滚压式拼装大板成型工艺及生产线制造技术

一种滚压式拼装大板成型工艺及生产线，由供料系统、水粉混合搅拌铺设系统、皮带传输装置、振动平整装置、滚压成型装置、同步切割装置、快速滚动装置、托滚装置、抓板机械手及堆放小车组成。供料系统包括原料仓１。计量螺旋输送机２、配比筛选装置３、提升机５和７、粉料混合搅拌装置６、储料仓９及计量螺旋称１０；其成型工艺如下：经水粉混合搅拌装置搅拌后的泥浆料铺设在皮带传输装置的皮带的上平面，经振动平整装置平整再经滚压成型装置滚压成型，根据设定的长度规格进行切割出本发明专利技术的滚压式拼装大板。该生产线实现了半自动化生产作业，提高了产量，保证了产品质量，降低了生产成本和劳动强度，设备结构合理，工艺简单，终端产品轻质、节能、保温、强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑机械
，尤其涉及一种轻质、保温、节能墙板的生产设备。
技术介绍
目前在建筑与建材行业传统的墙板或砌块的生产方式普遍存在机械化程度不高，生产效 率底，原料浪费大，未能满足国家现行推广的新型建材材料保温、节能的要求。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型的滚压式拼装大板成型工艺 及生产线，该生产线工艺合理，机械化程度高。使用该生产线能够实现连续生产作业，提高 生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，产品完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。本专利技术的技术解决方案是，所述滚压式拼装大板成型工艺及生产线，参见图1和图2，由配比筛选供料系统，纤维水供给系统、计量搅拌铺设系统、皮带传输装置、振动平整装置、滚压成型装置、抓板堆放装置组成。所述配比筛选供料系统具有至少2个原料仓1，原料仓l 下部出料口分别设有计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2的出料口接入配比筛选室3，配比 筛选室3下部出料口与提升机5下部进料口连接，提升机5上部出料口管接于干粉混合搅拌 装置6，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7上部出料 口与储料仓9上部进料口管连接。所述计量搅拌浇注系统包括与储料仓9出料口连接的计量 螺旋称IO，计量螺旋称10出料口软连接于双轴卧式水粉混合搅拌机11的粉料入口，而双轴 水粉混合搅拌机的纤维水进口与纤维水供给系统20、 21及22管连接。所述双轴卧式水粉混 合搅拌机11出料口正对皮带传输装置12的皮带上平面，所述皮带传输装置12和快速托滚装 置21之间设有同步切割机15，所述滚压成型装置14横向安装在皮带传输装置12的支架上， 所述抓板堆放装置包括托辊支架22，抓板机械手23和堆放小车24。以上装置构成本专利技术的滚压式拼装大板成型工艺及生产线使用时，原料仓的原料经计量 螺旋输送机送至配比筛选供料系统，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置进行充 分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓的粉料经计量螺旋称送至双轴卧 式水粉混合搅拌装置11进行搅拌成泥浆后连续铺设在运行中的皮带传输装置皮带的上平面， 浆料经振动平整滚压成型再经同步切割机15按设定尺寸规格切割成本专利技术的拼装大板。拼装 大板经快速滚动装置21送至托辊支架22上面，再由抓板机械手23将板堆放在小车24上面， 然后由叉车或专用运输工具将成品板运至干燥库烘干或直接运至成品存放库存放养护。本专利技术的有益效果是由于滚压式成型拼装大板工艺及生产线可克服了现有技术的缺陷， 实现了机械化和半自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境，而且 生产出的终端产品一拼装大板更具有保温、节能、环保、生态等优势。附图说明图1是本专利技术滚动式拼装大板成型工艺及生产线一个具体实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例的俯视参考图。图l一2中标示为1、原料仓，2、计量螺旋输送机，3、配比筛选室，4、除尘器，5、 提升机，6、干粉混合搅拌机，7、提升机，8、除尘器，9、储料仓，10、计量螺旋称，11、 双轴卧式水粉混合搅拌机，12、皮带传输装置，13、振动平整装置，14、滚压成型装置，15、 同步切割装置，16、振动筛选装置，17-19、纤维水计量供给装置，20、电气控制中心，21 快速滚动装置，22、托辊支架，23、抓板机械手，24、堆放小车。