一种多头制棒方法及所用的节能环保制棒机技术

本发明专利技术公开了一种多头制棒方法及所用的节能环保制棒机。该方法是采用一个多输出轴的减速器，减速器的每个输出轴带动一套压棒装置，压棒装置位于装料斗内，压棒装置上的送料器和螺旋压料器共同将装料斗内的原料木屑通过排气套和压缩套从长内套的孔中压出木屑棒；在压制的过程中，同时对长内套中的木屑加热。本发明专利技术可实现机制木炭的密集化生产，减少了厂房的占用面积，减少能耗，有利于烟气的回收利用。减少生产区工作环境污染，改善工作环境，提高产量。制出的木炭外松内紧，可提高木炭的生产质量，使得木炭在燃烧过程中起火快，起火后燃烧时间长达４－５个小时，表面的残灰容易脱落，热值高达８０００大卡左右。设备便于维护减小设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制棒方法及制棒机，特别是一种多头制棒方法及 所用的节能环保制棒机。
技术介绍
机制木炭的制作使用制棒机，现有的制棒机一般是单头的，效率 低，如果使用多个单头制棒机虽然可以提高效率，但多个单头制棒机需要占用很大的厂房面积。现有的单台单头制棒机功率约为22KW， 如果使用多台单头制棒机同时工作，耗电也会成倍数增加。另外在制 炭过程中，产生的烟气可以回收利用，多个单头制棒机分散摆放不利 于对烟气的回收和环境保护。现有单头制棒机的压料装置压出的炭棒 密度外紧内松，用户使用此炭棒在燃烧过程中起火慢，起火后燃烧时 间短，表面的残灰不易脱落，影响温度，热值较低。在结构上，现有 单头制棒机的螺旋压料器是安装在长内套中的，使用一段时间后，螺 旋压料器和长内套会被磨损，且不能进行修补， 一般是使用一、两个 月后就报废，更换新的内套配件，造成材料浪费，生产成本较高。由 于螺旋压料器的结构问题现有的单头制棒机单位时间输料量小，炭棒 的压制密度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种多头制棒方法及所用的节能环保制 棒机，可实现机制木炭的密集化生产，减少了厂房的占用面积，减少 能耗，有利于烟气的回收利用。减少生产区工作环境污染，改善工作 环境，提高产量。制出的木炭外松内紧，可提高木炭的生产质量，使 得木炭在燃烧过程中起火快，起火后燃烧时间长达4—5个小时，表面的残灰容易脱落，热值高达8000大卡左右。设备便于维护减小设 备维护成本。本专利技术的技术方案 一种多头制棒方法，该方法是采用一个多输出轴的减速器，减速器的每个输出轴带动一套压棒装置，压棒装置位 于装料斗内，压棒装置上的送料器和螺旋压料器共同将装料斗内的原料木屑通过排气套和压縮套从长内套的孔中压出木屑棒;在压制的过 程中，同时对长内套中的木屑加热。上述的多头制棒方法中，所述对长内套中的木屑加热，是采用包 裹在成型套外的加热炉加热，加热炉的燃料使用可燃气体或废木棒。前述的多头制棒方法中，所述减速器的每个输出轴通过电磁离合 器带动一套压棒装置。按照前述的一种多头制棒方法所用的多头节能环保制棒机,包括 电机；电机与减速器的输入轴连接，减速器设有2 30个输出轴；减 速器的输出轴与电磁离合器连接，电磁离合器的输出轴与装料斗连 接；装料斗内设有与电磁离合器输出轴连接的压棒装置，装料斗上设 有与压棒装置数量及位置对应的成型套，成型套外设有加热装置。上述的多头节能环保制棒机中，所述的压棒装置包括插在成型套 内的长内套，长内套与压縮套和排气套依次连接，排气套中插有螺旋 压料器，螺旋压料器的另一端与送料器连接。前述的多头节能环保制棒机中，所述压縮套的内孔为锥形孔，锥 度为1:5 1:7;所述排气套的内孔也为锥形孔，锥度为1:5 1:7; 锥形孔的侧壁设有两个或两个以上的排气槽。前述的多头节能环保制棒机中，所述螺旋压料器上的螺旋片高度 为7 8厘米，螺旋片插入排气套的一端与排气套内孔锥度相对应。前述的多头节能环保制棒机中，所述送料器上设有螺旋推进片， 螺旋推进片的高度为12 16厘米。前述的多头节能环保制棒机中，所述加热装置包括炉体，炉体上设有可燃气体接口和加料口；炉体内设有炉桥。与现有技术相比，现有的制棒机一般是单头的，效率低，如果多 个单头制棒机同时使用，虽然可以提高效率，但多个单头制棒机需要 占用很大的厂房面积和输出设务。本专利技术使用一台90KW的电机和一 个多输出轴的减速器研制成多头制棒机。