用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板制造技术

一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其基本形状为长方形的板体，其特征在于：上模钢板（８）具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋（８１），它们是纵向凸筋（８１－１）和横向凸筋（８１－２）；纵向凸筋（８１－１）与上模钢板（８）的长度方向一致且纵向凸筋（８１－１）之间相互平行；横向凸筋（８１－２）与上模钢板（８）的宽度方向一致且横向凸筋（８１－２）之间相互平行；凸筋（８１）的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于制造强化木地板板材的热压机的模压钢板。
技术介绍
用于制造强化木地板板材的热压机所采用的模具由上模和下模组成；其上模及下模通常均由钢板制成，故又分别称上模和下模为上模钢板和下模钢板。这种热压机是制造强化木地板的主要设备之一。使用时，热压机的上模和下模通过电热器件或其他热源加热而达到一定的高温，用上模和下模对置于下模上且位于上模和下模之间的物体进行热压时，会使被压物体处于一定的温度和压力的条件下。而用于制造的强化木地板的包括平衡纸、木纹纸和耐磨纸在内的原料纸上均设有粘结层，它们各自的粘结层会在加热和加压的条件下固化。制造强化木地板时，在下模钢板的朝上的基本形状为平面的工作面上自下而上依次铺设平衡纸、高密度纤维板或中密度纤维板、木纹纸和耐磨纸，在热压机的上模钢板的压力作用下以及在上下模钢板的加热中并保持一段时间后，平衡纸、木纹纸和耐磨纸中的粘结层与相邻层的物体粘结固定在一起，从而使平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次粘接固定连成一体型板件，该一体型板件即为强化木地板的板材。将一体型板件由锯床开片分切后得到单块地板板材，再由专用铣床对单块地板板材进行切削成型加工，而形成使用时可与相邻强化木地板进行扣接的通称为扣接部的扣接榫和扣接槽座，从而制得成品。强化木地板的上表面形状由热压机的上模钢板的工作面形状来决定，通常的上模钢板的工作面是平的，从而得到上表面为平面的强化木地板。这种强化木地板虽具有不易磨损且价格低廉的优点，但如在铺设地板时，相邻地板间有高低差，则形成棱角，光脚走在地板上易伤着脚，而且铺装效果远不及实木地板。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，采用该上模钢板的热压机所热压出的强化木地板板材在制成强化木地板后而进行铺设时，相邻地板间不会形成棱角，且具有实木地板的铺装效果。实现本技术目的的技术方案是本技术的上模钢板的基本形状为长方形的板体，其结构特点是上模钢板具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋，它们是纵向凸筋和横向凸筋；纵向凸筋与上模钢板的长度方向一致且纵向凸筋之间相互平行；横向凸筋与上模钢板的宽度方向一致且横向凸筋之间相互平行；凸筋的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。上述上模钢板的凸筋的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋的顶部；上模钢板的工作面上设有镀铬层；上模钢板的纵向凸筋的高度h21为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，纵向凸筋的倾斜度(纵向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α21为15度至45度、优选18度至45度；横向凸筋的高度h22为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，横向凸筋的倾斜度(横向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α22为15度至45度、优选18度至45度。上述上模钢板的长度为600毫米至3000毫米，宽度为1000毫米至3000毫米，厚度为4毫米至10毫米；上模钢板的四周边框上设有基本等距离的安装孔；上模钢板为不锈钢钢板；上模钢板的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。上述纵向凸筋的条数为8至40条，并按偶数设置，且纵向凸筋间的距离宽窄相间。按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋至第2条纵向凸筋之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋至第3条纵向凸筋之间的距离为横向窄距b22，第3条纵向凸筋至第4条纵向凸筋之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋至第5条纵向凸筋之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至次最后一条纵向凸筋至最后1条纵向凸筋之间的距离又为横向宽距b21。纵向凸筋间的横向宽距b21为60毫米至300毫米，纵向凸筋间的横向窄距b22为10毫米至18毫米。上述横向凸筋的条数为2条至10条，且按偶数设置。横向凸筋的条数可以为2条，两条横向凸筋之间的距离则为纵向宽距a22；纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。横向凸筋的条数也可以为6条、8条或10条，按从前到后的顺序，第1条横向凸筋至第2条横向凸筋之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋至第3条横向凸筋之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋至第4条横向凸筋之间的距离又为纵向窄距a21，第4条横向凸筋至第5条横向凸筋之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋与最后1条横向凸筋之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距a21为10毫米至18毫米，纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。本技术具有积极的效果(1)使用本技术的热压机可以在强化木地板的板材的上表面上压出纵横交错的“V”形槽或带圆角的“V”形槽，经对板材进行再加工可制成上表面的四侧边缘均具有斜面的单片强化木地板。这种单片的强化木地板在对房间等进行地板铺设时，则在相邻地板之间的连接处形成了具有基本形状为“V”形的拼接凹槽，不仅降低了对地板本身平整度的要求，给地板的制造和铺设带来方便，在铺设地板时不会有棱角形成，而且从外观上达到了与实木地板相同的铺设效果，在视觉上可以给人平整的感觉。(2)由于上述单片强化木地板上表面的斜面处的木纹纸层与上表面的行走面处的木纹纸层是连续一体的、而耐磨纸层因厚度较薄又是透明或半透明的，所以使用本技术的热压机加工出的强化木地板在斜面上的纹理图案与行走面上的纹理图案是连续的，斜面上的颜色与行走面上的颜色是一致的，在外观上可以达到实木地板的效果。(3)由于人们在使用强化木地板时，对其防潮性往往有较高的要求，所以，在拼装地板前，需要对地板的侧面四周涂覆地板专用粘结剂进行孔隙的封闭处理。由采用本技术的热压型所制成的强化木地板的上表面的位于行走面四侧边缘的斜面是由热压产生，这种方法使纤维板的位于斜面处的部位被压缩变形后其密度得到了提高，从而在进行封闭处理时较为方便。(4)本技术的上模钢板可采用多种加工方法制成，可以用大型铣床进行铣加工制得，用焊接方法在平面钢板上焊接凸筋并进行打磨而制得，也可用电脉冲成型方法加工制得。本技术的具体实施方式中提供了一种利用化学腐蚀手段加工制得上模钢板的方法，这种方法工艺简单，成本较低，并可直接得到带圆角的“∧”形凸筋。(5)由采用本技术的热压型所制成的强化木地板保持了强化木地板耐磨损、防燃、价格低廉的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1的B3-B3断面示意图。图3为图1的B4-B4断面示意图。图4为图2的A7处的局部放大示意图。图5为图3的A8处的局部放大示意图。图6为专用于制造本技术的上模钢板所采用的压滚的立体示意图。图7为图6的正面视图。图8为图7的B5-B5断面示意图。图9为图7的B6-B6断面示意图。图10为图8的A9处的局部放大示意图。图11为图9的A10处的局部放大示意图。图12至图14为在制造上模钢板时对钢板进行腐蚀的过程的示意图。图15为采用本技术的上模钢板的热压机加工出的强化木地板的板材的结构示意图。图16为图15的B7-B7断面的示意图。图17为图16的B8-B8断面的示意图。图18为图16的A11处的局部放大示意图。图19为图17的A12处的局部放大示意图。图20为对图15的大片进行切割得到中片的示意图。图21为对中片进行切割后所得到的小片的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛跃进，
申请(专利权)人：葛跃进，
类型：实用新型
国别省市：