整竹装饰板的制作方法技术

本发明专利技术涉及的整竹装饰板的制作方法是一种竹类建筑装饰材料的制作方法，其特征是将去青、去黄的原竹开劈成弧状竹材，在高温下软化后展平并烘干后加工成片条状整竹板，本发明专利技术打破了传统竹拼板加工的劈竹条、竹条四面铣，将竹条粘合成板的制作方法，不仅使竹类装饰板的外观大为改善，而且材料的利用率大为提高，生产工序明显简化，降低了成本，提高了工效，使竹类资源的开发利用又上了一个新台阶，使竹类装饰板更有市场竞争力。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种竹类建筑装饰材料的制作方法，具体是。现有的竹类装饰板均为拼竹装饰板，即将竹条粘合成板，其制作的方法是首先将原竹切断并开劈成竹条，再对竹条进行加工，如将竹条去青、去黄、定宽、抽条四面铣，最后将加工后的竹条粘合成板，再烘干即成。由于竹拼装饰板的结构，使得其加工方法存在以下不足(1)以这种方法加工成的竹拼板由于是由若干根竹条拼接粘合而成，从产品外观上看，因为竹节的存在和不可能排列整齐，而显得杂乱无章，斑斑点点，星罗棋布，严重影响了美观，加之时有色差明显的竹条参杂其间，破坏了应有的协调与柔和感，作为一种高档次的装饰材料，这无疑是致命的弱点；(2)在加工方法中需要对一根根竹条进行加工，工作量很大，工序繁多，故效率不高，废次品率也高，较难控制产品的质量；(3)材料利用率低，由于必须对一根根留有加工余量的竹条进行四面切销加工，生产过程中产生的竹屑达竹材投入量的50%以上，而且还产生了加工过程中的排屑问题，灰尘污染环境问题。本专利技术的目的就是提供一种，不仅使竹类装饰板的整体感强，表面质量大为改善，而且材料的利用率提高，生产流程明显简化，工效大为提高。本专利技术的技术方案是将去青、去黄的原竹开劈成弧状竹材在高温下软化后展平并烘干后加工成片条状整竹板。在上述技术方案中，由于本专利技术打破了传统竹类装饰板的加工方法，即将圆竹抽条，对每根竹条进行加工，再将竹条粘拼成板，而本专利技术是直接将弧状圆竹展平成板，不仅使加工方法大为简化，提高了生产效率，而且大大提高了装饰板的表面质量，表面整体感强，色泽、图案统一，使竹类装饰板作为高档次的装饰材料更有市场竞争力，同时提高了材料的利用率，使加工工艺简单，成本降低，利润提高。本专利技术的具体制作方法由以下几道工序来完成。(1)切断将整根竹子中可以利用的部分切成一定长度，一般可取500-1200mm，成竹筒；(2)打通竹节将竹筒内壁的所有竹节打掉，使竹筒内壁上不留下竹节所形成的台阶，即竹筒内壁为一光洁的管状。(3)去青去掉竹筒表面的青皮，使竹筒的表面成为一光洁的管状；(4)去黄去掉竹筒内壁的黄皮；(5)破竹将竹筒开劈成几部分，使展开后的竹平板即成为一定规定的装饰板；(6)展平将开劈后的弧状竹材进行高温水煮，并同时进行防霉、防蛀处理，使其软化后进入弧形轧辊系统中逐渐被展平成平板；由于软化过程和防霉、防蛀处理同时进行，简化了工艺过程。(7)烘干定型用可以保持工件平直的夹具将平板夹紧，在夹紧力大于变形应力的条件下以80-120℃温度进行烘烤，当竹板含水率为10%左右时即已定型，可出炉，由于采用夹具将展平的平板夹住进行烘烤，避免了竹板在烘烤过程中产生变形。(8)将整竹板直接进行拼装或根据需要进行加工成适宜拼装的结构。经本专利技术的加工方法展开后的整竹板的尺寸为宽度≥100mm;长度≥100-1200mm，厚度4-8mm，其尺寸符合装饰板的规格，可直接进行使用。非常方便，或者用整竹板直接拼装在地面或墙上，或者根据需要进行加工成适宜拼装的结构，比如加工成楔口、榫子式结构，各个整竹板相互插接在一起铺在地面或墙上等处，安装方便，装饰面整体性强，装饰效果好。