现有的一台单头制棒机每台 功率约为22KW,如果使用9台单头制棒机，功率为22X9498KW，单 从驱动电机计算，本专利技术只需要使用一台90 KW的电机就可达到9 台单头制棒机的效果，节约电能50%以上。为了更多的节约电能，现 有单头制棒机的成型套外面是用电加热管进行加热的，每根加热管的 功率为5 KW，本专利技术成型套外的加热装置用一个燃烧炉体将所有的 成型套罩住，在燃烧炉体内可以使用可燃气体或废的木炭进行加热。 又可节约电能5X9二45KW，但成型套使用的可燃气体或废木棒，几乎 不用成本，因为可燃气体是回收再利用的，废木棒的成本几乎可以忽 略。由于本专利技术采用多头制棒机密集化生产，在制炭过程中，产生的 烟气可以集中回收利用，有利于对烟气的回收和环境保护。现有单头 制棒机的压料装置是通过长内套中的锥形孔将木屑加热压制成形的， 由于长内套中的锥形孔锥度较小，长度较长，压出的炭棒密度外紧内 松，使压出的炭棒在燃烧过程中起火慢，起火后燃烧时间短，表面的 残灰不易脱落，影响温度，热值较低。本专利技术采用压縮套和排气套内 锥度较高的锥形孔两级快速压縮，并在排气套上为空气设置了排气 槽，使压出的炭棒密度外松内紧，压出的炭棒在燃烧过程中起火快， 起火后燃烧时间长，表面的残灰易脱落，温度散发快，热值高，起火 后燃烧时间长达4—5个小时，表面的残灰容易脱落，热值高达8000 大卡左右。所以生产的炭棒质量好。现有技术的结构，单头制棒机的 螺旋压料器是安装在长内套中的，使用一段时间后，螺旋压料器和长 内套会被磨损，且不能进行修补， 一般是使用一、两个月后就报废，更换新的备件，造成材料浪费，生产成本较高。本专利技术中的螺旋压料 器只与排气套之间有连接磨损，排气套磨损后便于修补，不用更换新 的排气套，所以本专利技术可节约设备维护成本。现有的螺旋压料器由于螺旋压料器上的螺旋片高度仅有5cm，所以输料速度较低，平均约为 80 100Kg/h,密度约为0.8 l.lKg/cm、本专利技术将螺旋压料器上的 螺旋片高度加高到7. 5cm，同时增加了推料器，推料器的也设有螺旋 推料片，螺旋推料片的高度为12 16cm。所以本专利技术的多头节能环 保制棒机每个头单位时间输料速度快，每个头平均输料量约为200 400Kg/h，密度约为1. 1 1. 5Kg/cm3。另外，本专利技术在传动轴上增加 了电磁离合器，使负荷超载后，可以起到保护电机和设备的作用。如 果某一个输出轴带动的那一套压棒装置因为烘干后的木屑突然增多 而发生堵塞膨胀超过设定的扭力下，电磁离合器会自动断电，脱离联 接停止转动，并停止送料做工，则其加热圈所具有的加热功能会将那 一段堵塞膨胀的木屑棒物料进行烧掉松动，设定5分钟左右的时间， 然后自动通电，电磁离合器自动联接，转动送料做工，而后又会继续 生产，不会影响其他几个头出棒的正常生产。综上所述，本专利技术具有 以下的优点①、节省厂房的使用面积；②、密闭后便于收集烟；◎、 省电；④、减少工时；⑤、减少装棒劳务；◎、烘干设备输送部分也 节省了很多设备。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是压棒装置的结构示意图3是排气套的示意图。附图中的标记为1-电机，2-减速器，3-电磁离合器，4-装料斗， 5-压棒装置，6-成型套，7-加热装置，8-长内套，9-压縮套，10-排 气套，11-螺旋压料器，12-送料器，13-排气槽，14-炉体，15-可燃 气体接口， 16-加料口， 17-炉桥。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的多头节能环保制棒机作进一 步的详细说明，但并不作为对本专利技术做任何限制的依据。实施例。本专利技术的多头制棒方法如图1所示，该方法是采用一个 多输出轴的减速器，减速器的每个输出轴通过电磁离合器带动一套压 棒装置，压棒装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头制棒方法，其特征在于：该方法是采用一个多输出轴的减速器，减速器的每个输出轴带动一套压棒装置，压棒装置位于装料斗内，压棒装置上的送料器和螺旋压料器共同将装料斗内的原料木屑通过排气套和压缩套从长内套的孔中压出木屑棒；在压制的过程中，同时对长内套中的木屑加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]