空心砖压制成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了空心砖压制成型机技术，包括有机架，机架上装有供放置砖坯的下模及装有压块的上模，机架上还装有使上模和下模对合及分离的动力和传动机构。动力和传动机构可采用曲柄机构或液压机构。优点：压制效率高，质量好，可压制蜂窝状空心砖，砖壁较薄且致密，隐裂、气泡等缺陷少。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料即空心砖的压制成形机械装置。目前公知的建筑用砖是由挤出成形机用粘土生产的实心砖和通孔空心砖。实心砖由于大量消耗泥土资源，所以必须用空心砖来替代，而目前挤出成形机只能生产通孔空心砖。另外，还有一种免烧空心砌块，是由振动捣实方式成形的，但也只能生产通孔形式。通孔空心砖在砌墙作业时不便于放置沙浆。尤其是挤出成形机不能生产出柱孔面积较大而又一端封闭的，即盲孔形式的，壁厚较薄而又致密的，有较大抗压强度的空心砖。本技术的目的是提供一种用压制方式生产空心砖的机械装置。按其压力方式可分为曲柄和液压两种空心砖压制成形机。其压制的空心砖柱孔可以是通孔也可以是盲孔；空心砖壁厚不但较薄而且非常致密；空心砖体中隐裂、气泡等缺陷也少。本技术的目的是这样实现的用曲柄或液压压力机提供压力，由柱孔成形芯棒和模腔成形空心砖。其压制原理是由于柱孔成形芯棒是从空心砖的某一面进入压制，还从同一面退出，通过压制深度的控制，空心砖柱孔可以是通孔，也可以是盲孔；由于下模是一个一面敞开的容器，合上上模的压块后组成一个封闭腔，在较大压力下粘土的流动性较好，所以空心砖的壁厚不但可以较薄，而且非常致密，粘土通过压制，空心砖体中的隐裂、气泡等缺陷就少，所以抗压强度得到提高。空心砖按柱孔的形状分可以是方孔、圆孔、三角形孔、梯形孔、正六边形孔等，可以由对应形状的成形芯棒来达到目的；按柱孔的特点分可以是通孔也可以是盲孔，压制通孔形式用一般的实心成形芯棒就可以了。压制盲孔形式的成形芯棒是特殊设计的，如附图说明图1所示活动锥头(16)上端用销子卡着掉不下来(图略)，下端有两面带锥面的头部。空心芯棒(15)上端固定在上模座上(图略)，下端有一个锥形孔即为回气口。活动锥头(16)可以自由地在空心芯棒(15)内上下滑动。压制空心砖时活动锥头(16)随空心芯棒(15)一起下行，当活动锥头(16)碰到制砖材料后受阻，自动关闭空心芯棒(15)的回气口，一直到压制推程结束。回程时，活动锥头(16)在自重和制砖材料的粘合力作用下，打开回气口，使拔模回气得到实现。特别是一种空心芯棒为正六边形，按蜂窝状排列的模具，其压制的蜂窝状空心砖最符合力学原理，该砖在满足某一抗压强度要求时，用料最省，也便于施工。该砖结构如图2、图3所示，图2是该砖使用位置时的仰视图，图3是剖视图。空心砖的压制工艺为1.由砖坯挤出机挤出并切断为砖坯；2.由压制成形机压制。本技术的技术解决方案是该成形机包括有机架，机架上装有供放置砖坯的下模及装有压块的上模，机架上还装有使上模和下模对合及分离的动力和传动机构。本技术所述的空心砖压制成形机上模具有一组成形芯棒，芯棒由空心芯棒及空心芯棒中装有的活动锥头组成。本技术所述的空心砖压制成形机，其机架上装有的动力和传动机构采用曲柄滑块机构或液压机构。本技术所述的空心砖压制成形机，其下模采用可水平移动式结构，下模数量是二个或二个以上，下模装于一水平转盘上或横向滑台上。本技术所述的空心砖压制成形机，其下模装于水平转盘上，转盘心轴联接于机架顶部与底部之间，曲柄滑块机构经传动机构与电机相联接，曲柄滑块机构与上模联接。本技术所述的空心砖压制成形机，其液压机构包括与上模座联接的主油缸；及与顶出机构相联接的顶出缸，与横向滑台相联接的横向移动缸。本技术所述的空心砖压制成形机，其上模中装有后压弹簧和后压触头。本技术所述的空心砖压制成形机，其卸料凸轮机构由凸轮及安装于一可以摆动的滚子座中的两件滚子组成。本技术所述的空心砖压制成形机，其转盘下有带螺旋面的摆杆和带螺旋面的摆杆座。本技术所述的空心砖压制成形机，其成形芯棒为正六边形，按蜂窝状排列。