一种外墙保温板成型设备。本方案是通过如下技术措施来实现的：包括成型平台架体及固定其上的模具框，特点是在成型平台架体上固定有导轨，导轨位于模具框的两侧，在成型平台架体上的模具框上方设置有布料装置和与之连接的搓平装置，在成型平台架体一侧固定有油缸，油缸的出轴前端与布料装置连接，布料装置和搓平装置在油缸驱动下沿导轨在模具框上做往复运动，在模具底板的下方设置升降机构，升降机构与模具底板连接。它主要用于生产外墙保温板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建材机械，尤其涉及一种外墙保温板成型设备。
技术介绍
现有技术中建筑构件的成型一般采用固定模具，人工填料后手动压实、抹光成型，存在尺寸偏差大，表面质量差，效率低，难以保证产品质量等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足提出了一种外墙保温板成型设备的技术方案，该方案实现了自动控制升降、机械布料和机械搓平，不但简化了操作，而且使产品质量稳定的外墙保温板成型机。本方案是通过如下技术措施来实现的包括成型平台架体及固定其上的模具框，特点是在成型平台架体上固定有导轨，导轨位于模具框的两侧，在成型平台架体上的模具框上方设置有布料装置和与之连接的搓平装置，在成型平台架体一侧固定有油缸，油缸的出轴前端与布料装置连接，布料装置和搓平装置在油缸驱动下沿导轨在模具框上做往复运动，在模具底板的下方设置升降机构，升降机构与模具底板连接。本专利技术技术方案的具体特点还有，所述布料装置包括设置于导轨上布料器框架、在布料器框架上与导轨垂直的两边框上设置料斗槽板和与之联接的位于料斗槽板外侧下方的震动压实管，在料斗槽板两端设置振动电机，震动电机带动料斗槽板和震动压实管震动，在料斗槽板和布料器框架之间设置至少4个减震弹簧，在料斗槽板的外侧下方设置有固定于相邻布料器框架的边框内侧上的与之连接的使两槽板闭合的槽板闭合器。所述槽板闭合器包括通过固定于布料器框架上的轴联接的两只相互保持一定角度的拨爪，在导轨内侧对应设置有拨动块，该拨动块与一只拨爪在布料器框架的运动过程中配合，实现拨爪绕轴转动，相应地另一只拨爪则使与之连接地料斗槽板旋转。所述搓平装置包括设置于布料器框架上的搓平电机通过减速齿轮及与减速齿轮连接的位于布料器框架两侧的偏心轮与两只摇臂连接，摇臂的另一端与可在模具框顶部平面上与导轨垂直方向做往复运动的搓平板联接，搓平板通过固定于布料器框架两侧地压簧与布料器框架连接。所述搓平板是在槽钢形板体外侧固定锰钢板。所述升降机构包括交流伺服电机及与电机轴联接的减速机构、将减速机构和丝杠通过带轮连接、在升降座上设置有与丝杠联接的丝母，升降座与模具底板固定在一起，升降座在由电机驱动的丝杠与丝母的动配合中做升降运动，加之采用了数控技术控制电机，精确控制底板的升降，确保了布料层的厚度。在模具底板下方设置至少4个导向杆，升降座上对应设置有至少4个与之配合的直线轴承，减少底板的震颤，保持底板的稳定运动，确保生产过程中保温板的稳固，从而提高产品质量。在所述成型平台架体和油缸之间设置有余料收集机构，使布料后的余料回收利用，节约生产成本，保持生产场地的清洁。所述成型平台架体上位于油缸和布料器框架之间设置有布网机构。所述布网机构包括设置于布料器框架上的拖动爪，设置于成型平台架体上的布网支架，固定在布网支架顶端的网格布辊、一对展平辊，裁切刀和压辊，网格布辊上的玻璃纤维网格布从中间穿过展平辊后绕过压辊与拖动爪连接。本专利技术与现有技术相比实现了以下有益效果1由于布料机构、搓平机构和升降机构的应用，实现均匀密实地布料，机械搓平且搓平表面平整和光洁，使产品成型尺寸精确，质量稳定；2由于采用机械化成型和抹灰使生产效率明显提高，同时降低了劳动者的劳动强度；3实现了对玻璃纤维增强网的自动展平和敷设。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术布料机构示意图；图5为本专利技术搓平机构示意图；图6为图5的A-A线剖视图；图7为布网机构示意图；图8为图7的俯视图；图中，布料装置1，模具底板2，模具框3，震动电机5，搓平板6，成形平台架体8，搓平装置9，搓平电机10，丝杠11，导向杆12，余料收集机构13，油缸14，震动压实管15，料斗槽板16，布料器框架17，压簧18，交流伺服电机19，摇臂20，顶出油缸21，升降座22，带轮23，槽板闭合器24，减速齿轮25，偏心轮26，成型产品27，锰钢板28，槽钢29，拨爪30，网格布辊31，展平辊32，布网支架33，裁切刀34，拖动爪35，压辊36。