切断机制造技术

本发明专利技术提供消除安全罩开关时声音的发生等并维持舒适的使用感和商品价值的切断机。架设于臂部和安全罩之间的连接板（１５）如下进行轴装配：在安全罩侧，在设置于连接板（１５）端部一侧的长槽（１８）上松配合插入封装了套筒（１９）以及垫圈（２０）的带肩螺钉（１７），并与安全罩的连结片（２１）螺接。长槽（１８）的宽度（Ｗ）以比套筒（１９）的直径还大的尺寸而形成，以便即使发生因外力而使连接板（１５）变形的情况也能够确保带肩螺钉（１７）的滑动。其中长槽（１８）中的带肩螺钉（１７）的卡合侧的端部由随着向终端靠近而宽度逐渐变窄的锥形部（２２）、和连续于该锥形部（２２）而嵌合套筒（１９）的圆弧状的终端部（２３）形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割器或台式圆盘锯床等的、在竖立设置于载置被切断件的底座上的臂部上可上下移动地设置有具备进行旋转驱动的切刀的主体的切断机。
技术介绍
例如在台式圆盘锯床中，在向底座的后方突出设置的臂部上以通过支轴可上下移动且通过加载机构而向上死点加载的状态设置有具备通过马达进行旋转驱动的圆盘状的锯齿(切刀)的主体，通过操作主体下降，可切断载置在底座上的被切断件。另外，“上死点”是指未进行下降操作的主体停止的上限位置，后面所述的“下死点”是指进行下降操作后的主体停止的下限位置。并且，主体具有锯齿腔，其留出作业开放部并部分地覆盖锯齿；安全罩，其可旋转地装配于该锯齿腔，并在常态下向着覆盖锯齿的作业开放部的位置旋转加载。在该安全罩的自旋转中心的偏心位置和臂部之间，架设有连接构件，当使主体下降时，连接构件将安全罩向锯齿的露出方向旋转加载，使安全罩退到不影响切断作业的位置(例如参照专利文献1)。作为此连接构件与安全罩的连接结构，经常使用如下结构将在安全罩上设置的轴体(销或螺钉等)松配合插入设置在连接构件上的长槽中，在主体的上死点以及下死点处使轴体与长槽的端部卡合，从而随着主体的上下移动而向上方旋转运动的连接构件经过轴体可向安全罩施加旋转力。在这种结构的情况下，由于在主体的上死点处允许在长槽内的轴体的滑动，所以能够仅单独旋转操作安全罩，并能进行在上死点的锯齿的更换等。专利文献1JP专利第3431403号公报。在上述台式圆盘锯床中，当连接构件因外力而变形时，有可能使轴体不能在长槽内滑动，并对安全罩的单独旋转产生障碍。因此，考虑将长槽的宽度做成与轴体的直径比还有富余的尺寸，从而即使连接构件变形也能够确保安全罩的单独旋转。然而，因此在主体的上死点和下死点也在安全罩和连接构件之间产生晃动，使用时发出声音，或者连接构件振动，给工作者不舒适感，进而引起商品价值的下降。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种切断机，其不管连接构件是否变形都能确保安全罩的单独旋转，同时也能够消除由晃动而导致的声音的发生等、能维持舒适的使用感和商品价值。为了达成上述目的，本专利技术所述的切断机，其特征在于，连接构件的长槽中的轴体的卡合侧由随着靠近终端而宽度逐渐变窄的锥形部、和连续于该锥形部而嵌合轴体的终端部来形成。本专利技术所述的切断机，在上述基础之上，为了能使轴体相对长槽的终端部进行顺畅的移动，以在使安全罩在主体的上死点单独旋转时轴体在长槽内滑动的最大行程的大致三分之一的长度设定长槽的锥形部。根据上述本专利技术，不管连接构件是否因外力而变形都能确保安全罩的单独旋转，同时也能够消除在上死点和下死点由晃动而导致的声音的发生等。因此，能得到舒适的使用感并维持商品价值。根据上述本专利技术，在上述的效果之上，轴体在长槽的终端部出入时可以顺畅地进行移动。附图说明图1为从侧面看到的台式圆盘锯床的说明图(主体在上死点)。图2A为连接板的前端部分的放大图；图2B为其剖视说明图。图3为从侧面看到的台式圆盘锯床的说明图(主体在下死点)。图4为从侧面看到的台式圆盘锯床的说明图(主体在上死点，仅安全罩处于开放状态)。具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1为从侧面看到的作为切断机的一个例子的台式圆盘锯床的说明图，台式圆盘锯床1在底座2的大致中央部可水平旋转地设置有转盘3，在该转盘3的后方(图的左侧)竖立设置有臂部4，臂部4的中间部位上，通过支轴5可上下移动地轴装配着主体6。