人造石墙地砖的制造方法技术

本发明专利技术涉及了一种人造石墙地砖的制造方法，基体是由石料组成，表面布满海螺壳碎片或贝壳碎片，经抛光后光泽度可达到８０光泽单位，由于海螺壳和贝壳表面的耐磨度高于天然大理石，从而使产品表面具有高光泽度、深邃感和耐磨损，颜色五彩缤纷。该产品在高压加温状态下成型，产品密度高，达到２．４ｇ／ｃｍ↑［３］。本发明专利技术充分利用天然石材及养殖业的下脚料，实现全自动工业化生产，具有生产效率高、成本低廉的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型建筑装饰材料，特别是一种。人造石墙地砖是近20多年发展起来的建筑装饰材料，其主要是由树脂为粘合剂，以石粉、石渣、石米为骨料，经混拌后压制、抛光而成。传统的人造石墙地砖是以石料重新复合再造的，使其基本上是仿照天然石的颜色及表面效果，未能体现人造石工业化生产的优势，利用大自然其他材料制造有别于天然石材的新型品种，存在耐磨度销差，光泽度较暗、色泽单调问题。经检索，未发现有此种人造石墙地砖制造方法的报导。本专利技术的目的就是提供一种具有高光泽度、耐磨损的。本专利技术可由如下方式来实现，如果制造的表面是海螺壳碎片层，则其制造方法是(1)先将海螺壳破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平，把海螺壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为15MPa，上模温度95℃～105℃，下模温度75℃～85℃；(4)加温高压5分钟，混合物已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80℃～100℃；(5)将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。加温固化成型后，可平堆放置进行自然后固化。如果本专利技术人造石墙地砖的表面布满的是贝壳碎片层，则其原材料海螺壳碎片换成贝壳碎片，其重量百分比仍为9％，其制造方法与上述表面是海螺壳碎片层相同。本专利技术人造石墙地砖如果表面布满的是海螺壳和贝壳碎片层，则其原材料海螺壳碎片换成海螺壳碎片和贝壳碎片，其重量百分比仍为9％，其制造方法与上述表层是海螺壳碎片层相同。本专利技术的基体是石料组成，表面布满海螺壳碎片和贝壳碎片，经抛光后光泽度可达80光泽单位，由于海螺壳和贝壳表面的耐磨度高于天然大理石，从而使该产品表面具有高光泽度、深邃感和耐磨损，颜色五彩缤纷。该产品在高压加温状态下成型，产品密度高，达到2.4g/cm3。本专利技术充分利用天然石材工业及养殖业的下脚料，实现全自动工业化生产，具有生产效率高，成本低廉的特点。下面结合附图，对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。原材料的制作石米破碎成1～15目，石渣破碎成20～80目，石粉粉碎100～200目，海螺壳和贝壳分别破碎至1～20毫米的碎片。实施例一(以制造600mm×600mm×12mm的人造石墙地砖为例，下同)1、树脂和石料的混合搅拌取树脂0.8kg，加入适量固化剂(过氧化甲乙铜)，投入15目石米6kg，20目石渣1.56kg,200目石粉2.52kg，搅拌5分钟，使其混合均匀。2、加温高压成型经混合搅拌均匀的原材料通过传送带送到成型机，成型机内安装有一套模具(模具内空为605mm×605mm×14mm)，分为上模和下模，上、下模打开时，最大距离为0.5米，上、下模具内装有热电偶和电热管，上模温度100℃，下模温度80℃，先将上模开至最高处，然后自动搅拌机将混合后的原材料均匀播在下模内，来回将原材料刮平，退回原处，将1.08kg海螺壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。成型机产生高压将上下模合模，此时压力为15MPa，在高压状态下加温5分钟后，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型。三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，放入烘房进行24小时加温固化处理，温度为100℃。3、背面粗磨和正面抛光将布满海螺壳的一面定为正面，另一面定为背面，粗磨背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，使产品在张贴时能与水泥砂浆粘贴，并保证背面的平整，待底部磨出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时(约磨掉1.5mm厚度)，即通过自动翻板将制品背面向上转为正面向上进行正面抛光，抛光约磨损0.5mm厚度，经抛光后厚度约为12毫米。