承插式水泥管成型机制造技术

这种承插式水泥管成型机为单轴立式结构，采用一套驱动系统，管模筒承口朝下安装制管，管身压头和承口压头同心安装，同轴驱动，两压头靠离合器受控可联动共同挤压承口，承口成型后，承口压头靠离合器能自动脱离停止工作，该机具有制管一次连续成型，管体密实度均匀，管身和承口衔接完好，容易进料，结构简单，成本低，价格廉等优点，适合于用各种水泥、土料等制管生产。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术承插式水泥管成型机，属于建筑材料制造机械领域，主要涉及到对承插式水泥管成型机压头的改进。目前，承插式水泥管成型机有两种结构。在国内，一种是已生产销售的双轴立式水泥制管机，其结构认为比较先进的，该机管模筒承口朝上安装制管，把驱动轴带的管身压头放入管模筒底部，接着进料，管身压头旋转挤压管料，成型管壁，自动上升，制成管身，再把制成的管身带模筒移至驱动轴带动的另一根从动轴位置上，落下从动轴带动的承口压头，旋转挤压成型管的承口，最后开模取管。由于该机采取先制管身，再移位制作承口，使两次成型管壁的衔接处易出疵病，尤其是当承口压头落下时难于对准，稍有偏差便能造成承口脖子处隐伤。另一种是已生产的仿美单轴立式制管机，其承口成型部分如附附图说明图1所示，该部分有电机、传动、驱动、承口压头、进料斗等。该机生产时，管模筒承口朝上安装，把第一套驱动系统的驱动轴带的管身压头放入管模筒底部，一次性进料加满至进料斗，带有径向压脚的管身压头一边旋转挤压管身，一边被链条提升，接近承口处时，一部分管料被提升的管身压头挤入承口部位空间处，此时管身压头仃止工作，接着另一套驱动系统的驱动齿轮带动承口压头旋转挤压成型管的承口。该机的优点是制管一次成型，管身与承口衔接性好，断脖子现象少，但管身压头和承口压头由两套动力、传动、驱动、升降系统分别带动工作，机器结构复杂、庞大。采用一次性进料，有时会出现承口成型缺料现象。可见上述两种制管机的不足之处是需要改进的。本专利技术的目的是提供一种管模筒承口朝下安装，管身压头和承口压头同轴驱动又同心安装，在一次连续制管过程中，两压头受控能连合联动制做承口，之后又能自动分离的承插式水泥管成型机。本机采用一套驱动系统，为单轴立式结构。它包括有承插式水泥管模筒、带有压脚的管身压头和承口压头、工作台、进料斗、上料装置、驱动轮和驱动轴、升降装置、动力与传动系统、成型管(带模筒)的输运装置、控制系统及组装它们的机架与机座。具体结构是机架与机座固装一起，在机架上安装可移动的工作台，工作台有若干个，它们分层组装在机架上，有的可升降、转动、平动。承插式水泥管模筒承口朝下被工作台固定安装。进料斗被机架固装在沿管模筒轴线上方位置上。驱动轮通过转动机构安装在机架上，安装位置确保驱动轮与管模筒同轴线且在其上方位置。驱动轮受与之配合的传动系统和动力驱动。传动系统和动力安装在机架适当位置上，传动用皮带、齿轮传动，驱动轮是皮带驱动轮或齿轮。一个旋转筒的下端同轴线地固装在驱动轮上，另一端通过转动机构安装在机架上，旋转筒腔内同轴线地安装着被其带动旋转的驱动轴，旋转筒壁上设置有供驱动轴升降的机构，这种升降机构的形式可选用键槽、花键轴套、螺纹、啮合等形式中的任何一种。一套提升装置由轮、链组装而成，提升轮安装在旋转筒上方的机架适当位置上。提升链的一端固结在电机带动的转动轮上，另一端经提升轮沿驱动轴线与驱动轴上端连结一起。带着压脚的管身压头和承口压头，由同一驱动轴驱动。管身压头上端与驱动轴下端同轴线地固装一起成为主动压头。承口压头为从动压头，其下端通过转动机构安装在机架上，安装位置确保承口压头位于管模筒承口部位且与管模筒同轴线，承口压头靠离合机构与管身压头离合和被驱动。一套离合机构分别安装在管身压头下端部和承口压头腔体上，这套离合机构可选用拨杆-拨卡、拨键-拨槽、接触摩擦、磁铁或电磁铁吸合等结构中的任一种。要求这套离合机构的结构能保证两压头受控接触连合共同挤压承口，承口成型时又能自动脱离，承口压头即仃止工作。当管身压头和承口压头间的离合机构是拨杆-拨卡时，其具体结构是一根圆柱状拨杆与驱动轴线垂直且通过轴线地安装在管身压头下端腔内壁上。一对拨卡对称地安装在承口压头腔体圆底面上，每个拨卡底面呈扇形状或圆弧条状，上部呈斜滑曲面状。要求一对拨卡间围成的外圆直径略小于管身压头下端部腔壁内圆直径。