薄形集成材热压生产方法技术

一种薄形集成板热压生产方法，其工艺流程是：原木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫涂胶、接长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平刨、正面砂光、薄形集成材成品。本薄形集成材厚些的可整块制作家俱和作装潢材料，薄些的可作复合板的基板、贴面板等。相比现有技术，具有省去了高温蒸煮三昼夜以上的工序、节能省时、降低用胶成本、胶合时间短、不需要养护摊放地、生产效率高、应用领域宽等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材加工技术，是对装饰面板、复合板基板、家俱板等薄形集成板材生产方法的改进专利技术。
技术介绍
CN99112647·5公开了范玉金先生设计的临江林业局林产工业公司的“集成材微薄木生产工艺”专利技术，采用将原木切割成一定长、宽、厚的木条，在70-100℃水中蒸煮60-96小时，再指接、刨光、配板、定宽、定厚、砂光、涂胶、层积、刨切制成厚度为0.2-0.4mm的薄板，作装饰面板。该专利的涂胶、层积成方材应用的是俗称为冷压的工艺，相应的胶粘剂是双组分的水性高分子异氰酸酯，目前的市价约为15元/kg，成本高。再一种聚乙烯乳胶，3元/kg。胶合所花费的时间长，需40分钟以上，且尚需养护12小时，需使用夹具紧固，摊放养护，占地面积大，生产效率低。高温蒸煮三昼夜以上，耗能费时，刨切尚需保湿，不甚方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述不足，而设计出一种不需蒸煮、不必保湿、不要养护、胶粘剂成本低的、省去夹具和摊放地的、生产效率高的、产品应用面宽的薄形集成材热压生产方法。上述目的可以用如下措施来实现本专利技术的工艺流程依次是原木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫涂胶、接长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平刨、正面砂光、薄形集成材成品。上述目的还可用如下措施来完善热压胶合工序中的侧压压力0.6-1.5MPa、正压压力0.1-0.5MPa；热压温度80-140℃；胶合时间3-25分钟；产出的集成材厚度5-33mm。具体实施例方式本专利技术既可用硬杂木作原料，也可用小径速生杉木、杨木、松等作原料，现以8-10年生速生杉木制成薄形集成材规格为1400×240×5-33(单位mm，下同)为例，用实施例来进一步说明。实施例1原木纵剖成厚16、宽40、长400-800的木条，干燥后的含水率8-10％，用平刨床刨平基准面，用多锯片锯进行纵向精剖，用开指榫机开成指接榫的规格是长10、宽16、厚2，用目前市价2元/kg的脲醛树脂胶，按双面的涂胶量为200g/m2涂胶，采用指接机进行接长，根据环境温度和湿度的不同，陈放10-30min，再进行双侧面刨光后的双侧面涂胶，陈放10-15min，在带有侧向加压装置的热压机中先拼宽组坯，随后将热压机的正向压力调节到0.1MPa，侧向压力调节到0.6MPa，温度控制在80℃，胶合时间10min，背面刨光，正面砂光，制成集成材锯成1400×240×5mm规格即成。实施例2将热压机正向压力调节到0.3MPa，侧向压力调到1.0MPa，温度控制在110℃，胶合时间13min，其余与实施例1相同方法制得1400×240×15mm薄形集成材。实施例3将热压机正向压力调节到0.5MPa，侧向压力调到1.5MPa，温度控制在140℃，胶合时间20min，其余与实施例1相同方法制得1400×240×33mm薄形集成材。对上述实施例进行正交试验和方差分析，温度控制在120℃、胶合时间16min，侧压压力0.8MPa条件下，薄形集成材的横向静曲强度较高；对于横向弹性模量，则温度120℃、侧压1.2MPa、胶合时间10min条件下较大。尚需强调的是，随着胶粘剂的不同(如改用醛树脂胶)、薄形集成材厚度的不同等因素，胶合时间、温度、压力均可在权利要求2的范围外选用，但对多数厚度要求和采用低成本胶和速生材而言，权利要求2所定范围是合适的。应该说选用硬杂木做原料，压力宜偏高值选用。本专利技术的集成材厚度为5-33mm，既可作家俱板，也可做基板，作贴面板。或者按不同用途定制不同厚度的薄板。做面板的、贴面的在指接、拼宽时应注意色泽、花纹的相对一致，剔除瑕疵。在复合板中作基板的，对色、花、疵的处理略宽松。本专利技术相比现有技术，具有省去了高温蒸煮三昼夜以上的工序、节能省时、降低用胶成本、胶合时间短、不需要养护摊放地、生产效率高、应用领域宽等优点。权利要求1.一种薄形集成材热压生产方江，其特征是生产的工艺流程依次是原木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫涂胶、接长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平刨、正面砂光、薄形集成材成品。2.如权利要求1所述的薄形集成材热压生产方法，其特征是所说的热压胶合工序中的侧压压力0.6-1.5MPa，正压压力0.1-0.5MPa；热压温度80-140℃；胶合时间3-25min。3.如权利要求1或2所述的薄形集成材热压生产方法，其特征是生产集成材的厚度为5-33mm。全文摘要一种薄形集成板热压生产方法，其工艺流程是原木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫涂胶、接长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平刨、正面砂光、薄形集成材成品。本薄形集成材厚些的可整块制作家俱和作装潢材料，薄些的可作复合板的基板、贴面板等。相此现有技术，具有省去了高温蒸煮三昼夜以上的工序、节能省时、降低用胶成本、胶合时间短、不需要养护摊放地、生产效率高、应用领域宽等优点。文档编号B27M3/00GK1709668SQ20051008921公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日专利技术者钱俊, 马灵飞 申请人:浙江林学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄形集成材热压生产方江，其特征是生产的工艺流程依次是：原木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫涂胶、接长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平刨、正面砂光、薄形集成材成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，马灵飞，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]