塑料模块化自接合鬃毛刷制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料模块化自接合鬃毛刷(2)，包括一组滑道(6)，该组滑道(6)包括一对相对的、从所述毛刷(2)的周边伸出的导向自定心端部，所述滑道(6)分布为使相邻的毛刷(2)的滑道(6)的端部能够通过彼此重叠而装配到一起，其特征在于，所述滑道(6)包括位于其导向自定心端部的铰接附着装置(7)，所述铰接附着装置(7)用于相邻的毛刷(2)的铰接附着以便自接合，从而使一组毛刷(2)形成切割垫(1)，切割垫(1)又形成环状输送带，所述铰接附着装置又设置有铰接驱动轴(8)，所述铰接驱动轴(8)能够与放在支撑台(5)的多个位置处的驱动元件(9)相接合。

【技术实现步骤摘要】
塑料模块化自接合鬃毛刷
本专利技术涉及一种鬃毛刷，所述鬃毛刷总体上是一种塑料模块化自接合鬃毛刷，所述毛刷允许形成均匀的切割垫(cuttingmat)，所述切割垫又为环状输送带。
技术介绍
如今，大家已知晓，当塑料刷与一组机械元件适当固定后，可以形成可移动的、环状输送带样表面。所述塑料刷的优点在于能够在所述机械元件中耦合，提供切割和移动的可能性。也存在不可耦合式塑料刷，这种塑料刷允许构造出固定表面，不具备连续切割和移动的优点。这些塑料刷由支撑板组成，该支撑板具有多根柔性鬃毛从中垂直伸出的顶面和设置有耦合装置的底面，该耦合装置用于与支撑件耦合，该支撑件优选地为金属支撑件。所述支撑件与导向驱动链耦合，所述导向驱动链与传动轴是一体的从而所述导向驱动链允许在鬃毛刷的耦合处移动所述支撑件。导向驱动链由放在支撑台相对端内的、用于移动的一组小齿轮和齿轮驱动，这些齿轮又由至少一台马达操作。所有这些适当安装的部件都允许鬃毛刷移动，形成均匀的、平直的且可移动的切割表面，所述切割表面由鬃毛的自由端限定，适用于接纳待运输和切割的部件。然而，这种塑料刷的缺点在于需要底座和一组非常坚固的机械元件以便能承受住塑料刷的部件的全部重量，尤其是在金属支撑件和侧链的移动区域以及能够驱动所述重量的马达和小齿轮的移动区域。
技术实现思路
本专利技术的塑料模块化自接合(self-engaging)鬃毛刷的目的在于解决现有技术中已知的塑料刷的缺点，提供了一种结构更简单、更有效的切割垫，该切割垫允许用作环状输送带。本专利技术的鬃毛刷包括支撑板，所述支撑板具有多根柔性鬃毛从中垂直伸出来的顶面和设置有耦合装置的底面，所述耦合装置用于耦合到驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑台上的鬃毛刷，鬃毛的自由端限定出用于接纳待输送和切割的部件的支撑表面，其特征在于，各个毛刷的耦合装置包括一组从所述支撑板的底面垂直伸出来的滑道(runner)，所述滑道包括一对相对的、从所述毛刷的周边伸出的导向自定心端部(guidingandself-centeringends)，所述滑道分布为使相邻的毛刷的滑道的端部能够通过彼此重叠而组装到一起，其特征还在于，所述滑道包括位于其导向自定心端部的铰接(articulated)附着装置，所述铰接附着装置用于相邻的毛刷的铰接附着以便自接合，从而使该组毛刷形成切割垫，所示切割垫又形成环状输送带，所述铰接附着装置又设置有铰接驱动轴，所述铰接驱动轴能够与放在支撑台的多个位置处的驱动元件相接合。因此，所述滑道的多重功能，即自导向功能、作为滑动滑道的功能和借助于铰接驱动轴的自接合功能，允许形成均匀的、输送带样的支撑表面，因而不再需要使用各种机械元件，比如：现有技术中使用到的用于固定鬃毛刷的底部金属支撑件、所述底部支撑件的刚性支撑件、或用于移动该组鬃毛刷的链条。