一种制造仿天然文化石的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造仿天然文化石的方法，以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁等为主要原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护制造而成。由于以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，经翻模形成模种，再以模种为范本，翻制出专用模具，并根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行着色，再入坯料制坯体，经蒸养、脱模和养护干化，使制成的仿天然文化石表面色彩逼真，而且采用环保的硅酸盐水泥、浮石、氧化铁，避免了产品辐射污染问题，由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少，而且易于流水作业，便于大批量生产。方法切实可行、产品质量可靠且一致性强，成本低、有效工作寿命长，在使用过程中不会发生脱落和产生风化现象，因而具有很强的实用性和市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材制造
，特别是 。
技术介绍
天然文化石一般是指采用天然石材雕琢而成的装饰建材，不仅可铺设在 地面或庭院中，供人健身或欣赏用，而且更多地是为满足某种建筑风格的需 要，以装饰贴面砖的形式设置在墙面上，给人以舒心悦目、古典庄雅座的视觉 效果。随着高档建筑、特别是别墅群队伍的壮大，文化石的使用逐渐向门柱、 窗框、窗台、门厅台阶甚至大面积的墙体方向发展，需求量越来越大。但是 纯天然石材是大自然所赐的天然资源，随着人类的开发利用，势必材源将越来越紧缺;采用雕環方式加工文化石，成品合格率较低，既使产品成本较高， 又规模生产的能力较差，很难满足巿场需求；此外，由于部分天然石材中含有 放射性元素，因而存有一定辐射性污染的危险；同时，由于纯天然石材的质地 不一，有些质地坚硬，有些质地疏松，致使产品的性能一致性差，在自然环境 中使用时风化的速度、热胀冷缩程度均不一，且通常比建墙材料的比重大，在 实际使用过程中容易发生损坏墙体或从墙面上脱落下来、引发伤人毁物的潜 在危险。综上所述，由于石材的天然资源有限,按需加工成形的难度较大，批 量加工出的文化石产品质量的一致性差，工作寿命难保证，因而不仅产品成 本高，而且大批量生产的制约因素较多，不能满足市场需求，近几来，巿场上 出现了一些仿天然文化石的陶瓷产品，但由于工艺不够成熟，至今产量很低， 产品成本仍然很高，不利于推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种能有效克服天然文化石的缺点，生产成本 低、产品色泽逼真、无毒害无污染且便于大批量生产的制造仿天然文化石的 方法。本专利技术的制造仿天然文化石的方法是这样实现的以硅酸盐水泥、浮石、 氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为主要原料,按比例配制成糊状坯料，再经 入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程如 下(l)制坯料取浮石0.5-4立方米，加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥1000 公斤、按需加入氧化铁0-110公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂0~ 10kg、保水剂0 10kg和早强剂0~10kg,混合搅拌均匀，视干湿程度加345 立方米~ 380立方米的适量水调节，混合搅拌均匀，制成糊状坯料；(2) 制造模具以从自然界釆集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模， 形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；(3) 上模在模格内进行专用模具的模型搭配；(4) 配色依据预定的文化石颜色进行颜色配方，根据制造文化石的数量及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；(5) 喷色先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；(6) 放料将搅拌均匀的坯料放置入模具中，并将坯料压实,使之与模格边沿持平，抹去多余的坯料；(7) 振动将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通过振动有机混合；(S)蒸养使模具内的文化石坯体硬化成型；(9) 脱模将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；(10) 养护 将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时，或者在 33-35度自然环境温度中养护、干化，制成仿天然文化石产品。基于上述构思的本专利技术制造仿天然文化石的方法，由于在硅酸盐中添加 了浮石，有效降低了文化石的比重；通过按需调节添加氧化铁含量，可随意改 变文化石的基本色彩；通过配色、对模具进行喷色和放料后的振动方式对文 化石坯体表面着色，使面色充分渗入坯体表层，使制成的文化石表面色彩逼 真，更逼近天然文化石的效果；而且釆用环保的硅酸盐水泥、浮石、氧化铁， 避免了产品辐射污染问题；此外，由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少， 而且易于流水作业，便于大批量生产。由上可见，本专利技术制造仿天然文化石 的方法具有配方合理、工艺简单、制造出的仿天然文化石重量轻、无毒害、 无环境污染、色彩逼真，而且技术指标和产品质量一致性强，在使用过程中由 于主体材料与现代建筑物墙体的材料相近，因而不易脱落和产生风化现象，因而方法切实可行、产品质量可靠且成本低、有效工作寿命长，因而具有显著的技术先进性,很强的实用性和可贵的巿场应用前景。附图说明附图是本专利技术实施例的工艺流程示意图。 具体实施例方式下面结合附图及典型实施例对本专利技术作进一步说明。