玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供玻璃板的制造方法和玻璃板制造装置，抑制了玻璃板的条痕的产生。本发明专利技术提供的玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，通过使搅拌部件（2）以轴部件（5）作为旋转轴旋转来搅拌腔室（1）内的熔融玻璃（7），在搅拌工序中，轴部件（5）被设置成，使得由侧面（1b）和搅拌部件（2）的叶片（6a～6e）对熔融玻璃（7）施加的剪切应力在侧面（1b）的周向上变化。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置
本专利技术涉及玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置。
技术介绍
在玻璃板等玻璃制品的批量生产过程中，通过加热玻璃原料而生成熔融玻璃，并将所生成的熔融玻璃成形，以制造玻璃板等玻璃制品。若熔融玻璃为不均质时，在玻璃制品会产生条痕。条痕是折射率或比重与周围相异的筋状区域，用于液晶表示器(LCD)用基板等平板显示器的玻璃板的玻璃制品要求严格排除条痕。为了防止产生条痕，进行使用搅拌装置搅拌熔融玻璃的动作。一般而言，搅拌装置具备腔室与搅拌部件。搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和连接于轴部件侧面的叶片。对配置有搅拌部件的腔室内导入熔融玻璃，并通过叶片搅拌熔融玻璃，以使熔融玻璃均质化。在专利文献1中公开了一种具有曲柄型的搅拌翼的搅拌装置，其具有面板状的翼，所述面板状的翼设于旋转轴的周围并沿与旋转轴正交的方向呈面状地延伸，用于将存在于搅拌槽装置的中心部区域的熔融玻璃引导到外周部区域。专利文献1：日本特开2010-100462号公报以往，已提出了各种以搅拌熔融玻璃为目的的搅拌装置。但是，近些年，对于越发要求高精细的平板显示器用的玻璃板，要求尽量将条痕抑制在较低水平，现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的制造方法，其特征在于，所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上变化。

【技术特征摘要】
2012.04.27 JP 2012-1023111.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上变化，在所述腔室的所述侧面形成有流出口，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的与所述流出口对应的部分最小。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的周向上变化。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的周向上变化，由此，形成由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上局部变高的区域，并且，在该区域中，与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离为3～25mm。4.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成：当将所述轴部件投影于所述底面时，所述底面的周部包含至少一个接近点，该接近点比所述底面的周部所包含的其它点靠近所述轴部件的投影体，所述接近点包含于所述底面的周部的与流出口对应的部分。5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上次伸，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：