因此，所述滑道连同所述链样铰接驱动轴一起设置为形成横向链条样锚状物，形成蜗杆传动几何形状，如上所述，避免使用现有技术中已知的较适宜的是金属支撑件和导向件以及辅助导向驱动链的需要，获得相同优点，并增强获得均匀滑动的能力。不使用所述不必要的机械元件也可以很大程度地减轻总重量并降低制造本专利技术的切割垫的成本。有利地，各个滑道的导向自定心端部的铰接附着装置包括横向通孔，相邻的毛刷的滑道的孔能够彼此重叠，使得可将各排毛刷之间的相应的铰接驱动轴经过所述重叠孔引入。因此，这些横向孔形成对铰接驱动轴的导向，这是因为所述孔是以插入的方式设置的，且彼此间隔很短的距离，这允许无需特别小心地容易地将所述轴穿过所述孔，该穿过操作能够完全自动化，减少了后续成本。另一方面，所述横向孔适当地定位在所述滑道的端部处，以便形成用于所述驱动元件传动几何形状(gearinggeometry)，这有利地作用于这些铰接驱动轴。该铰接驱动轴的双功能使其在运行期间相当稳定和灵活，使维修工作期间的更换非常容易，在运行期间不需要润滑剂或任何相关的维护。所述横向孔和所述铰接驱动轴的一起使用使得在不需要任何底部金属导向件地形成由多个鬃毛刷形成的平直均匀表面，而现有技术中已知的切割垫需要这些底部金属导向件。这种简化导致极大地降低了在支撑台下面形成真空腔所需的成本、装配时间、重量和有用的高度，所述支撑台用于吸附保持住待切割和输送的部件。根据本专利技术的一个实施例，所述毛刷的所述支撑板的形状为四边形或矩形，根据由第一组滑道和第二组滑道限定的构造将所述滑道分布在所述支撑板上，所述第一组滑道设置在关于支撑板的对称轴的一侧，所述第二组滑道设置在相对侧，从而使属于一个毛刷的第一组滑道中的两个滑道的导向自定心端部可相邻地放置于相邻的毛刷的第二组滑道中的两个滑道之间。优选地，包括两个设置在第二组滑道之间的辅助滑道部，各个辅助部位于相对端，各个辅助部能够放置于相邻的毛刷的第一组滑道之间。有利地，可根据平行装配将毛刷聚集在一起(grouptogether)，当属于相邻的毛刷一个相同侧上的滑道彼此面对装配时，限定出平行的各排毛刷。或者，可根据插入装配将毛刷聚集在一起，当分别属于相邻的毛刷的相对侧上的滑道彼此面对组装时，限定出偏置的各排毛刷。在不需要任何辅助机械元件的情况下，所述插入装配允许所述鬃毛刷关于彼此自定心。此外，消除了平行装配的相邻的毛刷之间的附着间隙特性，从而得到规则的切割表面和在整个切割垫上的均匀移动，这是因为压力规则地分布。另一方面，在插入装配中鬃毛刷的自固定允许切割垫的整个表面得到更加迅速的装配，形成均匀体。这一优点不仅体现在装配阶段，还体现在运输、维修、安装和所有必须对切割垫的整个表面进行处理的操作中。另外，所述切割垫包括较窄的毛刷，所述毛刷用于填充所述在插入装配中各排毛刷的侧端处形成的间隙。因此，由于所述较窄的毛刷，可以在切割垫的两侧均获得平直且均匀的侧面，从而当该组毛刷移动时防止所述切割垫被某物抓到。有利地，所述各排毛刷之间的铰接驱动轴定向为与所述切割垫的前进移动方向垂直，使得铰接驱动轴能够与支撑台中的驱动元件的紧固件相接合。因此，所述支撑台可以更轻、更简单，这是因为它不必承受现有技术中的切割垫中用到的不必要元件的重量，比如，底部导向件、链、支撑件、用于大齿轮的轴等等。优选地，在所述支撑台的至少一端处设置有多个驱动元件。本专利技术目标的适当组装的毛刷允许构造为切割垫，形成环状输送带，这有利地允许多个驱动元件沿着所述环状带的横轴定位。驱动元件的这种构造实现了优化设计，这是因为可沿所述支撑台的整个宽度方向实施所述驱动元件。这具有功能性优势，因为它将用于驱动切割垫所需的力进行了均匀分布。由于应力的这种均匀分布，因而对于一个相同的总负载，允许使用更小的尺寸。因为考虑到该组输送带样鬃毛刷旋转所需的直径很小，也就不必使用大驱动轴，所以也很大程度地降低了制造成本，主要是当以插入的方式装配鬃毛刷时，诸如驱动链或底部固定导向件的元件是不必要的，并可替代为具有自导向和自定心功能的自接合滑道。