本专利技术提供的打破了传统的劈竹条，竹条四面加工，将竹条粘合成板的制作方法，使产品的外观大为改善，避免了拼竹板存在的竹节杂乱无章、不同色泽的竹条粘合成的板不够协调美观的缺陷，整竹板具有整体感强，外观豪华、漂亮、作为一种高档的装饰材料，在国内外市场上竞争力大大提高；本专利技术使竹材的利用率大为提高，至少在30%以上，故使产品的成本相应的下降；生产工艺流程明显简化，工效大为提高，免除了竹拼板需对一根根竹条进行加工，工作量很大、工效繁多、工效不高，难以控制产品质量的弊病，在相同厂房和人工的生产条件下，产量可提高50%以上，并避免了加工过程中的灰尘，改善了工作环境，减少了环境污染，因此，本专利技术为竹类资源的开发和利用又上了一个新台阶，具有明显的社会和经济效益。实施例由以下几道工序来完成1、切断，将整根竹子中可以利用的部分切成一定长度，一般可取500-1200mm；2、打通竹节在通节机上打掉所有竹节，使竹筒内壁为一光洁的管状；3、车削去青，在车床上进行去青加工，车床的刀具具有自动伸缩和控制吃刀深度的性能，在切削过程中自动控制，适应下列各种情况(1)不同大小，任意外径的竹筒；(2)竹筒不是正圆，吃刀深度相同；(3)竹筒弯曲，不成直线，吃刀深度相同；(4)竹筒是锥体，吃刀深度相同。4、内壁去竹黄，在去竹黄机上采用镗加工切削方法，刀具为一种具有自动伸缩、自动控制吃刀深度性能的特制刀盘；5、破竹，在破竹机上一次将竹筒按四等分破开；6、展平，本专利技术设计的展平自动线是采用高温水煮软化后，轧压展平的方法来实现，即将竹筒放进软化槽中进行高温水煮软化，同时在软化槽中放有防霉、防蛀制剂，之后进入弧形轧辊，慢速向前推进，进入第二对轧辊，弧形轧辊逐渐向平直的圆柱形轧辊过渡，最终将工件轧成平板状，这时竹板经历了一个塑性变形的展平过程，工件一般可达到如下几何尺寸宽度＞100mm，长度＞100-1200mm，厚度4-8mm。7、烘干定型用可以保持工件平直的夹具将工件夹紧，且夹紧力大于变形应力，在80-120℃温度下的烘烤炉中进行烘烤，当竹板含水率为10%左右时即已定型，可出炉。8、将竹板进行精加工，或加工适宜插接安装的楔口、榫槽等。权利要求1.一种，本专利技术的特征是将去青、去黄的原竹开劈成的弧状竹材在高温下软化后展平烘干后加工成片条状装竹板。2.根据权利要求1所述的，其特征是具体方法由以下几道工序来完成。(1)切断将整根竹子中可以利用的部分切成一定长度，成竹筒；(2)打通竹节将所有竹节打掉，使竹筒内壁为一光洁的管状；(3)去青去掉竹筒表面的青皮；(4)去黄去掉竹筒内壁的黄皮；(5)破竹将竹筒开劈成几部分；(6)展平将开劈后的弧状竹材进行高温水煮，并同时进行防霉、防蛀处理，使其软化后进入弧形轧辊系统中逐渐被展平成平板；(7)烘干定型用可以保持工件平直的夹具将平板夹紧，在夹紧力大于变形应力的条件下以80-120℃温度进行烘烤，当竹板含水率为10%左右时即已定型，可出炉；(8)将整竹板根据需要进行加工成适合拼装在地板上、墙上的结构。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是展开后的整竹板的尺寸为宽度≥100mm，长度≥100-1200mm，厚度4-8mm。全文摘要本专利技术涉及的是一种竹类建筑装饰材料的制作方法，其特征是将去青、去黄的原竹开劈成弧状竹材，在高温下软化后展平并烘干后加工成片条状整竹板，本专利技术打破了传统竹拼板加工的劈竹条、竹条四面铣，将竹条粘合成板的制作方法，不仅使竹类装饰板的外观大为改善，而且材料的利用率大为提高，生产工序明显简化，降低了成本，提高了工效，使竹类资源的开发利用又上了一个新台阶，使竹类装饰板更有市场竞争力。文档编号B27D5/00GK1104952SQ9311557公开日1995年7月12日 申请日期1993年11月19日 优先权日1993年11月19日专利技术者方汉文 申请人:方汉文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整竹装饰板的制作方法，本专利技术的特征是将去青、去黄的原竹开劈成的弧状竹材在高温下软化后展平烘干后加工成片条状装竹板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方汉文，
申请(专利权)人：方汉文，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]