马赛克成型轧辊制造技术

一种玻璃马赛克成型轧辊，在圆环型辊体的外侧面交叉设置有若干道刀刃突出辊面的直线型切刀和环型切刀，其中至少一道环型切刀由数个可与辊体分离的可拆卸弧刃刀齿拼接而成，各弧刃刀齿依次排列设置于各直线型切刀之间，弧刃刀齿二端面所具有的凸起部位与直线型切刀二侧面的收缩部位相配合，在辊体中还设置有弧刃刀固定结构。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种处于塑性状态物质的加工工具。为了将尚处于可塑状态的玻璃材料制成马赛克，通常可利用成型轧辊形式的马赛克刀进行加工。现有的一种玻璃马赛克成型轧辊在园环形辊体的外侧面设置了数道直线型切刀和环型切刀，两种切刀分别沿辊体轴向和圆周方向交叉设置，其刀刃在辊面上构成了突出辊面的矩形切刃。在两种切刀中，环形切刀实际上为圆环片形切刀，其连续形式的切刀刀刃构成圆环片的外圆周。直线型切刀则由沿辊体轴向设置的可拆卸断续直刃刀齿拼接而成，各断续直刃刀齿分别设置于二相邻圆环片形切刀之间。在轧辊上还设置有紧定螺钉和压紧块，在辊体上相应开设有螺孔，利用此螺钉、螺孔和压紧块构成的直刃切刀固定结构将各断续直刃刀齿固定在辊体上。上述现有轧辊虽可完成马赛克的成型轧制，并能较为方便地更换损坏的直刃刀齿，但当圆环片形切刀的局部发生损坏时，则不得不更换整个圆环片形切刀，这无疑是一种浪费。另外，该轧辊切刀的加工也较为困难，用材较多，且不便进行刃距的调整。因此，上述现有轧辊存在着一定缺陷。本技术的目的是提供一种可灵活更换损坏的环型切刀、便于调整轴向刃距和园周方向刃距、便于加工和装配切刀、节约用材的马赛克成型轧辊。本技术的成型轧辊亦在圆环形辊体的外侧面沿辊体轴向和圆周方向上交叉设置了若干道刀刃突出辊面的直线型切刀和环型切刀，直线型切刀和环型切刀的刀刃构成突出辊面的矩形切刃。直线型切刀靠近刀刃的两侧侧面向刀刃中心逐渐收缩。在本技术轧辊中，至少有一道环型切刀特别地由数个可与辊体分离的可拆卸弧刃刀齿拼接而成。各弧刃刀齿依次排列设置于各直线型切刀之间，弧刃刀齿靠近刀刃部分的两端端面沿刀刃走向逐渐凸起，该凸起与直线型切刀二侧面的收缩部位相配合。在辊体上还设置有可将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构。在本技术中，上述将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构可为对弧刃刀齿根部施以紧固的紧定压块、紧定螺钉等紧定结构，亦可为对弧刃刀齿侧部施以嵌固的凹凸结构。沿圆周方向设置的环型切刀采取由数个可拆卸弧刃刀齿拼接而成的结构形式后，一旦切刀的局部出现损坏，只需更换相应部位的弧刃刀齿即可。与现有整体形式的园环片形弧刃切刀相比，从根本上克服了因环型切刀局部损坏而整体更换切刀的弊病，从而避免了浪费。同时，环型切刀进行上述改进后，直线型切刀仍可采取前述可从轧辊上拆卸的形式，且可由原来的断续的直刃刀齿拼接形式改为便于加工、节约用材的可拆卸长条形整体切刀。当然，根据用户的特殊需要，直线型切刀亦可采用完全固定于轧辊上的形式或原有的可拆卸断续式直刃刀齿拼接形式。由于改进后设置的弧刃刀齿两端端面具有凸起部位，该凸起部位与直线型切刀靠近刀刃的两侧侧面所具有的收缩部位相配合，因此，各弧刃刀齿固定于辊体上后，其端面自然地将直线型切刀夹持、封固于辊体上。所以，当直线型切刀采取整体或拼接的可拆卸形式时，将直线型切刀固定于辊体上的固定结构可相应简化甚至省去。这样，既有利于切刀的安装和拆卸，又可降低轧辊的制作成本。另外，本轧辊设置可拆卸拼接形式的环型切刀后，若与可拆卸直线型切刀相配合，即可根据需要调整切刀的轴向刃距和圆周方向刃距。综上所述，与现有同类装置相比，本技术的成型轧辊可方便地更换局部损坏的弧刃刀齿，避免造成浪费，同时，有利于加工、装配和拆卸切刀，节约切刀用材，且可对切刀的轴向刃距和圆周方向刃距进行调整。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中轧辊的结构示意图。图2是A－A剖视图。图3是图2的局部放大图。图4是B－B剖视图。图5是图4的局部放大图。图6是实施例2中轧辊的结构示意图。图7是图6的局部放大图。图8是C－C剖视图。图9是实施例3中轧辊的结构示意图。如图1～5所示，本实施例中的轧辊在圆环形辊体1的外侧面设置了多道刀刃突出辊面的直线型切刀4和环型切刀6，直线型切刀4和环型切刀6沿辊体轴向和圆周方向交叉设置，其刀刃构成突出辊面的矩形切刃。