另一方面，这种结构使得可以使用小功率马达和减速齿轮，这是因为不必对现有技术中用到的支撑件、轴、链条和导向件的不必要的重量进行移动，而所述这些元件是整个装配中最重的，因此，重量减轻到了鬃毛刷、驱动元件和铰接驱动轴的实际重量。有利地，在单个塑料部件中，所述滑道在所述鬃毛刷的所述支撑板中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模块化自接合鬃毛刷(2)，包括支撑板(3)，所述支撑板(3)具有多根柔性鬃毛(4)从中垂直伸出来的顶面和设置有耦合装置(6)的底面，所述耦合装置(6)用于耦合到驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑台(5)上的鬃毛刷(2)，鬃毛(4)的自由端限定出了用于接纳待输送和切割的部件的支撑表面，其特征在于，各个毛刷(2)的耦合装置包括一组从所述支撑板(3)的底面垂直伸出来的滑道(6)，所述滑道(6)包括一对相对的、从所述毛刷(2)的周边伸出的导向自定心端部，所述滑道(6)分布为使相邻的毛刷(2)的滑道(6)的端部可通过彼此重叠而组装到一起，并且其特征还在于，所述滑道(6)包括位于其导向自定心端部的铰接式附着装置(7)，所述铰接式附着装置(7)用于相邻的毛刷(2)的铰接式附着以便实现自接合，从而使一组的多个毛刷(2)形成切割垫(1)，切割垫(1)转而又形成环状输送带，所述铰接式附着装置又设置有铰接驱动轴(8)，所述铰接驱动轴(8)能够与放在支撑台(5)的多个位置处的驱动元件(9)相接合。

【技术特征摘要】
2012.04.16 ES P2012305681.一种塑料模块化自接合鬃毛刷(2)，包括支撑板(3)，所述支撑板(3)具有多根柔性鬃毛(4)从中垂直伸出来的顶面和设置有耦合装置的底面，所述耦合装置用于耦合到驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑台(5)上的鬃毛刷(2)，鬃毛(4)的自由端限定出了用于接纳待输送和切割的部件的支撑表面，其特征在于，各个毛刷(2)的耦合装置包括一组从所述支撑板(3)的底面垂直伸出来的滑道(6)，所述滑道(6)包括一对相对的、从所述毛刷(2)的周边伸出的导向自定心端部，所述滑道(6)分布为使相邻的毛刷(2)的滑道(6)的端部可通过彼此重叠而组装到一起，并且其特征还在于，所述滑道(6)包括位于其导向自定心端部的铰接式附着装置(7)，所述铰接式附着装置(7)用于相邻的毛刷(2)的铰接式附着以便实现自接合，从而使一组的多个毛刷(2)形成切割垫(1)，切割垫(1)转而又形成环状输送带，所述铰接式附着装置又设置有铰接驱动轴(8)，所述铰接驱动轴(8)能够与放在支撑台(5)的多个位置处的驱动元件(9)相接合；其中，在单个塑料部件中，所述滑道(6)在所述鬃毛刷(2)的所述支撑板(3)中一体形成。2.根据权利要求1所述的鬃毛刷(2)，其中，各个滑道(6)的所述导向自定心端部的所述铰接式附着装置包括横向通孔，相邻的毛刷(2)的滑道(6)的横向通孔能够彼此重叠，从而可将各排毛刷(2)之间的相应的铰接驱动轴(8)经过重叠的横向通孔引入。3.根据权利要求1所述的鬃毛刷(2)，其中，所述毛刷(2)的所述支撑板(3)的形状为四边形或矩形，其中，根据由第一组滑道(6a)和第二组滑道(6b)限定出的构造将所述滑道(6)分布在所述支撑板(3)上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥·巴尔塞尔斯·梅尔卡德，桑提亚哥·卢卡斯·塞拉，
申请(专利权)人：制造和转换AB有限公司，
类型：发明
国别省市：