甘蔗剥叶装置制造方法及图纸

一种甘蔗剥叶装置。其特点是剥叶滚筒为设置有剥叶滚筒位置调节机构的浮动结构，所述的位置调节机构用于调整上下排列的剥叶滚筒间距；剥叶箱为上下分体结构，所述上排的剥叶滚筒的滚轴与上剥叶箱铰接，所述下排的剥叶滚筒的滚轴与下剥叶箱铰接；所述的剥叶滚筒位置调节机构与上剥叶箱或者下剥叶箱连接成浮动结构，调节上剥叶箱或者下剥叶箱的位置实现调节上排的剥叶滚筒与下排的剥叶滚筒间距。其优点是具有不用停机维修而快速排除甘蔗剥叶通道堵塞的优点，充分提高了甘蔗收获机械产品实用性和可靠性，增加整机有效工作时间及提高机具工作效率，减少机具使用中可能的社会经济利益损失。

【技术实现步骤摘要】
甘蔗剥叶装置
本专利技术涉及农业机械，特别涉及一种整杆式甘蔗联合收割机或者其它甘蔗收割机使用的甘蔗剥叶装置。
技术介绍
目前整杆式甘蔗联合收割机所使用的甘蔗剥叶装置都是整箱体式的，即相应的输送限速和剥叶等部件固定安装一个箱体内形成固定尺寸大小的甘蔗通道。机具在作业的过程中，属长杆植物的甘蔗及其生长密植现状不同，形成甘蔗成熟后空间形态的不规则特性，使机具砍伐喂入不均匀、不顺畅；超载荷量的喂入或弯曲的甘蔗造成机具甘蔗剥叶通道堵塞甚至于卡死，结果是收获的甘蔗茎杆被损坏或停机维修排除障碍，那么整个剥叶系统将会减速或停止运行，机具必须把故障清除后，才能继续剥叶工作，非常的麻烦和浪费时间，反复的故障还会导致剥叶装置的毁坏；甘蔗联合收割机停机排除故障甚至返厂修护，严重阻滞了甘蔗收获作业，耗费的人力和物力，使收割成本增加，造成社会经济利益损失。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种解决现有剥叶装置甘蔗剥叶通道堵塞和卡死问题的甘蔗剥叶装置。本专利技术的解决方案是这样的：本专利技术包括剥叶箱、上下排列向内对向旋转且与甘蔗的输送方向相同的至少两组剥叶滚筒及对剥叶滚筒进行控制的减速机构，所述的剥叶滚筒为设置有剥叶滚筒位置调节机构的浮动结构，所述的剥叶滚筒位置调节机构用于调整上下排列的剥叶滚筒间距，所述剥叶箱为上下分体结构，所述上排的剥叶滚筒的滚轴与上剥叶箱铰接，所述下排的剥叶滚筒的滚轴与下剥叶箱铰接；所述的剥叶滚筒位置调节机构与上剥叶箱或者下剥叶箱连接成浮动结构，调节上剥叶箱或者下剥叶箱的位置实现调节上排的剥叶滚筒与下排的剥叶滚筒间距。更具体的技术方案还包括：所述的上剥叶箱是与剥叶滚筒位置调节机构的动端连接，跟随剥叶滚筒位置调节机构的动端升降。所述的剥叶滚筒位置调节机构包括有限位装置，限定剥叶滚筒位置，剥叶滚筒位置调节机构的动端带动上剥叶箱为平行浮动，用以调整上下排列的剥叶滚筒间距。所述的限位装置包括由固定架组件、与固定架组件铰接的至少一对铰链主转轴，所述的一对铰链主转轴包括两端铰接在固定架两侧的第一掰开铰链主转轴和第二铰链主转轴，在所述的第一掰开铰链主转轴上连接有第二掰开铰链二孔板、第三掰开铰链二孔板、第一掰开铰链三孔板、第二掰开铰链三孔板；在所述的第二铰链主转轴上连接有第四掰开铰链二孔板、第五掰开铰链二孔板、第三掰开铰链三孔板、第四掰开铰链三孔板；所述的第一掰开铰链三孔板通过第一主转轴连杆与第三掰开铰链三孔板连接，所述的第二掰开铰链三孔板通过第二主转轴连杆与第四掰开铰链三孔板连接，构成连杆机构；所述的第二掰开铰链二孔板与第一上剥叶箱提耳铰接，第三掰开铰链二孔板与第二上剥叶箱提耳铰接，第四掰开铰链二孔板与第三上剥叶箱提耳铰接，第五掰开铰链二孔板与第四上剥叶箱提耳铰接；所述的第一掰开铰链二孔板与掰开动力源的动力输出端连接，由掰开动力源的动力输出端驱动第一掰开铰链主转轴旋转。