在本实施例中，圆环形辊体1由多个按一定距离间隔设置的圆环构成。在各圆环的内表面设置有定位键槽2，以利于在机床上固定。在圆环外表面沿辊体轴向设置有凹槽3，长条形整体直线型切刀4的刀脊插置于该凹槽内。直线型切刀4靠近刀刃处具有收缩段5，该处两侧侧面向刀刃中心逐渐收缩。各道环型切刀6均由多个可从辊体上拆卸的弧刃刀齿7拼接而成。弧刃刀齿7依次排列设置于各直线型切刀4之间，同位于二相邻直线型切刀之间的6个弧刃刀齿的根部相连接，即构成跨设于园环形辊体之相邻二园环外表面的齿条。就各个弧刃刀齿来说，其靠近刀刃部分的两端端面8沿刀刃走向逐渐凸起，该凸起部位与直线型切刀收缩部位5的二侧面相配合。为了固定弧刃刀齿，在将弧刃刀齿根部相连的连接体9上设置有通孔10，在圆环形辊体1上相应设置有螺孔11，并配置有紧定螺钉12。在装设本实例轧辊体的切刀时，可先将直线型切刀的刀脊插置于辊体表面的轴向凹槽3内，再通过螺孔11和紧定螺钉12构成的弧刃刀齿固定结构将弧刃刀齿7固定于辊体1上。此处，虽然直线型切刀为可从辊体上拆卸的形式，但由于各弧刃刀齿的两端端面8与直线型切刀收缩部位5的二侧面相配合，在各弧刃刀齿被固定之后，弧刃刀齿的端面即自然地将各直线型切刀夹持、封固于辊体上，故本实施例中不再另设直线型切刀的固定结构。实施例2如图6～8所示，本实施例中的轧辊与实施例1相似。所不同的是，同位于二相邻直线型切刀19之间的各弧刃刀齿15的齿根不相连接，即各弧刃刀齿分离设置。同时，将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构亦有所改变。在本实施例中，圆环形辊体13由多个圆环连续拼接而成。在拼接而成的圆环形辊体之外侧面形成有沿圆周方向设置的弧刃刀齿插设凹槽14，弧刃刀齿15即插设于该凹槽内。在弧刃刀齿插设凹槽的一侧内壁设置有由顶簧17和钢球18构成的弹性凸起，各弧刃刀齿的侧壁对应于弹性凸起设置有定位凹坑16。当弧刃刀齿插入凹槽14时，钢球在顶簧的作用下嵌入定位凹坑16，从而将弧刃刀齿15固定于辊体上。本实施例采用分离设置的弧刃刀齿后，即便于对轧辊的轴向刃距进行调整。实施例3如图9所示，本实施例中的轧辊与实施例2相似。所不同的是，用于拼接圆环形辊体20的圆环数量更多，且更为离散。同时，在用于拼接成辊体的园环中设置有调节环23，各调节环设置于嵌固有弧刃刀齿的园环之间。通过选择调节环23的厚度，即可更为灵活、方便地调整轧辊的轴向刃距。权利要求1.一种马赛克成型轧辊，在圆环形辊体的外侧面沿辊体轴向和圆周方向上交叉设置有若干道刀刃突出辊面的直线型切刀和环型切刀，直线型切刀和环型切刀的刀刃构成突出辊面的矩形切刃，直线型切刀靠近刀刃的两侧侧面沿刀刃中心逐渐收缩，其特征是至少一道环型切刀由数个可与辊体分离的可拆卸弧刃刀齿拼接而成，各弧刃刀齿依次排列设置于各直线型切刀之间，弧刃刀齿靠近刀刃部分的两端端面沿刀刃走向逐渐凸起，弧刃刀齿二端面的凸起部位与直线型切刀二侧面的收缩部位相配合，在辊体上还设置有可将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构。2.如权利要求1所述的成型轧辊，其特征是同位于二相邻直线型切刀之间的数个弧刃刀齿的根部相连接。3.如权利要求2所述的成型轧辊，其特征是在将数个弧刃刀齿根部相连的连接体上设置有通孔，所述将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马赛克成型轧辊，在圆环形辊体的外侧面沿辊体轴向和圆周方向上交叉设置有若干道刀刃突出辊面的直线型切刀和环型切刀，直线型切刀和环型切刀的刀刃构成突出辊面的矩形切刃，直线型切刀靠近刀刃的两侧侧面沿刀刃中心逐渐收缩，其特征是至少一道环型切刀由数个可与辊体分离的可拆卸弧刃刀齿拼接而成，各弧刃刀齿依次排列设置于各直线型切刀之间，弧刃刀齿靠近刀刃部分的两端端面沿刀刃走向逐渐凸起，弧刃刀齿二端面的凸起部位与直线型切刀二侧面的收缩部位相配合，在辊体上还设置有可将弧刃刀齿固定于辊体上的固定结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长海，
申请(专利权)人：蔡长海，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]