一种自动卸砖、排列、装盘、卸盘瓷砖机制造技术

一种自动卸砖、排列、装盘、卸盘瓷砖机，它主要包括Ｖ形送料装置、自动排列装置、自动装盘装置、自动卸盘装置，在现有滚杆送料平台后设置Ｖ形送料装置，斜度取１０°－１５°，自动排列装置设置在Ｖ形送料装置的出口处，自动排列装置的出口处与链轮传动送料装置相连，链轮传动送料装置与自动装盘装置相连，自动卸盘装置设置在现有铺贴机的机箱内。本实用新型专利技术采用机械自动流水作业，具有自动卸砖、排列、装盘、卸盘的功能，它可以解放手工操作的密集型劳动力，也可以减轻工人的劳动强度，还可以降低瓷砖的制造成本，带动了机械制造行业的发展。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自动卸砖、排列、装盘、卸盘功能的瓷砖机。
技术介绍
国内现有瓷砖机的卸砖、排列、装盘、卸盘工序完全依靠手工操作。滚道窑炉后出窑的瓷砖片源源不断地输出，经风冷后仍保持在80-100摄氏度之间甚 至更高，不但十分烫手又必须保证及时地将砖片卸下，而且不得误放其正反面， 这道工序叫做卸砖，该工序一般需要15-20个工人；排列、装盘是指将卸下的砖 片用手工装入铺贴线机的托盘内，既要排列整齐又要正好放入特定的框内，也 要区分正反面， 一条生产线分3条铺贴线组成，需用工人18-24人；排列、装盘 的目的是使多片瓷砖经浆糊机涂刷上浆糊后再由贴纸机将纸贴牢形成一大张多 片相连的瓷砖块，经过120摄氏度左右的烘箱将浆糊烘干，再用手从托盘内取 出，这道工序叫做卸盘，需用工人6-8人。以上几道工序都是在高温环境下作业 的，由于手套稍厚就不便于卸盘，所以工人不戴较薄的手套是无法工作的。因 此，瓷砖厂都要用高薪才能聘到这些工人，在南方炎热的夏、秋两季雇操作工 还是比较困难的。
技术实现思路
为了弥补上述不足，本技术提供一种自动卸砖、排列、装盘、卸盘瓷 砖机，该机采用机械自动流水作业，具有自动卸砖、排列、装盘、卸盘的功能， 这样，解放了手工操作的密集型劳动力，也减轻了工人的劳动强度，还可以降 低瓷砖的制造成本。为了达到上述之目的，本技术采用如下具体技术方案 一种自动卸砖、排列、装盘、卸盘瓷砖机，它主要包括V形送料装置、自动排列装置、自动 装盘装置、自动卸盘装置。V形送料装置可以达到自动卸砖的作用，自动排列 装置可以起到自动排列的作用，自动装盘装置可以起到自动装盘的作用、自动 卸盘装置具有自动卸盘的功能。在现有滚杆送料平台后设置V形送料装置，自 动排列装置设置在V形送料装置的出口处，自动排列装置的出口处与链轮传动 送料装置相连，这样就可以使从V形送料装置进入自动排列装置内的砖片自动 地从排列装置的出口处通过链轮传动送料装置整齐有序地进入自动装盘装置。 链轮传动送料装置与自动装盘装置相连，并可将砖片自动送入自动装盘装置， 自动卸盘装置设置在现有铺贴机的机箱内。V形送料装置主要包括V形送料槽、电磁铁。V形送料槽的一侧设置在小 于4千克级的电磁铁之上，且该侧的末端与滚杆式送料台的送出一侧相触接，V形送料槽的另一侧设置于磁振装置之上，且该侧的末端与直线送料架相触接。磁振装置主要包括振动盘、电磁铁和底座，振动盘设置于电磁铁之上，电磁铁 固定于底座之上。工作原理如下砖片从滚杆式送料台进入斜置的V形出料槽，靠自身的重 量和斜坡的斜度自然地往下滑动，在V形送料槽的背面设置了 一套磁振装置， 受到微振的出料槽起到既不使砖片相互碰撞，又使其产生滑动而平稳地滑入磁 动排列器的振动盘内，从而达到自动卸砖的目的。自动排列装置主要包括振动盘、大于8千克级电磁铁、横向出料口、纵向出料口、限位定向气缸、气缸定位螺栓、推板、v形限位推进块。振动盘设置于电磁铁之上，限位定向气缸通过气缸定位螺栓固定，限位定向气缸与推板连接，推板与v形限位推进块连接。工作原理如下砖片经V形送料槽自动进入振动盘，安装在振动盘底端的电磁铁产生振动，即产生磁旋作用，将砖片通过横向出料口和纵向出料口有序 地输出出料口，即可达到自动排列的目的。要把两个方向输出的砖片朝一个方 向移动，在出口的后面平置一个与出口方向成90度的限位定向气缸，当砖片 从出料口移出时，气缸带着V形限位推进块向前推动，将停留在两个出口处的砖片推入直线送料槽，v形限位推进块的两侧挡住两个出料口的砖片。当气缸 带动v形限位挡块回到原处，两个出料口的砖片即同向移进出料槽，气缸重复上述动作，达到同向送料的目的。