进一步的：所述的掰开动力源为油缸或者气缸，所述的油缸或者气缸的固定端固定在固定架组件，其动力输出端与所述的第一掰开铰链二孔板铰接。进一步的：所述剥叶箱的上下箱体连接处为插槽连接结构，所述插槽的高度大于所述剥叶滚筒的调节间距，使处于最大浮动调节间距时上下剥叶箱保持箱体结构。进一步的：所述下剥叶箱侧板设置有至少两个垂直孔，所述上剥叶箱固定有与之相配合的复位导向块，所述复位导向块插入下剥叶箱侧板的垂直孔内限定上剥叶箱为垂直浮动。本专利技术的优点是：具有不用停机维修而快速排除甘蔗剥叶通道堵塞的优点，并且能够通过监测装置，在剥叶通道堵塞之前排除潜在的堵塞因素，充分提高了甘蔗收获机械产品实用性和可靠性，增加整机有效工作时间及提高机具工作效率，减少机具使用中可能的社会经济利益损失。附图说明图1是本专利技术实施例一的立体结构示意图。图2是本专利技术实施例一的主视图。图3是图1的左视图。图4是实施例一剥叶箱局部A－A剖视结构处于系统张开结构示意图。图5是实施例一剥叶箱局部A－A剖视结构处于系统闭合结构示意图。图6是实施例一上剥叶箱结构示意图。图7是本专利技术实施例一剥叶滚筒位置调节机构的总结构示意图。图8是图7的B处结构放大示意图。图9是本专利技术实施例一剥叶滚筒位置调节机构的局部结构示意图。图10是本专利技术实施例一剥叶滚筒剖面结构示意图。图11是实施例二弹簧复位剥叶装置主视图。图12是实施例二弹簧复位剥叶装置左视图。图中各部名称如下：甘蔗导流板1、上剥叶箱前盖板2、固定架组件3、第一掰开铰链主转轴4、第一掰开铰链三孔板5、第一掰开铰链二孔板6、第二掰开铰链二孔板7、第一上剥叶箱提耳8、第一主转轴连杆9、液压油缸10、第二铰链主转轴11、第三掰开铰链三孔板12、第四掰开铰链二孔板13、第三上剥叶箱提耳14、上剥叶箱15、上剥叶箱后盖板16、第四上剥叶箱提耳17、第一减速滚筒18、下剥叶箱19、第五掰开铰链二孔板20、第四掰开铰链三孔板21、左前固定板22、第二减速滚筒23、第二输送滚筒24、第二主转轴连杆25、第二剥叶滚筒26、第二上剥叶箱提耳27、第三掰开铰链二孔板28、第二掰开铰链三孔板29、左后固定板30、第一剥叶滚筒31、第一输送滚筒32、第二减速滚筒总成33、第三复位导向块34、反向滚筒总成35、下剥叶箱侧板36、第一减速滚筒总成37、第五剥叶滚筒38、第二复位导向块39、上剥叶箱侧板40、第四剥叶滚筒41、第三剥叶滚筒42、第一复位导向块43、上剥叶箱侧板44、第三输送滚筒45、橡胶剥叶元件46、橡胶隔片47、剥叶滚主轴组件48、剥叶元件固定压板49、第一复位弹簧50、第二复位弹簧51、第三复位弹簧52、第四复位弹簧53。具体实施方式下面结合附图实例对本专利技术作进一步的详述：附图实例一：如图1、2、7所示，剥叶箱由下开口的上剥叶箱15和上开口的下剥叶箱19相联构成，形成从通道入口M进入，剥叶后从通道出口N送出的剥叶通道。如图1所示，固定架组件3除支撑固定杆外有四个固定板：左前固定板22和左后固定板30，固定在下剥叶箱19上面，下剥叶箱19紧固连接在联合收割机车架上。其中只显示左侧固定板的细节，应理解为右侧是相似的；其固定架内安装为上剥叶箱15。