新型粉煤灰轻质琉璃瓦制造技术

新型粉煤灰轻质琉璃瓦，把粉煤灰粉碎后与氧化镁、氯化镁、盐酸、尿醛树脂等做原料，经溶解、混合搅拌后成为基料，每两层基料之间铺一层玻璃纤维中碱布，再经模具压制成各种波纹形状。这种瓦由三层基料和两层玻璃纤维中碱布组成，并可利用氯氧镁瓦的下脚料，具有抗压、抗折强度高，耐酸碱和废物利用等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型粉煤灰轻质琉璃瓦，该产品可广泛应用在各种建筑物上。目前使用的琉璃瓦一般采用水泥石棉原料，这种瓦强度低，易破碎，易潮解，即污染环境，又造成极大的浪费。本技术的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种新型粉煤灰轻质琉璃瓦。本技术的目的可以通过以下措施来实现这种琉璃瓦由三层基料和两层玻璃纤维中碱布组成，经模具压制成各种波纹形状。本技术的目的还可以通过以下措施来实现每两层基料之间夹一层玻璃纤维中碱布。基料采用氧化镁、氯化镁、粉煤灰、盐酸、尿醛权脂、消泡剂、磷酸三钠、六偏磷酸钠，经溶解、混合搅拌后形成。玻璃纤维中碱布为2·5×2·5×0·2。这种瓦厚度在4－5mm。基料采用以氯氧镁为主料制做琉璃瓦的下脚料，经粉碎到120目以上，再与氧化镁、氯化镁、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、六偏磷酸钠，经溶解、混合搅拌后形成。 附图说明 图1是本技术的总体示意图，其中(1)瓦，(2)玻璃纤维中碱布，(3)基料。本技术具有如下优点1、抗压、抗折强度高。2、耐酸碱、抗冻耐热，吸水率低。3、废物利用，节约原材料，降低成本50％左右。4、重量轻，便于加工和运输。实施例配料首先把氯化镁用水解成波美浓度B1e24°－28°液体备用，把粉煤灰料粉碎在120目以上。取氧化镁50kg，氯化镁液体45kg，粉煤灰20kg，盐酸(工业用浓度36－38％)500毫升，尿醛树脂占氧化镁重量的2‰，磷酸三钠占1·7‰，六偏磷酸钠占5‰，同时在搅拌机内搅拌15分钟后，再加入磷酸三丁脂占4‰，再搅拌5分钟，打好浆后取出运到制瓦工作台。制瓦将铁模具放置水平位置，把聚脂薄膜铺到案子上，将打好浆的配料倒在薄膜上一层，用抹子抹平，然后铺一层2·5×5·5×0·2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平，并把孔网迷死，然后再铺一层2·5×2·5×0·2玻璃纤维中碱布2延长米，再倒一层配料，用抹子抹平。然后拿起成型的半成品放到铁模具上，再拿起一块铁模具扣到上面，这时配料在半小时内起反应发热，熟化时间2－2·5小时，温度已达100℃－300℃之间，放热完成后，自然降温，当温度下降到60℃－80℃时，起模出成品，成品经锯台裁切后在定型库房定型15－20天(冬季20－30天)，最后实现成品瓦。冬季生产时在配料中加入草酸(分子量162·07)4‰，夏季生产时在配料中加入硅酸钠防水剂5‰。权利要求1.一种新型粉煤灰轻质琉璃瓦，其特征在于这种琉璃瓦由三层基料和两层玻璃纤维中碱布组成，经模具压制成各种波纹形状。2.根据权利要求1所说的新型粉煤灰轻质琉璃瓦，其特征在于每两层基料之间夹一层玻璃纤维中碱布。3.根据权利要求1所说的新型粉煤灰轻质琉璃瓦，其特征在于基料采用氧化镁、氯化镁、粉煤灰、盐酸、尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、六偏磷酸钠，经溶解、混合搅拌后形成。4.根据权利要求1所说的新型粉煤灰轻质琉璃瓦，其特征在于玻璃纤维中碱布为2·5×2·5×0·2。5.根据权利要求1所说的新型轻质琉璃瓦，其特征在于这种瓦厚度在4－5mm。6.根据权利要求1所说的新型轻质琉璃瓦，其特征在于基料采用以氯氧镁为主料制做琉璃瓦的下脚料，经粉碎到120目以上，再与氧化镁、氯化镁、盐酸；尿醛树脂、消泡剂、磷酸三钠、六偏磷酸钠，经溶解、混合搅拌后形成。专利摘要新型粉煤灰轻质琉璃瓦，把粉煤灰粉碎后与氧化镁、氯化镁、盐酸、尿醛树脂等做原料，经溶解、混合搅拌后成为基料，每两层基料之间铺一层玻璃纤维中碱布，再经模具压制成各种波纹形状。这种瓦由三层基料和两层玻璃纤维中碱布组成，并可利用氯氧镁瓦的下脚料，具有抗压、抗折强度高，耐酸碱和废物利用等优点。文档编号B28B1/52GK2148651SQ9322749公开日1993年12月8日 申请日期1993年3月3日 优先权日1993年3月3日专利技术者郭恒 申请人:朝阳市双塔建筑材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉煤灰轻质琉璃瓦，其特征在于：这种琉璃瓦由三层基料和两层玻璃纤维中碱布组成，经模具压制成各种波纹形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒，
申请(专利权)人：朝阳市双塔建筑材料厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]