柳条去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由轧辊组和螺旋夹口构成的柳条去皮机。将柳条根部放在螺旋夹口的螺旋绞龙主体上，随着螺旋绞龙主体的转动，柳条会被螺旋夹口夹住并被喂向轧辊组的两列轧辊之间，从螺旋夹口中经过的柳条的表皮即被去除，该机可在不受任何时间、机械限制的情况下对不同粗细，长短，弯直的柳条进行去皮，结构简单，效率较人工手提高了１０－２０倍。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柳条去皮机，具体地说，涉及一种轧辊结构的柳条去皮机。在现有技术中，本人所获得的专利号为99206859.2(申请日990405)专利首次公开了轧辊结构的柳条去皮机。在该专利技术中，除纯轧辊结构外，其它各结构均需要有夹口配合才得以实现对柳条的去皮。针对该专利技术中所述的两分式结构的夹口，要对柳条进行去皮，就要使夹口张开和闭合，并在夹口张开时将柳条喂入夹口中，后使夹口闭合并由轧辊组的两列相对转动的轧辊将柳条从夹口中扦拉经过，实现对柳条的去皮。后夹口张开，进入下一根柳条的喂入，去皮程序，如此反复。在该专利技术中，控制夹口张开和闭合由凸轮或人手工来完成。这种受机械、时间限制地喂入柳条及对柳条的去皮，不但制约了该专利技术效率的提高，同时操作不便，且结构复杂。本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，且对柳条的喂入及去皮无任何时间或机械限制的轧辊结构的柳条去皮机。它能一次性完成整根柳条的去皮。本技术的目的是这样实现的将每列至少有一个轧辊的两列轧辊设置在机架上，并通过弹簧、齿轮等作用使两列轧辊能相对转动且具有弹性地相互挤压，根据轧辊的转动方向，在由上述两列轧辊组成的轧辊组相应的一侧机架上设置一用于使柳条表皮从其茎条上去除的夹口。该夹口由能随轧辊组的轧辊一起转动具有螺旋绞龙槽道的螺旋纹龙结构体和对该螺旋绞龙结构体具有弹性施压力的压杆构成(以下简称为螺旋夹口)。通过链条，传动带等使轧辊组的轧辊及夹口的螺旋绞龙结构体均转动。将柳条根部放在螺旋绞龙结构体上适当部位，随着该螺旋绞龙结构体的转动，柳条根部会被横向推移到螺旋绞龙槽道较浅的一端，并在该端被弹性夹压在压杆和螺旋绞龙结构体之间，随后在螺旋绞龙结构体的继续转动作用下，柳条会向着相对转动的两列轧辊的挤压处喂送，在柳条根部喂进到两列轧辊之间时，柳条会立即被扦拉，从压杆和螺旋绞龙结构体之间经过的柳条的表皮即被去除。对于未从压杆和螺旋绞龙结构体之间经过的柳条的根部，经两列轧辊的扦拉后，表皮已松脱，并和柳条木质部脱离，从而一次性完成整根柳条的去皮。由于本技术将夹口采用了以螺旋绞龙结构为主体结构，并形成了螺旋夹口，从而使放入的柳条在不需控制夹口张开或闭合的情况下即可被夹口夹住并将其喂向轧辊组的两列轧辊之间，从而省去了原控制两分式结构的夹口开闭的控制机构，不但简化了夹口夹住柳条和喂入柳条的程序，同时操作方便，使柳条的喂入及柳条的去皮不受任何时间、机械的限制，这在很大程度上提高了去皮的效率，同时结构简单。下面结合一个由一个螺旋夹口和五组轧辊构成，且所使用的轧辊对柳条表皮兼有扦拉挤压和刷梳功能的实施例及其附图，对本技术作详细说明。附图说明图1为所述实施例的正视图图2为图1所示实施例的俯视图图3为图1所示实施例的右视图图4为图1所示实施例中螺旋夹口的螺旋绞龙主体的放大图图5-图8为螺旋夹口的螺旋绞龙主体的几种可变结构正视图图9为螺旋夹口的螺旋绞龙主体与压杆吻合的一端为外表面具有螺旋槽道形圆柱体的实施例的正视图。图10为一种螺旋夹口的压板下方设置有滚轮的实施例的正视图。图11、12分别为螺旋夹口的压板由弹性压杆代替与螺旋绞龙主体相配合的实施例的正视图和右视图。由图1、图2、图3、图4可知在由角铁焊接而成的机架(1)上部的右端，安装一个由螺旋绞龙主体(2)和压杆(3)构成的螺旋夹口。在螺旋绞龙主体(2)相应的一端(对应于后面所述的扦压轧辊的中部)采用焊接和其他方法制成闭合圆环形，压板(4)为一具有中心孔且外圆直径和螺旋绞龙主体(2)直径相当的圆板，其设置于轴上并通过压力弹簧(5)，调节螺母(6)的作用，从而使螺旋绞龙主体具有闭合圆环形的一端和压板为具有侧向弹性挤压地吻合。在螺旋绞龙主体(2)与压板(4)吻合口的上方，设置一具有弹性压力的压杆(3)，该压杆(3)为一具有中心轴的柱状圆管，其中心轴固定在压杆臂(7)上，由柱销(8)通过铰链结构被锁接在机架(1)上。在该压杆臂(7)的另一端，设置有拉杆(9)，压力弹簧(10)及调节螺母(11)。转动调节螺母(11)，压杆(3)即可产生对螺旋绞龙主体(2)可变的弹性压力。