热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。该机是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是：模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少６个以上的浇铸模腔，隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过导热管线与设置的加热釜连接，在模腔组件的底部，设有液压驱动的开、合模机构。该机通过设置的加热釜和液压站，可带动多组设备进行同步加热，同步开、合模的运行，不仅大大提高了生产效率，而且保证了板块产品的质量精度。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑制品成型机械
，是一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。
技术介绍
在公知的技术中，用于制作轻质隔墙板的成型设备，在制作墙板的过程中，其模腔中浇铸的浆料冷却凝固的方式有两种，一种是靠常温自然凝固，浆料凝固需3～4天，工作效率极低。另一种是在模腔隔板中装电热丝，靠电加热的方式来加快墙板浆料的凝固，为达到持续保温的效果，需在隔板的外部捂上被子或其它保温物品，此种方式耗电量太大，而且操作繁琐、使用成本高，并且不适于各机组的同步加热。其次，该机的开模、合模采用的是机械传动，是靠电机带动螺旋丝杠机构，实现成型机的开合模，但机械传动存在的问题是结构件多，加工制作困难，使用中产生的震动大、噪音大，并由此会影响产品的质量。况且，每个机组需配备一个电机、一套螺旋丝杠机构，不仅耗电量大，而且在工作运行中，各机组不能同步进行开合模的运行，因此，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够使各机组同步加热、同步运行、省时节电、无震动、噪音小、并能提高生产效率、保证产品质量的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。实现本技术的目的所采取的技术方案是该机是由机架底座、模腔组件、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其特征在于：ａ）模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少６ 个以上的浇铸模腔；ｂ）隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过循环导热主管线与外部设置的加热釜连接；ｃ）在模腔组件的底部，设有与液压站连接的液压驱动的开模、合模机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长有，沙云峯，赵敬辛，
申请(专利权)人：张长有，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]