木风铃及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种木风铃及其制作方法，其特征在于采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成；其中木材的处理过程为：将干湿度在１２度以下的木材放进高压设备，在１．２７５ＭＰａ的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在１００℃～１６０℃，处理的时间为１天～７天；根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。本发明专利技术所述的木风铃组件采用相同木质的木材，经过控制不同时间、受热、受压来变化木的密度，木材密度不同，声响不同，组成一种多音谐的风铃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种风铃，尤其是涉及一种带音谐的木风铃，本专利技术还涉及该风铃的制作方法。
技术介绍
现有的风铃形式各异，在微风的吹动下，风铃摇摆中碰撞时发出悦耳的声音，给人带来声色美的感受。现有风铃的各组件都是一些铝制材料或玻璃来制做的，这些大部分材料不能循环利用或有效利用再生资源；另外铝制材料或玻璃制做的风铃发出的声频相对比较高，听起来会显得有点刺耳，会对周边生活环境带来一些干扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种木风铃，该木风铃音谐清脆、平静、和煦，声波传送范围小，不会对周边生活环境带来不良影响。本专利技术目的可通过以下的技术措施来实现一种木风铃，采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成；其中木材的处理过程为将干湿度在12度以下的木材放进高压设备，在1.275Mpa的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在100℃～160℃，处理的时间为1天～7天；根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。上述木风铃的制作方法为将干湿度在12度以下的木材放进高压设备，在1.275Mpa的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在100℃～160℃，处理的时间为1天～7天；再根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。本专利技术将木材循环风干后，再用CaO+H2O进行灭菌消毒处理。本专利技术根据不同组件需求进行上色或煮色处理，并保持木材的干湿度在12度以下。本专利技术所述的木风铃组件采用相同木质的木材，经过控制不同时间、受热、受压来变化木的密度，木材密度不同，声响不同，组成一种多音谐的风铃，该音谐不仅清脆悦耳、平静、和煦。木风铃在微风下碰击时，噪声小，用于装饰，给人带来有节奏的声音及声色美的感受，而且木材是可再生资源，具备环保功能，不会对大自然、人的生活环境造成伤害和不良影响，又由于木材发出自然声音，声波传送范围小，最大避免了像金属或玻璃制造风铃发出的高分贝噪音对生活、工作环境造成影响和噪音污染。附图说明图1为本专利技术木制风铃的示意图具体实施方式一种木风铃，采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成；其中木材的处理过程为1、将干湿度在12度以下、10-20CM粗细的木材放进高压设备，压力为1.275MPa，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在100℃～160℃，处理的时间为1天～7天；2、将汽化处理后的木材循环风干后，再用CaO+H2O进行灭菌消毒处理；3、根据不同组件需求进行上色或煮色处理，并保持木材的干湿度在12度以下；4、再根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。本专利技术将干湿度在12度以下、10-20CM粗细的木材放进高压设备经过控制时间长短、压力和温度的高低，可获得所需不同发音的风铃组件，制成风铃组件组装而成的一种带音谐木风铃。控制温度在100℃～110℃，压力为1.275MPa，用1天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。控制温度在100℃～110℃，压力为1.275MPa，用2天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。控制温度在110℃～120℃，压力为1.275MPa，用3天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。控制温度在120℃～130℃，压力为1.275MPa，用4天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。控制温度在130℃～140℃，压力为1.275MPa，用5天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。控制温度在140℃～150℃，压力为1.275MPa，用6天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。控制温度在150℃～160℃，压力为1.275MPa，用7天时间的过热蒸气处理，所得的木材可以发出一种对应的声音。将经过不同条件处理的木材进行分类加工、机械切割、打磨成形达到所需风铃组件，组件密度不同，得出的声响、音不同，组成一种音谐，制造成一种音谐木风铃。如图1所示，将这些制得不相同密度的组件木材作为风铃的吊顶1、吊管2、中摆3和下摆4，各组件之间用顶线5和吊线6连接组装成风铃。上述组件可根据风铃外形设计需要，可制造或连接组装成各种形状的木风铃。权利要求1.一种木风铃，其特征在于采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成；其中木材的处理过程为将干湿度在12度以下的木材放进高压设备，在1.275Mpa的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在100℃～160℃，处理的时间为1天～7天；根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。2.权利要求1所述木风铃的制作方法，其特征在于将干湿度在12度以下的木材放进高压设备，在1.275Mpa的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在100℃～160℃，处理的时间为1天～7天；再根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。3.根据权利要求2所述的木风铃的制作方法，其特征在于将木材循环风干后，再用CaO+H2O进行灭菌消毒处理。4.根据权利要求2所述的木风铃的制作方法，其特征在于根据不同组件需求进行上色或煮色处理，并保持木材的干湿度在12度以下。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成；其中木材的处理过程为将干湿度在12度以下的木材放进高压设备，在1.275MPa的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在100℃～160℃，处理的时间为1天～7天；根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。本专利技术所述的木风铃组件采用相同木质的木材，经过控制不同时间、受热、受压来变化木的密度，木材密度不同，声响不同，组成一种多音谐的风铃。文档编号B27K5/00GK101066597SQ200710109330公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月25日 优先权日2006年6月6日专利技术者陈修强 申请人:陈修强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木风铃，其特征在于采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成；其中木材的处理过程为：将干湿度在１２度以下的木材放进高压设备，在１．２７５Ｍｐａ的压力下，采用过热蒸汽汽化处理后，再进行循环风干和变形校正；所述过热蒸汽的温度在１００℃～１６０℃，处理的时间为１天～７天；根据不同组件形状要求，用机械打磨成形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈修强，
申请(专利权)人：陈修强，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]