如附图1、2、7所示，上剥叶箱15包括位于通道入口M处的一对甘蔗导流板1，第一输送滚筒32、第二输送滚筒24、第三输送滚筒20，第一剥叶滚筒31、第二剥叶滚筒26，第一减速滚筒18、第二减速滚筒23，第一复位导向块43、第二复位导向块39、第三复位导向块34，第一上剥叶箱提耳8、第二上剥叶箱提耳27、第三上剥叶箱提耳14、第四上剥叶箱提耳17，上剥叶箱前盖板2，上剥叶箱后盖板16，上剥叶箱侧板40。对其中的定位块、上剥叶箱侧板，图中只显示左侧细节，应理解为右侧与其类似。如图2、7所示，下剥叶箱包括下剥叶箱侧板36，以及固定在下剥叶箱侧板36前端上的第三剥叶滚筒42、第四剥叶滚筒41、第五剥叶滚筒38；固定在下剥叶箱侧板后端上的第一减速滚筒总成37、第二减速滚筒总成33和反向滚筒总成35。附图2中为左侧细节，右侧与其类似。第一剥叶滚筒31、第二剥叶滚筒26铰接于上剥叶箱15，第三剥叶滚筒42、第四剥叶滚筒41、第五剥叶滚筒38铰接于下剥叶箱19，上、下剥叶箱上的剥叶滚筒布置为错位上下排列向内对向旋转且与甘蔗的输送方向相同，其转速高于通道内其他滚筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘蔗剥叶装置，包括剥叶箱、上下排列向内对向旋转且与甘蔗的输送方向相同的至少两组剥叶滚筒及对剥叶滚筒进行控制的减速机构，其特征在于：所述的剥叶滚筒为设置有剥叶滚筒位置调节机构的浮动结构，所述的位置调节机构用于调整上下排列的剥叶滚筒间距。

【技术特征摘要】
1.一种甘蔗剥叶装置，包括剥叶箱、上下排列向内对向旋转且与甘蔗的输送方向相同的至少两组剥叶滚筒及对剥叶滚筒进行控制的减速机构，所述的剥叶滚筒为设置有剥叶滚筒位置调节机构的浮动结构，所述的剥叶滚筒位置调节机构用于调整上下排列的剥叶滚筒间距，其特征在于：所述剥叶箱为上下分体结构，上排的剥叶滚筒的滚轴与上剥叶箱铰接，下排的剥叶滚筒的滚轴与下剥叶箱铰接；所述的剥叶滚筒位置调节机构与上剥叶箱或者下剥叶箱连接成浮动结构，调节上剥叶箱或者下剥叶箱的位置实现调节上排的剥叶滚筒与下排的剥叶滚筒间距。2.根据权利要求1所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述的上剥叶箱是与剥叶滚筒位置调节机构的动端连接，跟随剥叶滚筒位置调节机构的动端升降。3.根据权利要求2所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述的剥叶滚筒位置调节机构包括有限位装置，限定剥叶滚筒位置，剥叶滚筒位置调节机构的动端带动上剥叶箱为平行浮动，用以调整上下排列的剥叶滚筒间距。4.根据权利要求3所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述的限位装置包括由固定架组件、与固定架组件铰接的至少一对铰链主转轴，所述的一对铰链主转轴包括两端铰接在固定架两侧的第一掰开铰链主转轴和第二铰链主转轴，在所述的第一掰开铰链主转轴上连接有第二掰开铰链二孔板、第三掰开铰链二孔板、第一掰开铰链三...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀锦，黄羽，潘翔，
申请(专利权)人：柳州市汇邦农机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：