小直径薄壁水泥排污管的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种小直径薄壁水泥排污管及其制备方法，由水泥、石粉、玻璃纤维布按重量配比１∶１∶０．１～０．５制成，其中水泥、石粉应加入两者总重量的２０％～４０％的水调成浆料。本发明专利技术由于采用玻璃纤维布作为骨架，生产成本降低，制得的管道直径小、管壁薄，在机械强度上优于塑料管道，又克服了塑料管易老化的不足，耐腐蚀，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥排污管的制备方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，在工业生产和日常生活中使用的排污管道，一般采用以钢筋网为支撑骨架，用水泥浇铸而成，不能制成小直径薄壁水泥管道，制得的管道直径较大，一般都在30厘米以上，管壁也较厚，管道强度高、耐腐蚀，但生产成本高，重量大、体积大不便搬运和使用。而在大多数需要小直径排污管道的地方，只能采用塑料管道或钢管，塑料管机械强度不如水泥管，抗腐蚀能力差，容易老化，钢管也不耐腐蚀，使用时间长了易生锈。特别是埋在地下的管道，因受到腐蚀漏水甚至发生穿孔、破裂现象，造成安全隐患，也给维修带来很大的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。具体技术方案如下一种包括以下步骤(1)按重量配比水泥、石粉、玻璃纤维布1∶1∶0.1～0.5取样，其中水泥、石粉应加入两者总重量的20％～40％的水调成浆料。(2)将玻璃纤维布平铺在工作平板上，再将浆料缓慢倒在玻璃纤维布上，涂抹厚薄均匀；(3)按所需形状、尺寸选择相应的内模具，将内模具沿纵轴锯开一条缝，内装上大小匹配的实心木棒芯，该木棒芯上有一纵向的凹槽，放入木棒芯时使其凹槽正好对准所锯的缝，再在凹槽与缝之间嵌入扁铁；(4)将内模具置于已倒好浆料的玻璃纤维布上，用该玻璃纤维布将内模具均匀地包裹3圈以上，并达到所需的管壁厚度，成型后静置，使其自然干燥，这时抽出木棒芯；(5)待干燥定型后，先拔出扁铁，再将内模具抽出，将所得管道进行打磨精加工，使其管壁更加平整。所述原料水泥为市场上销售的普通水泥，石粉可以购买，也可用碎石机自行制得，选择一般的建筑石粉。玻璃纤维布可以是陶土布、中碱布，白精布等，选白精布效果最好。步骤(1)中调制的水泥、石粉浆料要掌握好干湿度，过干会致使浆料涂抹不均，过湿又难以成形，加水量一般为两者总重量的20％～40％，水温不限，普通的自来水即可。水泥、石粉浆料干燥了以后，内模具很难脱模，为了避免内模具外壁与浆料粘合在一起影响脱模，最好在内模具的外壁包裹一层塑料薄膜，可以用一次性微膜，也可用厚薄膜反复使用。同时在步骤(3)中，还要对内模具作如下的特殊处理将内模具沿纵轴锯开一条缝，内装上大小匹配的实心木棒芯，该木棒芯上有一纵向的凹槽，放入木棒芯时使其凹槽正好对准所锯的缝，再在凹槽与缝之间嵌入扁铁，木棒芯起到固定扁铁的作用，这样扁铁对内模具有一定的膨胀作用，当干燥后，先取下扁铁，内模具产生适当的回缩，其外壁与所制管道的内壁分开，此时稍加用力内模具即可脱出。只有经过这样的处理，才能完成脱模工序。内模具可选塑料管，扁铁厚度一般2～3毫米，宽度为30毫米。为了使所制产品尺寸更加精确，在步骤(4)和(5)之间加入如下步骤将包裹好的管道置于涂上脱模剂的外模具钢管内进行振动，所述外模具为尺寸与内模具相配的管道，并沿中心线完全剖开，一面用铰链连接，另一面用扣件连接，待干燥后，打开扣件，取下外模具。步骤(4)中，在包裹内模具时，要均匀、整齐，包裹的圈数取决于所倒浆料的厚度和所制管道的管壁厚度，但至少要包裹3圈，才能达到必要的机械强度。通过改换内模具结构，可以制成不同形状、尺寸的排污管道及其该管道的各种配件，如直管、喇叭管等。本专利技术应用广泛，可用于室内外排水、化粪池排水、工业生产排水、地下排水等，如在原料中加入适量的耐火、耐高温材料，制得的小直径薄壁水泥排污管也可达到同样的性能，使其用途更加广泛。如用作燃烧后废气的排放管道。按本专利技术方法制得的长1000毫米、内直径90毫米、厚度6毫米的小直径薄壁水泥排污管，从1000毫米高度横向自由落地，完好无损，而同样尺寸的生铁管落地后会破裂、折断。小直径薄壁水泥排污管置于地上一名成人用脚踩踏后完好无损，而同一成人用脚踩踏同样尺寸的普通塑料管则发生变形，甚至破裂。