一种砼填充空心薄壁构件成型模具制造技术

一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板（１）、可转动部件（２）、合紧件（３），模板（１）由可转动部件（２）连接，并可相对转动，模板（１）合拢后由合紧件（３）合紧，其特征在于所述的模板（１）合拢后形成由模板（１）拼合的盆状模，模板（１）为板状构件，拼合的盆状模的同一面的模面由至少一块模板（１）构成，拼合的盆状模的同一面的模面由单块模板构成，盆状的成型模具由至少五块模板（１）由可转动部件（２）连接拼合而成。适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

【技术实现步骤摘要】
一种砼填充空心薄壁构件成型模具本申请是申请号为2004101551845，申请日为2004年7月29日，名称为"一种砼填充空心 薄壁构件成型模具"专利申请的分案申请。 (一)
本专利技术涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公 开号为CN1462680A、名称为"空心管成型工具"，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹 性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张 合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型 工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放 上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模 即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截 面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向 柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度 高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件； 且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂； 对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它 在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X 、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法"的专利技术专利，以及申请号 为99115666.S、名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的专利技术专利， 所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒 ;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模 面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中， 脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成 型模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、 制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、可转动部件、合紧件，模板由可 转动部件连接，并可相对转动，模板合拢后由合紧件合紧，其特征在于所述的模板合拢后形 成由模板拼合的盆状模，模板为板状构件，拼合的盆状模的同一面的模面由至少一块模板构 成，拼合的盆状模的同一面的模面由单块模板构成，盆状的成型模具由至少五块模板由可转 动部件连接拼合而成。这样，由于模板合拢后形成由模板拼合的盆状模，模板为板状构件， 拼合的盆状模的同一面的模面由至少一块模板构成，因而松开合紧件后，脱模非常方便；此 外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形 ，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的 ，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。本专利技术的特征还在于所述的盆状的成型模具由至少五块模板由可转动部件连接拼合而成 。这样，当应用这种模具进行生产时，可大大方便料浆与增强物的铺设，可大幅度提高生产 效率，降低制作成本。本专利技术的特征还在于所述的模板在合拢部位留有作业间隙。这样，在合拢部位留有作业 间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多 面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。本专利技术 的特征还在于所述的作业间隙部位设置有固定或活动的托模。这样，作业间隙中 设置有固定或活动的托模后，方便了作业间隙的封闭，同时，还可十分方便地在作业间隙内 放置各种加强物对接合缝进行加强。本专利技术的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应 用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率。本专利技术的特征还在于所述的一次性托模为与产品结合的永久托模。这样，应用上述模具 进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加 强了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。本专利技术的特征还在于所述的永久托模为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。这样 ，采用加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合作为永久托模，充分利用了上述受力构件在 制作过程中作为承模料浆胚体的作用，制作完毕后，不再需要拆除料浆承托件，减少了制作 工艺步骤，简化了生产。本专利技术的特征还在于所述的模板的模面上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块或隔模板中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到凹块、凹槽、凸条、凸块或孔洞的 多面体构件，充分满足了生产的不同需要。本专利技术的特征还在于所述的模板上设置有通孔或通槽。这样，在模板上设置通孔或通槽 后，在应用所述模具进行生产时，多面体构件内部的其它受力构件可通过通孔或通槽十分方 便地设置于其内，大大降低了其生产制作难度，使构件的制作更加简单易行。本专利技术的特征还在于所述的模板的模板边设置有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样 ，应用所述模具进行生产时，可相应得到倒角、弧角、台阶角的多面体构件，可充分满足生 产的不同需要。本专利技术的特征还在于所述的模板的可转动部件所在部位设置有倒角、弧角或台阶中的至 少一种。这样，可充分满足生产的不同需要。本专利技术的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是可伸縮的。这样，可使模具实现 一模多用，减少模具的资金投入。本专利技术的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是扇形可伸縮的。这样，模具上设 置有可伸縮的扇形的模板时，可应用模具生产异形多面体构件。本专利技术的特征还在于所述的至少一块模板为框架和活动模板或框架和地模构成。这样， 可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。本专利技术的特征还在于所述的盆状模具还设置有接口件，接口件固定在合拢部位的模板的 模板边上。这样，应用所述模具进行生产时，因接口件固定在合拢部位的模板的模板边上， 模具拼合安装方便。本专利技术的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、 可转动插槽或插孔、螺栓、插销、滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为 铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了 模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方 便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实 际情况，合理选用上述可转动部件。本专利技术的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁 丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性，可大大降低模具的制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板（１）、可转动部件（２）、合紧件（３），模板（１）由可转动部件（２）连接，并可相对转动，模板（１）合拢后由合紧件（３）合紧，其特征在于所述的模板（１）合拢后形成由模板（１）拼合的盆状模，模板（１）为板状构件，拼合的盆状模的同一面的模面由至少一块模板（１）构成，拼合的盆状模的同一面的模面由单块模板构成，盆状的成型模具由至少五块模板（１）由可转动部件（２）连接拼合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]