本机还带有上料装置，例如传送带装置，也可采用半自动或人工上料。本机带的成型管(带模筒)输运装置，包括传输带或道轨车及装卸部件如机器手等。本机带的控制系统，包括对动力、传动、驱动、运动各系统的开关、变速、启动、制动、升降、转动、平动、输偷鹊目刂疲缈睾小⒈渌傧洹⒅贫ⅰ⒎拧⑸渤蹈说取Ｋ怯械氖腔到峁沟模械氖堑缱涌刂频模沧霸诨鞯谋豢刂 处或机架的适当位置上。上述方案中，管身压头带有轴向或径向压脚，承口压头带径向压脚，这些压脚均成对地且对称地安装在压头的适当位置上。压脚的形状、尺寸、安装的仰俯角度，根据不同管材用料、不同管径、不同管壁厚度进行优选设计。两压头的形状、直径、高度、重量及管身压头侧面安装的摩擦片，如金属或橡胶制品的摩擦片的数量、尺寸、材质应根据不同管料、不同管径、不同管壁厚度的具体要求进行优化设计和选择，所述的工作台的升降机构，可采用键槽、花键轴套、液压等结构实现。转动工作台可做成步进旋转式的，平动工作台可采用道轨或轮子移动。它们还可配之以动力和传动系统。所述的各部件固装，视具体可采用焊接、铆接、螺栓、螺母等活动件固装。管模筒采用两半圆筒组合而成，便于开模取管，采用活动连接件如螺栓、搭扣、卡环等组装一起。采用转动机构安装的部件，其转动机构是轴承、轴瓦或是它们的组件。本专利技术所述的承插式水泥管成型机的优点是一、两压头同心安装于管模筒并受同一驱动轴驱动，由于承口压头靠一套离合机构与管身压头离合，在制做管的承口部位时，两压头受控接触连合共同挤压承口，承口成型后，承口压头能自动脱离停止工作，管身压头则继续挤压成型管身，实现制管一次连续成型，管壁密实度均匀，承口与管身衔接完好，浑然一体质量高;二、采用一套驱动、传动和动力系统，结构简单，成本低，价格廉;三、管模筒承口朝下安装，克服了进料难和一次进料缺料等现象;四、适合于用各种水泥、土料等制管。按本技术方案已设计制造样机试用，所生产的水泥管材，经测试其密实度可达1.9吨/米3(干容重)以上。说明书附图1为北京制管厂生产的制管机承口压头部位结构示意图。图2为本技术方案的非限定实施例承插式水泥管成型机的示意图，图3为图2所示的承插式水泥管成型机承口部位示意图。两图中各部件用统一序号标号，图中1、承口压头轴承;2、离合机构的拨卡;3、离合机构的拨杆;4、工作台;5、机架;6、提升装置的电机;7、减速箱;8、大齿轮;9、链条;10、防护罩;11、配电箱;12、传动小齿轮;13、旋转筒;14、驱动轴升降滑键;15、驱动齿轮;16、两压头动力电机;17、大皮带轮;18、小皮带轮;19、驱动轴;20、进料斗;21、管模筒;22、管身压头;23、管身压头的轴向压脚;24、承口压头的径向压脚;25、承口压头腔体;26、管与模筒的托板;27、承口压头定位体;28、承口压头定心轴;由于图2图幅所限和为简明清楚起见，本机上料装置和成型管(带模筒)输运装置未在图2中示出。图2还兼作摘要附图。承插式水泥管成型机非限定实施例如下例。该例的承插式水泥管成型机如图2和图3所示，为单轴立式结构，其机座固装在地基上，机座上固装着机架，机架上安装着两个工作台，其中一个固定或可升降移动，另一个固定或可步进转动或沿道轨移动。承口朝下的管模筒被工作台安装固定。进料斗与管模筒同轴线地安装在管模筒上方的工作台上。驱动齿轮与管模筒同轴线地安装在管模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承插式水泥管成型机，包括有：承插式水泥管模筒、带有压脚的管身压头和承口压头、工作台、进料斗、上料装置、驱动轮和驱动轴、升降装置、动力与传动系统、成型管（带模筒）的输运装置，控制系统及组装它们的机架与机座，其特征在于：承插式水泥管模筒承口朝下被工作台固定，管身压头上端与驱动轴下端同轴线地固装一起，承口压头下端通过转动机构安装在机架上，安装位置确保承口压头与管模筒同轴线且位于管模筒承口部位，承口压头靠离合机构与管身压头离合且连合被驱动，一套离合机构分别安装在管身压头下端部和承口压头腔体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永熙，李俊杰，王书庆，段中锁，
申请(专利权)人：山西省运城地区水利科学研究所，山西省夏县地方国营农机修造厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]