在附图中，本专利技术的制造仿天然文化石主要以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为主要原料，以合适的比例配制成糊状坯料，再 经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程 如下(l)制坯料取浮石0.5-4立方米，加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥1000 公斤、按需加入氧化铁0-110公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂0~ 10kg、保水剂0 10kg和早强剂0 10kg，混合搅拌均匀，视干湿程度加345 立方米~ 3S0立方米的适量水调节，混合搅拌均勻，制成糊状坯料；U)制造模具以从自然界釆集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模， 形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；(3) 上模在模格内进行专用模具的模型搭配；(4) 配色依据预定的文化石颜色进行颜色配方，根据制造文化石的数量 及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；(5) 喷色先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特 征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；(6) 放料将搅拌均匀的坯料放置入模具中，并将坯料压实，使之与模格边 沿持平，抹去多余的坯料；(7) 振动将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通 过振动有机混合；(S)蒸养使模具内的文化石坯体硬化成型；(9) 脱模将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；(10) 养护 将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时，或者在 33-35度自然环境温度中养护、干化，制成仿天然文化石产品。权利要求1.，其特征在于以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程如下(1)制坯料 取浮石0.5-4立方米，加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥1000公斤、按需加入氧化铁0-110公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂0～10kg、保水剂0～10kg和早强剂0～10kg，混合搅拌均匀，视干湿程度加345立方米～380立方米的适量水调节，混合搅拌均匀，制成糊状坯料；(2)制造模具 以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模，形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；(3)上模 在模格内进行专用模具的模型搭配；(4)配色 依据预定的文化石颜色进行颜色配方，根据制造文化石的数量及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；(5)喷色 先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；(6)放料 将搅拌均匀的坯料放置入模具中，并将坯料压实，使之与模格边沿持平，抹去多余的坯料；(7)振动 将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通过振动有机混合；(8)蒸养 使模具内的文化石坯体硬化成型；(9)脱模 将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；(10)养护 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造仿天然文化石的方法，其特征在于以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程如下：（１）制坯料取浮石０．５－４立方米， 加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥１０００公斤、按需加入氧化铁０－１１０公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂０～１０ｋｇ、保水剂０～１０ｋｇ和早强剂０～１０ｋｇ，混合搅拌均匀，视干湿程度加３４５立方米～３８０立方米的适量水调节，混合搅拌均匀，制成糊状坯料；（２）制造模具以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模，形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；（３）上模在模格内进行专用模具的模型搭配；（４）配色依据预定的文化石颜色 进行颜色配方，根据制造文化石的数量及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；（５）喷色先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；（６）放料将搅拌均匀的 坯料放置入模具中，并将坯料压实，使之与模格边沿持平，抹去多余的坯料；（７）振动将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通过振动有机混合；（８）蒸养使模具内的文化石坯体硬化成型；（９）脱模将蒸 后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；（１０）养护将脱模后的坯体放入３３－３５度的窑中养护４８小时，制成仿天然文化石产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国迈，陈迈华，
申请(专利权)人：上海古猿人石材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]