具体实施例方式如图1-5所示，在成型平台架体8上安装模具框3、和导轨，导轨用以支撑布料装置1，布料装置1包括布料器框架17，布料器框架17上设置料斗槽板16和与之联接的震动压实管15以及槽板闭合器24和至少一台振动电机5。在布料器框架17和料斗槽板16之间设置有至少4个减震弹簧，布料器框架17由位于成型平台架体8一侧的液压油缸14驱动下沿导轨运动，在布料器框架17上设置有搓平装置9，搓平装置9包括搓平电机10和通过偏心轮26和减速齿轮25与搓平电机10联接的两根摇臂20、与两根摇臂20联接的两个搓平板6，每个搓平板6通过至少2个压簧18与布料器框架17联接。在模具底板2下方固定的交流伺服电机19及与之联接的减速齿轮25和带轮23，带轮23通过同步齿形带带动丝杠11旋转，与丝杠11联接丝母带动升降座22上下移动，升降座22与模具底板2固定连接。所述模具框3通过螺栓紧固，可以根据所需尺寸加以调节，模具底板2上相应设置有延长板的定位孔，可以根据产品需要调节。在升降座22下方设置至少4个导向杆12，升降座22上对应设置有至少4个与之配合的直线轴承，保证升降座22沿指定方向升降，可以有效改善模具底板2及其上的成型产品27在生产过程中的稳定，提高产品质量。操作时，先按产品尺寸要求调整成型模具框，长度方向1215mm至1515mm任意可调；宽度方向在512mm至812mm内以550mm为单位有级可调。将成型模具的底板在升降机构的带动下降至设定值，该设定值根据聚苯板厚度和基层厚度确定，其中聚苯板厚度在20mm至120mm范围内任意设定，基层厚度在2mm至25mm范围内任意设定，在模具框3中放入聚苯板，这时配料输送机将伴和均匀的聚合物砂浆倒入料斗，同时启动布料液压油缸14和震动电机5，布料器框架17进至供料位进行基层布料，震动压实管15震动夯实基层物料，然后一侧的搓平板6搓平基层物料，布料器框架17运行到预定位置，由拨动块扳动拨爪30顶起料斗槽板16使之下端抵靠在另一侧料斗槽板内表面上，停止下料，然后布料器框架17停止。这时再次下降模具底板2至预定值，布网，启动油缸14使布料器框架17反向运动至拨动块时，拨爪30被拨动块反向拨动，打开料斗槽板16供料，随着布料器框架17的移动，震动压实管15再次压实，另一侧的搓平板再次搓平，至此外墙保温板成型完毕。由升降机构推动模具底板2升至模具框3上方，顶出油缸21将成型产品27推到事先准备好的养护架上，即可进入养护工序。本专利技术在所述成型平台架体上液压油缸14一侧设置有余料收集机构13。如图6所示，本专利技术所述搓平板为以槽钢29为基体，在其外侧通过胶粘剂和螺钉固定经过热处理后的65#锰钢板28，提高搓平板表面的平整、光洁及耐磨性能。如图7-8所示，如果使用自动布网则在所述成型平台架体上位于油缸14和布料器框架17之间设置自动布网机构。该自动布网机构包括设置于布料器框架17上的拖动爪35，设置于成型平台架体8上的布网支架33，固定在布网支架33上的网格布辊31、一对展平辊32，裁切刀34和压辊36，网格布辊31上的玻璃纤维网格布穿过展平辊32后绕过压辊36，前端挂在拖动爪35上，基层布料的同时拖动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外墙保温板外墙保温板成型设备，包括成型平台架体及固定其上的模具框，其特征是，在成型平台架体上固定有导轨，导轨位于模具框的两侧，在成型平台架体上的模具框上方设置有布料装置和与之连接的搓平装置，在成型平台架体一侧固定有油缸，油缸的出轴前端与布料装置连接，布料装置和搓平装置在油缸驱动下沿导轨在模具框上做往复运动，在模具底板的下方设置升降机构，升降机构与模具底板连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明海，王薇薇，李国忠，何学功，李明瑛，夏高翔，
申请(专利权)人：山东省建筑科学研究院，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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