自动排列装置两个为一组，背靠背组合，组成4条两个方向的供给线。链轮传动送料装置主要包括链轮传动装置、电动机和直线送料架。直线 送料架设置于链轮传动装置之上，链轮传动装置与电动机相连接。直线送料架 的一端与自动排列装置相连接，另一端与自动装盘装置上的直线送料槽的一端 相连接。电动机的运行带动链轮传动装置的传动，链轮传动装置的传动再带动 直线送料架的滚动。自动装盘装置主要包括联接螺栓、电磁铁、调整螺钉、链条、支撑板、托 盘、弹匣式储料斗、直线送料槽。直线送料槽与直线送料架的一端相连接，直 线送料槽与弹匣式储料斗相通，托盘位于弹匣式储料愁的底部，托盘通过联接 螺栓实现与链条的连接，支撑板固定在机座上，电磁铁通过调整螺钉固定在支 撑板内。工作原理如下弹匣式储料斗内储存数片砖片，它的底部距现有托盘上端 仅2.5毫米，当托盘的正方形框对准储料斗内的砖块时，砖块受到磁振便轻松 地装入框内，达到自动装盘的目的。待装的砖片重叠在已装进托盘的砖块上，砖片本身厚6.2毫米，而储料斗底端距托盘的上端仅2.5毫米，装入托盘的砖 片高出托盘仅l毫米，即间隙仅1.5毫米，待装的砖片被储料斗的底端挡住。已装入的砖片随着托盘移动，当托盘的第二个空格又对准储料斗内待装的砖块 时，在磁振作用下又装入了托盘的空格内，达到自动装盘的可靠效果。储料斗 内的砖片源源不断地由直线送料槽供给。自动卸盘装置主要包括滚动轴承、链条架传动链轮、弧形导向槽支臂、升 降气缸、张紧链轮、电动机、主传动链条、托盘、主传动链轮、顶块、卸盘主 轴、横向链条输送架、平行滚杆架、主传动滚杆链轮、坡度15°滚杆架、滚杆 架从动链轮。主传动链轮带动主传动链条，顶块紧固在卸盘主轴上，主传动滚 杆链轮与主传动链轮相固定连接，主传动滚杆链轮通过链与滚杆架从动链轮相连接，滚杆架从动链轮设置于坡度15°滚杆架内，坡度15°滚杆架与平行滚 杆架相连，在平行滚杆架的滚杆间隙设置链条组，即横向链条输送架，横向链 条输送架设置有升降气缸。横向链条输送架由电动机驱动，电动机伸端链轮通 过链条与张紧链轮相连，张紧链轮与链条架传动链轮通过其链条相连，弧形 导向槽支臂与链条架连接，链条架通过导向支臂与升降气缸连接。工作原理如下现有铺贴线机的主传动链条带动卸盘主轴上的链轮，紧固 在卸盘主轴上的顶块与主传动链条作同步同向旋转，顶块从托盘的槽内慢慢将 砖片顶起，即砖片离开了托盘且被送上了滚杆架。滚杆架的滚杆一端的链轮被 轴上的链轮经链条旋转，多小片被纸沾联在一起形成一大块的砖块被送到滚杆 架上，达到了自动卸盘的目的。当砖块正在输送到横向链条输送架时，链条架 低于滚杆架，当砖块到位后，它的边缘触动了安装在其一侧的微动开关，安装在箱外的升降气缸工作，将链条架顶起并高于滚杆架约50毫米，砖块即被横向输出机体外。输出的砖块离开链条架后，触动微动开关，气缸回縮，链条架下沉到滚杆架平面约20毫米。重复上述动作。本技术与现有人工操作相比，相对降低了瓷砖的制造成本， 一条生产线可节省用工70人，使用企业只需将现有设备改制即可，改制后的年经济效 益仅一条生产线可节省100万元左右。同时，在瓷砖机械饱和的现状，本实用 新型带动了机械制造行业的发展。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术整体结构侧面示意图； 图2为本技术整体结构俯视示意图3为本技术中V形送料装置和自动排列装置的侧视结构示意图4为本技术中V形送料装置和自动排列装置的俯视结构示意图5为本技术中自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卸砖、排列、装盘、卸盘瓷砖机，它主要包括：Ｖ形送料装置（Ａ）、自动排列装置（Ｂ）、自动装盘装置（Ｃ）、自动卸盘装置（Ｄ），其特征在于：在现有滚杆送料平台（１５）后设置Ｖ形送料装置（Ａ），自动排列装置（Ｂ）设置在Ｖ形送料装置（Ａ）的出口处，自动排列装置（Ｂ）的出口处与链轮传动送料装置相连，链轮传动送料装置与自动装盘装置（Ｃ）相连，自动卸盘装置（Ｄ）设置在现有铺贴机的机箱内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奇铭，
申请(专利权)人：罗平，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]