该压杆(3)的一端焊有链轮(12)，可通过受惰轴(13)上的链轮(14)的作用使其转动，在压杆(3)的中心轴的另一端安装有防止压杆(3)在其中心轴的轴向上移动的挡板(15)，该档板(15)还便于柳条的喂入。构成轧辊组的五组轧辊包括两组横置和一组纵置的表面较平，转速较低，对柳条具有扦拉、挤压作用的轧辊(以下简称为扦压轧辊，由扦压轧辊所形成的轧辊组简称为扦压轧辊组)(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)所形成的轧辊组及两组表面具有刷齿状且转速较扦压轧辊组高，对柳条具有刷梳功能的轧辊(以下简称为刷梳轧辊，由刷梳轧辊组成的轧辊组简称为刷梳轧辊组)(22)、(23)、(24)、(25)。他们从螺旋夹口向机架的另一端依次设置。其中扦压轧辊(16)、(19)、(20)通过轴承盒被固定在机架(1)上，与之相对应的轧辊(17)、(18)、(21)采用弹性固定的结构固定在各自的槽道内，它们两端的轴承盒在各自的槽道内通过压力弹簧的作用使各组对应轧辊相互弹性挤压。刷梳轧辊组的各轧辊均通过轴承盒固定在机架上。在各扦压轧辊轴上，惰轴(26)、(27)、(13)及螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)所在的轴上均安装有链轮，由电机(28)带动带轮(29)，从而通过惰轴(26)使带轮(30)和链轮(31)转动。带轮(30)通过传动带(32)作用各刷梳轧辊轴上的带轮，并通过张紧轮的结构带动各对应刷梳轧辊相对转动。链轮(31)通过链条(33)的作用使两对应的扦压轧辊(20)、(21)相对转动，及安装于惰轴(27)上的链轮(34)、(35)转动，并通过锥齿轮结构使两纵向设置的扦压轧辊(18)和(19)相对转动。同时链轮(35)通过链条(36)的作用使横置的两对应扦压轧辊(16)、(17)相对转动。螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)及惰轴(13)也会随之转动起来，受安装在惰轴(13)上的链轮(14)及链条(37)的作用，压杆(3)也会随之转动，且与螺旋绞龙主体(2)为相对转动。由于带轮(30)和链轮(31)的直径比(相当于传动比)为3∶1，链轮(34)和链轮(35)的齿数比为3∶1，所以刷梳轧辊组与扦压轧辊组的转速比为3∶1；其与螺旋夹口的螺旋绞龙主体2及惰轴13的转速比为9∶1。调整电机转向并使带轮(29)为顺时针转向，受传动带(32)及链条(33)、(36)的作用，各组对应轧辊相对转动起来，且输送方向相同并向着刷梳轧辊的刷梳方向，同时螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)的输送方向也会向着扦压轧辊。将柳条(40)根部放在螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)上的适当位置，随着螺旋绞龙主体(2)的转动，柳条(40)会被横向推移到螺旋绞龙主体(2)的一端，并在压杆(3)的弹性压力作用下，被夹压在螺旋绞龙主体(2)的末端与压板(4)之间，后沿螺旋绞龙主体(2)的切线方向向着扦压轧辊组喂送，并将柳条(40)喂送到相对转动的两列扦压轧辊之间，并相继经过刷梳轧辊组。从螺旋夹口的螺旋绞龙主体和压板(4)之间经过的柳条的表皮即被去除，对于未从其中经过的柳条的根部，在经过扦压轧辊组后，表皮已被压松，由安装在扦压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柳条去皮机，包括：机架，设置于机架上用于扦拉柳条从夹口中经过，由相对转动且具有弹性相互挤压的两列轧辊组成的轧辊组以及设置于轧辊组相应的一侧机架上，用于使柳条表皮从茎条上去除的夹口，其特征在于：轧辊组可以由下述的两种轧辊组构成，且至少有两组轧辊；也可以由下述的两种轧辊组中其中的一种轧辊组构成且至少有一组轧辊，这两种轧辊组分别是：两列相对转动且具有弹性地相互挤压，对柳条具有扦拉挤压作用的轧辊组，该轧辊组可以是两列轧辊直接挤压的结构，也可以是轧辊组的两列轧辊上或其中的一列轧 辊上紧套有传动带的结构，两列相对转动，对柳条具有刷梳作用的轧辊组，该轧辊组可以是组成轧辊组的轧辊自身表面具有刷齿的结构，也可以是在组成轧辊组的轧辊上紧套有外表面具有刷齿状的传动带的结构；夹口由能随轧辊组的轧辊一起转动且具有螺旋绞龙槽 道的螺旋绞龙结构体及对该螺旋绞龙结构体具有弹性施压力的压杆（３）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志立，
申请(专利权)人：张志立，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]