振动成型机制造技术

技术编号:938798 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术振动成型机属成型机械技术领域。为解决目前振动成型机缺少脱气功能、制品质量差、能源效率低等技术问题,本实用新型专利技术振动成型机具有可调压的上加压装置并通过线性弹簧把压力传给泥料;还有一个双轴惯性激振装置并通过传振杆把振动力传给泥料。本实用新型专利技术振动成型机特别应用于耐火材料行业,也可应用于建材及陶瓷行业的半成品坯体成型。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术振动成型机属于成型机械
目前国内耐火材料、建材及陶瓷行业在生产大型或复杂制品时全部应用风锤捣固机,在坯体成型过程中容易产生层裂、层密度不均匀,且劳动效率低、噪音高、能源效率低、劳动强度大。近年来,鞍山钢铁公司耐火材料厂研制了一种振动成型机,但存在着传振方式不合理、缺少脱气功能等问题;造成制品上紧下疏、容易出现层裂;噪音高、能源效率低。本专利技术的目的是提供一种具有脱气功能,能够双面加压从而得到高质量的半成品坯体的新型振动成型机。本技术振动成型机的主要技术特征在四柱式机架(1)上安装有一个可调压力的主油缸(2),主油缸(2)的活塞杆与弹簧压板(3)连接;通过弹簧压板(3)把主油缸(2)的压力作用到弹簧箱(7)内的非线性弹簧(6)上,弹簧箱(7)固定在活动横梁(5)上,活动横梁(5)可沿垂直安装的导柱(4)上下运动,上模板(8)连接在弹簧箱(7)的下面;在主油缸(2)的压力作用下,上模板(8)可以垂直地进入模型(10)内与泥料接触。安装在四柱式机架(1)的底座上的两台相同规格的电机(20)经挠性联轴器(21)将能量传递给两根其上安装有对称且可调节的偏心块(14)的转动轴(13),转动轴(13)安装在固定于振动台面(16)下面的轴承座(17)上,振动台面(16)由安装在弹簧座(19)上的四个刚度一致的弹簧(18)支撑;安装在振动台面(16)上的传振杆(15)作垂直方向的运动并打击下模板(12),把振动能量传递给模型(10)内的泥料。两台模型油缸(9)与模型台(11)相连接完成脱模动作。本技术的主油缸(2)和两个模型油缸(9)采用冶金设备标准液压缸,电机(20)采用7.5千瓦交流电机,弹簧(18)可以是钢弹簧、橡胶弹簧或空气弹簧,其它零件均采用国产原材料利用普通机床加工而成。本技术振动成型机结构简单合理、操作简便、实现了自动脱气功能;生产效率高,制品质量好、外形规整、上下密度均匀、杜绝层裂现象;产品适应性强,可生产各类耐火材料制品,可生产单重大于40kg(最大300kg)、厚度大、形状复杂的制品;降低能源消耗,大大减轻劳动强度,噪音低,达到了国家环境保护的要求。 附图说明图1为本技术振动成型机的主视图,图2为振动成型机的侧视图。应用本专利技术振动成型机生产耐火材料砖坯的实施例向安装在可以沿导柱(4)上下运动的模型台(11)上的模型(10)内注入一定重量的泥料之后,主油缸(2)在预先设定的压力下使活塞杆带动弹簧箱(7)、活动横梁(5)和上模板(8)向下移动;当上模板(8)达到预定高度H2(见附图1)时,两台电机(20)反向旋转,振动台面(16)产生垂直方向的振动。这时上模板(8)并没有与泥料接触,泥料在振动状态下增加了流动性;因此泥料得到较为合理的堆积,产生了密实的效果,进而把泥料中的空气排挤出去,这在坯体成型过程中称为脱气过程。当上模板(8)继续下降接触到泥料时,完成了脱气过程。在上模板(8)接触到泥料以后,进入加压振动复合作用过程。根据被成型的坯体的具体情况,通过调节主油缸(2)的液流阀和加减偏心块(14)的配重块合理调整主油缸(2)的压力F1与振动台面(16)的激振动力F2;分别通过非线性弹簧(6)及上模板(8)和传振杆(15)及下模板(12)在泥料上下两个方向施加一对大小基本相等、相位基本相反的力作用于泥料,使泥料得到双面加压的效果,得以更好的密实。当上模板(8)继续下降到H3的位置时,坯体达到了预定厚度,这时电机(20)停止运转;主油缸(2)的活塞杆回程使上模板(8)停在H1的位置。在模型油缸(9)的作用下,与其连接的模型台(11)向下运动,模型(10)也随之向下移动完成脱模动作,然后将坯体取走。本技术振动成型机特别应用于耐火材料行业,也可应用于建材及陶瓷行业的半成品坯体成型。权利要求1.振动成型机,其上安装有模型(10)、模型台(11)、上模板(8)、下模板(12),其特征是在四柱式机架(1)上安装有一个可调压的主油缸(2),主油缸(2)的活塞杆与弹簧压板(3)连接,装有非线性弹簧(6)的弹簧箱(7)固定在活动横梁(5)上,活动横梁(5)可沿垂直安装的导柱(4)上下运动,连接在弹簧箱(7)下面的上模板(8)可以垂直地进入模型(10)内;安装在四柱式机架(1)的底座上的两台相同规格的电机(20)经挠性联轴器(21)将能量传递给两根其上安装有对称且可调节的偏心块(14)的转动轴(13),转动轴(13)安装在固定于振动台面(16)下面的轴承座(17)上,振动台面(16)由安装在弹簧座(19)上的四个刚度一致的弹簧(18)支撑;安装在振动台面(16)上的传振杆(15)作垂直方向的运动并打击下模板(12);两台模型油缸(9)与模型台(11)相连接。专利摘要本技术振动成型机属成型机械
为解决目前振动成型机缺少脱气功能、制品质量差、能源效率低等技术问题,本技术振动成型机具有可调压的上加压装置并通过线性弹簧把压力传给泥料;还有一个双轴惯性激振装置并通过传振杆把振动力传给泥料。本技术振动成型机特别应用于耐火材料行业,也可应用于建材及陶瓷行业的半成品坯体成型。文档编号B28B1/08GK2063865SQ9020234公开日1990年10月17日 申请日期1990年3月8日 优先权日1990年3月8日专利技术者尚国柱, 郭宝林 申请人:唐山马家沟耐火材料厂本文档来自技高网
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【技术保护点】
振动成型机,其上安装有模型(10)、模型台(11)、上模板(8)、下模板(12),其特征是:在四柱式机架(1)上安装有一个可调压的主油缸(2),主油缸(2)的活塞杆与弹簧压板(3)连接,装有非线性弹簧(6)的弹簧箱(7)固定在活动横梁(5)上,活动横梁(5)可沿垂直安装的导柱(4)上下运动,连接在弹簧箱(7)下面的上模板(8)可以垂直地进入模型(10)内;安装在四柱式机架(1)的底座上的两台相同规格的电机(20)经挠性联轴器(21)将能量传递给两根其上安装有对称且可调节的偏心块(14)的转动轴(13),转动轴(13)安装在固定于振动台面(16)下面的轴承座(17)上,振动台面(16)由安装在弹簧座(19)上的四个刚度一致的弹簧(18)支撑;安装在振动台面(16)上传振杆(15)作垂直方向的运动并打击下模板(12);两台模型油缸(9)与模型台(11)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尚国柱郭宝林
申请(专利权)人:唐山马家沟耐火材料厂
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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