【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于建材行业中生产混凝土砌块的混凝土砌块成型机械。
技术介绍
在现有技术中，砌块成型机械存在着压制和脱模混凝土砌块定位不准确，降低了制品的质量，机器噪声大等缺点。
技术实现思路
本技术是要克服手动式、全自动式砌块成型机的上述不足，提供一种在压制、脱模、送板等工序中能准确定位的混凝土砌块成型机械，同时一模可生产多块混凝土砖。本技术包括搅拌机、输送带、送料斗、机架、机架两侧的贮骨料仓及贮面料仓、电控箱，机架上部压模油缸总成的活塞杆头与上压头总成相联接，脱模油缸总成的活塞杆头通过连杆与下模框连接，其技术方案是所述上压头总成的两侧装有同步齿条；分别固定在两根导柱上的一对上滑块将压模油缸总成与上压头总成连接，分别固定在两根导柱上的一对下滑块将脱模油缸总成与下模框连接；机架的两旁还分别设置有可输入底模板的曲柄送板机构及输出成型制品的链带；电控箱设置有PLC可编程全自动电液控制系统、液压动力源及液压阀。所述上滑块中间装有制动气缸，下滑块与下模框之间设有气垫弹簧。该混凝土砌块成型机械的上滑块和下滑块加固上压头总成和下模框，同步齿条保证上压头每次都能准确的压制预制料，使...
【技术保护点】
一种混凝土砌块成型机械，包括搅拌机、输送带、送料斗、机架、机架两侧的贮骨料仓及贮面料仓、电控箱，机架上部压模油缸总成的活塞杆头与上压头总成相联接，脱模油缸总成的活塞杆头通过连杆与下模框连接，其特征是：所述上压头总成（１３）的两侧装有同步齿条（８、８１）；分别固定在两根导柱上的一对上滑块（２３）将压模油缸总成（１１）与上压头总成（１３）连接，分别固定在两根导柱上的一对下滑块（２４）将脱模油缸总成（１２）与下模框（１４）连接；机架（１）的两旁还分别设置有可输入底模板的曲柄送板机构（７）及输出成型制品的链带（７１）；电控箱（９）设置有ＰＬＣ可编程全自动电液控制系统、液压动力源（９１）及液压阀。
【技术特征摘要】
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