4、切割将抛光好的制品放上切割台进行修边切割，切成600mm×600mm×12mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。这样，制造的人造石墙地砖，其表面有海螺壳碎片层。产品理化指标光泽度≥80光泽单位，巴氏硬度≥50，抗折强度≥8.5MPa，抗压强度≥90MPa，密度≥2.4g/cm3。实施例二1、树脂和石料的混合搅拌取树脂1.08kg，加入适量固化剂，投入1目石米6kg,80目石渣1.56kg,100目石粉2.28kg，搅拌均匀。2、加温高压成型经混合均匀的原材料送到成型机，成型机内有模具，上模温度95℃，下模温度85℃，先将上模开至最高处，将混合后的原材料均匀播在下模内，将材料刮平，将1.08kg贝壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。成型机产生高压合模，压力为15MPa，加温5分钟，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型，三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，平堆放置进行自然后固化。3、背面粗磨和正面抛光将制品背面表层胶层磨掉，当背面出现粗糙的表面，完全露出石米时，即对正面进行抛光，经抛光后制品厚度为12毫米。4切割将抛光好的制品进行切割，切成600mm×600mm×12mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。这样，制造的人造石墙地砖，其表面有贝壳碎片层。其产品理化指标与实施例一相同。实施例三1、树脂和石料的混合搅拌取树脂0.96kg，加入适量固化剂，投入8目石米6kg,50目石渣1.56kg,150目石粉2.4kg，搅拌均匀。2、加温高压成型经混合均匀的原材料送到成型机，成型机内有模具，上模温度105℃，下模温度75℃，先将上模开至最高处，将混合后的原材料均匀播在下模内，将材料刮平，将1.08kg海螺壳碎片和贝壳碎片均匀洒在刮平的原材料上，并布满整个表面。成型机产生高压合模，压力为15MPa，加温5分钟，打开上模，此时，模内的原材料已固化成型，三根自动方型顶针将成型好的制品顶出，平堆放置进行自然后固化。3、背面粗磨和正面抛光将制品背面表层胶层磨掉，当背面出现粗糙的表面，完全露出石米时，即对正面进行抛光，经抛光后制品厚度为12毫米。4切割将抛光好的制品进行切割，切成600mm×600mm×12mm的规格，并经分类检测和包装即可出厂。这样，制造的人造石墙地砖，其表面有海螺壳和贝壳碎片的混合层。其产品理化指标与实施例一相同。权利要求1.一种，其特征在于(1)先将海螺壳破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平，把海螺壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为15MPa，上模温度95℃～105℃，下模温度75℃～85℃；(4)加温高压5分钟，混合物已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80℃～100℃；(5)将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。2.一种，其特征在于(1)先将贝壳破碎为1～20毫米的碎片，石米破碎为1～15目，石渣破碎为20～80目，石粉破碎为100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、贝壳碎片9％、树脂7～9％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；(3)将混合物送入成型机的下模内，刮平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石墙地砖的制造方法，其特征在于：（１）先将海螺壳破碎为１～２０毫米的碎片，石米破碎为１～１５目，石渣破碎为２０～８０目，石粉破碎为１００～２００目；（２）按重量百分比取石米５０％、石渣１３％、石粉１９～２１％、海螺壳碎片９％ 、树脂７～９％和固化剂适量投入搅拌机搅拌均匀；（３）将混合物送入成型机的下模内，刮平，把海螺壳碎片均匀洒在已刮平的混合物表面，成型机高压合模，压力为１５ＭＰａ，上模温度９５℃～１０５℃，下模温度７５℃～８５℃；（４）加温高压５分钟， 混合物已固化成型，送入烘房进行２４小时加温固化，温度为８０℃～１００℃；（５）将制品背面粗磨、正面抛光，然后，进行切割。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国刚，
申请(专利权)人：梅县龙盘新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]