以下结合附图和三个实施例对本技术进一步说明。图4是第一个实施例曲柄式下卸料空心砖压制成形机的机构简图。图5是第一个实施例的工位布置及有关零件位置图。图6是第一个实施例的侧视示意图。图7是第二个实施例曲柄式上卸料空心砖压制成形机的机构简图。图8是第二个实施例的工位布置及有关零件位置图。图9是第二个实施例的侧视示意图。图10是第三个实施例液压空心砖压制成形机的机构简图。第一个实施例如图4、图5、图6所示1.电机2.电机带轮3.三角带4.大带轮5.传动轴6.曲轴7.链轮8.链条9.连杆10.滑块11.上模座12.后压弹簧13.后压触头14.弹簧15.空心芯棒16.活动锥头17.压块18.下模19.压板20.垫板21.托板22.砖坯23.定位块24.摆杆组件25.定位凸轮26.小轴27.拨杆28.球形槽轮29.转盘30.拉杆轴31.小电机32.小带轮33.三角带34.带轮35.减速箱36.连轴器37.主动滚筒38.输送带39.从动滚筒40.空心砖41.卸料压块42.拉簧43.导向块44.滚子座45.滚子46.卸料凸轮47.大齿轮48.小齿轮49.机架在图4、图5、图6中，本实施例各零件按作用可分五个部分；一、主传动链部分由电机(1)提供的动力经电机带轮(2)、三角带(3)、大带轮(4)、传动轴(5)、小齿轮(48)、大齿轮(47)传给曲轴(6)，再经连杆(9)变为滑块(10)的往复运动。二、转位部分由一对齿数相同的链轮(7)经链条(8)把曲轴(6)的转动传给小轴(26)，小轴(26)同时带动两端的定位凸轮(25)和拨杆(27)转动。当开始作转位动作时，定位凸轮(25)的转动使摆杆组件(24)上的定位元件拔出定位块(23)中的缺口，这时拨杆(27)上的滚子正好转入球形槽轮(28)的槽中，拨杆(27)的继续转动使联接在球形槽轮(28)上的转盘(29)绕拉杆轴(30)转动，当拨杆(27)的滚子转出球形槽轮(28)的槽时，转盘(29)正好转动了一个工位，这时定位凸轮(25)使摆杆组件(24)的定位元件重新插入定位块(23)的缺口中。这样就完成了整个转位动作。各工位的布置及转盘(29)的旋转方向见图5。另外，拉杆轴(30)在本部分的作用是转盘(29)的心轴，对整体而言，由于它处于拉应力状态下联接于机架(49)的顶部和底部，起了增强机架(49)刚性的作用。三、压制部分安装在滑块(10)下端的上模座(11)，其内部装有一组后压弹簧(12)和一组后压触头(13)，其下端面装有一组弹簧(14)和一组空心芯棒(15)及空心芯棒(15)内部的活动锥头(16)，与空心芯棒(15)下端平齐装有一块压块(17)。在转盘(29)上放置五件下模(18)(见图5)，由五对压板(19)控制其有少量的上下滑动空间。垫板(20)在托板(21)上起隔离砖坯(22)与托板(21)的作用。托板(21)的平面是一个带开口的环状，开口在卸料工位上，其承压部分在压制工位上，所以该部分与机架(49)牢固联接。压制时，由于滑块(10)的下行砖坯(22)首先被压块(17)和空心芯棒(15)、活动锥头(16)压扁充满下模(18)的下半部分，随着空心芯棒(15)和活动锥头(16)的继续下压，砖坯(22)的上平面而逐渐上升，这时弹簧(14)被压缩使压块(17)的上升成为可能。压制的最后阶段，压块(17)上升到接触后压触头(13)，在后压弹簧(12)的弹簧力作用下，有足够的压力用于最后成形及开始拔模。在压制过程中，下模(18)只承受侧向压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心砖压制成形机，其特征在于：包括有机架，机架上装有供放置砖坯的下模及装有压块的上模，机架上还装有使上模和下模对合及分离的动力和传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁杰，吴东辉，
申请(专利权)人：吴东辉，吴仁杰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]