具体实施例方式参见图1-2，本专利技术该实施例的滚压式拼装大板工艺及生产线，其中计量螺旋输送机2 台选用市售SSJ-I型，除尘器2台选用市售DMC型脉冲喷吹袋除尘器，提升机2台选用市售 GYTS-1型斗式提升机，其余均选用湖南雅邦建材科技发展有限公司生产的配套设备。上述构件按本专利技术上述技术方案参照图1所示布局实施，即本专利技术该实施例的滚压式拼 装大板工艺及生产线，2台原料仓1的底部下料口分别与2台计量螺旋输送机2进料口管连 接，2台计量螺旋输送机的出料口均引入配比筛选室3内，配比筛选室3下部吊装有振动筛 选机16，振动筛选机16下部出料口与提升机5管连接，提升机上部出料口朝下与干粉混合 搅拌装置6管连接，干粉混合搅拌装置下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7 上部出料口朝下与储料仓9管连接，储料仓9底部出料口与计量螺旋称10进料口管连接，计 量螺旋称出料口朝下与双轴卧式水粉混合搅拌机进料口软连接，同时来自于纤维水计量供给 系统的20-22与双轴卧式水粉混合搅拌机6上部进水口管连接。皮带传输装置设置于双轴水 粉混合搅拌机的出料口下方，并在皮带传输装置的上方即在双轴水粉混合搅拌机之后依次安 装振动平整装置和滚压成型装置。在皮带传输装置尾部与快速滚动装置之间安装同步切割机。 使用时，将原料仓1的水泥或石膏或其他轻质材料按比例分别或同时通过计量螺旋输送机送 至配比筛选室，经筛选后的粉料通过提升机5进入干粉混合搅拌机充分搅拌混合，混合干粉 通过提升机7进入储料仓9待用。当储料仓的粉料通过计量螺旋称10送至双轴卧式水粉混合 搅拌机11内的同时启动双轴卧式水粉搅拌机11、皮带传输装置12、振动平整装置13和滚压 成型装置14，经双轴卧式水粉搅拌机11搅拌后的泥浆均匀的铺设在皮带传输装置12皮带的 平面上，泥浆经过振动平整装置13、滚压成型装置14成型，然后按设定尺寸规格切割成本 专利技术的终端产品一拼装大板，再经快速滚动装置21送至托辊支架22上，用抓板机械手23将 拼装大板放在堆放小车24上堆放，然后由叉车或专用装卸机具将拼装大板运送到烘干库干燥 或自然干燥库存放养护。由此构成的本专利技术的滚动式拼装大板及生产线经试生产，各项技术指标完全达到设计要 求。本设备从原料输入至产品的陈仓化，全程实现了机械化和半自动化生产作业，能耗小、 投资省、成本低，对环境无污染。权利要求1、一种滚压式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，它由配比筛选供料系统、计量水粉混合搅拌铺设系统、皮带传输装置、滚压成型装置、同步切割装置、抓板堆放装置和电气控制中心组成一条完整的半自动化生产线。2、 根据权利要求l、所述滚压式拼装大板成型工艺及生产线，其特征是，配比筛选供料系统 是由原料仓l，配比筛选装置3，提升机5及7，混合搅拌装置6，储料仓9组成。所述原 料仓与配比筛选装置之间连接的计量螺旋输送机2，配比筛选的原料经斗提机5输送至干 粉混合搅拌装置6，混合料经斗提机7输送至储料仓9备用。3、 根据权利要求l，所述滚压式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，计量水粉混合搅 拌铺设系统是由计量螺旋称10，纤维水混合计量供给装置20-22、双轴卧式水粉混合搅拌 铺设装置11组成，计量螺旋称10分别连接储料仓9和水粉混合搅拌铺设装置11，纤维 水混合后计量供给装置用管连接双轴卧式水粉混合搅拌铺设装置。4、 根据权利要求1所述滚压式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，双轴卧式水粉混合 搅拌铺设装置包括纤维水喷洒器、双轴卧式螺旋搅拌装置及泥浆铺设装置。5、 根据权利要求l所述滚压式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，滚压式成型装置包 括振动平整机构、同步传动机构、成型模辊。全文摘要一种滚压式拼装大板成型工艺及生产线，由供料系统、水粉混合搅拌铺设系统、皮带传输装置、振动平整装置、滚压成型装置、同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，它由配比筛选供料系统、计量水粉混合搅拌铺设系统、皮带传输装置、滚压成型装置、同步切割装置、抓板堆放装置和电气控制中心组成一条完整的半自动化生产线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国军，
申请(专利权)人：罗国军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]