以便输送至水泥计量器12、飞灰计量器13、炉石计量器14等。而后，经过计量的水泥、飞灰或炉石等和砂一齐进入位于其下的上层拌合机15于设定时间先行搅拌，搅拌后的胶结材料则再与存放于位在上层拌合机15旁边的石待料槽11内的石一齐进入下拌合机16与水一齐搅拌以得均匀的预拌混凝土，然后贮存于成品储料上，等待出货。主机台100内的上、下拌合机15、16可以以生产产品种类形式的特性进行搭配，如盘式拌合机、水平单轴拌合机、水平双轴拌合机和滚筒形拌合机等其中一种。本技术采取砂、石分别计量，分别输送。砂、水、水泥、炉石和飞灰等材料投入上层拌合机15先行搅拌成砂泥浆(胶结材料)，再投入下层拌合机16与石、添加剂再次搅拌。由于砂泥浆已在上层拌合机15搅拌至一定程度均匀状态且因砂泥浆中无粗骨材(石)。砂、水、水泥有更多表面积接触，因而均匀混合机会大增。而上、下两部拌合机要分别搅拌，以每部拌合机搅拌40秒，因此每一循环的产品都经过总计80秒的拌合，产品的均匀度可达完全充分搅拌；而上、下层的拌合机15、16，分别工作并不受彼此影响，每一循环实际使用时间为40秒以内，而每一循环实际使用时间只在40秒以内。如以3M3拌合机为例，1小时平均产能可达90循环270M3产能，实际拌合时间以配比设定来决定，产能会随拌合时间多寡有所区别。以上所述并非用于对本技术做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本技术任何修饰或变更，皆仍应包括在本技术意图保护的范畴。权利要求1.一种预拌混凝土双拌合装置，其特征在于其具一主机台，该主机台内设有一上层拌合机、一下层拌合机和一成品储料斗，其中该上层拌合机是先行搅拌胶结材料和水泥设定拌合时间后再投入下层拌合机与粗骨材及水再次搅拌后贮存于成品储料斗等待出货。2.如权利要求1所述的预拌混凝土双拌合装置，其特征在于该胶结材料为砂、水泥、飞灰和炉石等中的数种或全部。3.如权利要求1所述的预拌混凝土双拌合装置，其特征在于该粗骨材为石。4.如权利要求1或2所述的预拌混凝土双拌合装置，其特征在于该胶结材料经由个别的计量器及输送装置输送至待拌槽。5.如权利要求4所述的预拌混凝土双拌合装置，其特征在于该输送装置为输送胶结材料的螺运机或气体输送机。6.如权利要求4所述的预拌混凝土双拌合装置，其特征在于该输送装置为输送粗骨材的输送带。7.如权利要求1所述的预拌混凝土双拌合装置，其特征在于该上、下拌合机为盘式拌合机、水平单轴拌合机、水平双轴拌合机和滚筒形拌合机等其中一种。专利摘要一种预拌混凝土双拌合装置,主要是将原仅具单部拌合机的传统设备增加一部为原拌合机1/2产能的拌合机置于主拌合机的上方,具一主机台,该主机台内设有一上层拌合机、一下层拌合机和一成品储料斗;本技术使粗细骨材和胶结材料以个别的计量器采分别计量及个别的输送装置分别输送的方式将砂投入上层拌合机与水、水泥、炉石和飞灰等胶结材料先行于上层拌合机搅拌,再将石等粗骨材投入下(主)拌合机与先前拌好的胶结材料再次搅拌以提高混凝土的均匀度及产量。文档编号B28C5/08GK2481496SQ0122401公开日2002年3月13日 申请日期2001年5月17日 优先权日2001年5月17日专利技术者林松毅 申请人:林松毅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预拌混凝土双拌合装置，其特征在于：其具一主机台，该主机台内设有一上层拌合机、一下层拌合机和一成品储料斗，其中该上层拌合机是先行搅拌胶结材料和水泥设定拌合时间后再投入下层拌合机与粗骨材及水再次搅拌后贮存于成品储料斗等待出货。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林松毅，
申请(专利权)人：林松毅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]