本专利技术采用玻璃纤维布作为水泥、石粉浆料的骨架，一方面材料成本低廉，另一方面由于替代了钢筋网骨架，就可制得直径小，管壁薄的管道，直径可以达到30毫米，厚度可达到3毫米，以满足需要。所得产品在机械强度上优于塑料管道，又克服了塑料管易老化的不足，耐腐蚀，延长了使用寿命。具体实施例实施例1制备内直径一端为200毫米，另一端为230毫米，长度为3000毫米，厚度为15毫米的喇叭形水泥排污管道(1)按重量配比称取原料，水泥15千克、石粉15千克、白精布3千克，将水泥、石粉混合，加入6千克自来水，搅拌均匀，调成浆料；(2)将白精布平铺在工作平板上，再将浆料缓慢倒在白精布上，涂抹厚薄均匀，涂抹厚度为5毫米；(3)选取长度为3000毫米，外直径为200毫米的塑料管为内模具，将塑料管沿纵轴锯开一条缝，内装上大小匹配的实心的木棒芯，该木棒芯上有一纵向的凹槽，放入木棒芯时使其凹槽正好对准所锯的缝，再在凹槽与缝之间嵌入厚度为2毫米，宽度为30毫米的扁铁，然后在塑料管的外壁包裹一层塑料薄膜；(4)将内模具置于已倒好浆料的玻璃纤维布上，用该玻璃纤维布将内模具均匀地包裹3圈，并达到所需的管壁厚度；(5)取出木棒芯，成型后静置使其自然干燥；(6)待干燥定型后，先拔出扁铁，再将内模具抽出，将所得管道进行打磨精加工，使其管壁更加平整。实施例2制备内直径75毫米，长度3000毫米，壁厚3毫米的水泥排污直管具体步骤如下(1)按重量配比称取原料，水泥3千克、石粉3千克、中碱布1千克，将水泥、石粉混合，加入2千克自来水，搅拌均匀，调成浆料；(2)将中碱布平铺在工作平板上，再将浆料倒在中碱布上，涂抹厚薄均匀，涂抹厚度为1毫米；(3)选取长度为3000毫米，外直径为75毫米的塑料管为内模具，将塑料管沿纵轴锯开一条缝，内装上大小匹配的实心的木棒芯，该木棒芯上有一纵向的凹槽，放入木棒芯时使其凹槽正好对准所锯的缝，再在凹槽与缝之间插入扁铁，然后在塑料管的外壁包裹一层塑料薄膜；(4)将内模具置于已倒好浆料的玻璃纤维布上，用该玻璃纤维布将内模具均匀地包裹3圈，并达到所需的管壁厚度；(5)将包裹好的管道置于内壁涂有脱模剂的外模具钢管内进行振动；所述脱模剂是废机油，振动设备是市场上购买的振动棒。(6)取出木棒芯，成型后静置使其自然干燥；(7)待干燥定型后，先取下外模具，再拔出扁铁，然后将内模具抽出，最后所得管道进行打磨精加工，使其管壁更加平整。权利要求1.一种包括以下步骤(1)按重量配比水泥、石粉、玻璃纤维布1∶1∶0.1～0.5取样，其中水泥、石粉应加入两者总重量的20％～40％的水调成浆料；(2)将玻璃纤维布平铺在工作平板上，再将浆料倒在玻璃纤维布上，涂抹厚薄均匀；(3)按所需形状、尺寸选择相应的内模具，将内模具沿纵轴锯开一条缝，内装上大小匹配的实心木棒芯，该木棒芯上有一纵向的凹槽，放入木棒芯时使其凹槽正好对准所锯的缝，再在凹槽与缝之间嵌入扁铁；(4)将内模具置于已铺好浆料的玻璃纤维布上，用该玻璃纤维布将内模具均匀地包裹3圈以上，并达到所需的管壁厚度；(5)抽出木棒芯，成型后静置，使其自然干燥；(6)干燥定型后，先拔出扁铁，再将内模具抽出，将所得管道进行打磨精加工，使其管壁更加平整。2.如权利要求1所述的，其中所述玻璃纤维布为白精布。3.如权利要求1所述的，其中所述内模具是塑料管。4.如权利要求1所述的，其中所述内模具的外壁包裹了一层塑料薄膜。5.如权利要求1所述的，在步骤(4)和(5)之间加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径薄壁水泥排污管的制备方法包括以下步骤：（１）按重量配比水泥、石粉、玻璃纤维布１∶１∶０．１～０．５取样，其中水泥、石粉应加入两者总重量的２０％～４０％的水调成浆料；（２）将玻璃纤维布平铺在工作平板上，再将浆料倒在玻 璃纤维布上，涂抹厚薄均匀；（３）按所需形状、尺寸选择相应的内模具，将内模具沿纵轴锯开一条缝，内装上大小匹配的实心木棒芯，该木棒芯上有一纵向的凹槽，放入木棒芯时使其凹槽正好对准所锯的缝，再在凹槽与缝之间嵌入扁铁；（４）将内模具 置于已铺好浆料的玻璃纤维布上，用该玻璃纤维布将内模具均匀地包裹３圈以上，并达到所需的管壁厚度；（５）抽出木棒芯，成型后静置，使其自然干燥；（６）干燥定型后，先拔出扁铁，再将内模具抽出，将所得管道进行打磨精加工，使其管壁更加平 整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠烈，
申请(专利权)人：张忠烈，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]