【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力成型机械，具体涉及用螺旋压力压制瓷缸管坯的机械。在现有技术中，压制瓷缸管坯的机械多属单管卧式压制方式，且所压出的管坯为无接口的直管，其缸管接口还需要人工进行二次镶接加工，这样，不仅其生产效率特低，耗能量大，而且所生产的缸管质量低，破损率高，接口不标准，内压承受力小(约1.8Kg／cm2)。本技术的目的是为克服上述现有技术中的不足，提供一种可使多根缸管坯同时一次性压制成型的机械，利用它可以大大提高制缸管的生产效率和产品质量，其接口标准，合格率达99％，碎损率低，缸管内压可承受2.5－4Kg／cm2。本技术是由电机作动力，驱动螺旋推进器，将泥料挤入数个不同口径的缸管模具中成型，该模具包括平模、立模、整边模和顶模，利用它们可制出完好的带有接口的缸管，并将口径不同的管套在一起烧结，能节约能源，提高绕结率。现结合附图详细说明本技术的结构附附图说明图1为主机结构示意图。附图2为缸管平模法兰盘示意图。附图3为平模、平模内外模支架结构示意图。附图4为缸管立模结构示意图。附图5为缸管接口整边模示意图。附图6为顶模结构示意图。从主机结构(图1)中可见，本技术包括动...
【技术保护点】
一种多缸管坯一次成型机包括动力电机（１）、螺旋推进器（３）、支架（２）、泥缸（４）及成套模具，本实用新型的特征在于它还包括有升降台（１０）和升降架（１７）；该螺旋推进器（３）装于泥缸，其末端螺旋为六头螺旋（５），上端为双头螺旋（６），并由电机驱动主轴转动；该成套模具包括平模（７）、立模（８）、整边模（１４）和顶模（１６），其平模外模为分布在法兰盘上的数个孔径大小不同的圆孔（ａ、ｂ↓［１］、ｂ↓［２］、ｃ↓［１］、ｃ↓［２］、ｄ↓［１］、ｄ↓［２］和ｄ↓［３］等），各平模孔上固定安装有十字叉形外模架（１１）、外模架中央固定悬吊安装有圆锥体内模架（１２）；其立模为带有接口的缸管...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。