主体6通过设置于支轴5部分的扭簧7向着图1的上死点位置加载。8为以横穿过转盘3上的方式在底座2上沿左右方向架设的导向栅(guide fence)，9为用于旋转操作转盘3的操作杆。主体6具有锯齿腔10，其具备有未图示的马达；圆盘状的锯齿11(切刀)，其由该锯齿腔10在上死点覆盖斜后方侧的大致一半，并通过马达进行旋转；上下操作用的手柄12；安全罩13，其装配于锯齿腔10上并能覆盖锯齿11的露出部分(作业开放部)。安全罩13自锯齿腔10的外侧以轴14为中心可旋转地被安装，通过未图示的扭簧，如图1所示，在上死点向着覆盖锯齿11的露出部分的位置旋转加载。另一方面，在安全罩13的中央部，自轴14稍靠前上方的偏心位置和臂部4的前端之间，架设有作为连接构件的链节板15。此链节板15为从臂部4的前端侧先向上方延伸、再向前方侧而弯曲成两段的带状板体，分别通过臂部4一侧的销16、安全罩13一侧的作为轴体的带肩螺钉17而轴装配。特别是安全罩13一侧的轴装配，如图2所示，为这样的结构使外部封装了套筒19的带肩螺钉17松配合插入在链节板15的端部侧设置的长槽18中，并与安全罩13的连结片21螺接。20为链节板15的防止脱落用的垫圈。并且，使长槽18的宽度W形成为比套筒19的直径还要大的尺寸，以便在发生因外力使链节板15变形的情况下也能够确保带肩螺钉17的滑动。然而，长槽18的链节板15的前端侧的端部由随着向终端靠近而宽度变窄的锥形部22、以及连续于该锥形部22并与套筒19嵌合的圆弧状的终端部23形成。带肩螺钉17在主体6的上死点以及下死点处位于长槽18的终端部23。在如上构成的台式圆盘锯床1中，当从图1的上死点把持手柄12按下主体6时，主体6以支轴5为中心向下方旋转。此时，由于链节板15的臂部4侧的轴装配位置设定在作为主体6的旋转中心的支轴5的靠后上方，安全罩13侧的轴装配位置设定在作为安全罩13的旋转中心的轴14的靠前上方，所以与主体6一起向下方旋转的同时使带肩螺钉17向后方退缩。这样一来，由于安全罩13抵抗旋转加载而以轴14为中心进行左旋转而露出锯齿11的下方，因此转盘3上载置的被切断件可被露出了的锯齿11切断。当主体6到达下死点后，如图3所示，安全罩13使锯齿11的下半部分大致完全地露出。在从上死点至下死点的过程中，安全罩13的带肩螺钉17总是位于链节板15的长槽18的终端部23处，但由于套筒19和长槽18的终端部23为嵌合状态，因此带肩螺钉17与链节板15之间不会产生晃动的情况。切断作业结束后，当解除主体6的按下时，主体6通过支轴5的扭簧7的加载向上方旋转，与此同时连接板15也向上方旋转，以与下降时相反的移动轨迹复原到上死点。据此，安全罩13也通过扭簧的加载进行右旋转，直到复原到图1的位置。接着，在需要更换锯齿11等的情况下，如图4所示，只要在主体6的上死点仅使安全罩13抵抗旋转加载而旋转，就能够使锯齿11任意地露出。此时，带肩螺钉17以轴14为中心进行左旋转，从链节板15的长槽18的终端部23将链节板15向上方推的同时沿长槽18后退。在此，由于长槽18的宽度W与带肩螺钉17的套筒19相比还要有富余，因此，即使链节板15因外力稍稍变形，带肩螺钉17也能够没有障碍地在长槽18内滑动，能使安全罩13顺畅地单独旋转。这样，根据上述方式的台式圆盘锯床1，通过用随着向终端靠近而宽度逐渐变窄的锥形部22、以及连续于该锥形部22并嵌合带肩螺钉17的终端部23来形成链节板15的长槽18中的带肩螺钉17的卡合侧，从而不管是否因外力导致链节板15变形，都能确保安全罩13的单独旋转，同时消除在上死点和下死点因晃动而引起声音的发生等。因此，能得到舒适的使用感，可维持商品价值。另外，在长槽设置的锥形部优选以在安全罩单独旋转时轴体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断机，在竖立设置于装载被切断件的底座上的臂部以能够上下移动且向上死点加载的状态设置有具备进行旋转驱动的切刀的主体，在上述主体上设置：锯齿腔，其留出作业开放部并部分地覆盖上述切刀；安全罩，其能够旋转地装配于该锯齿腔，并覆盖上述切刀的作业开放部，另一方面，在上述臂部和安全罩之间架设有连接构件，该连接构件通过与上述主体的下降连动的旋转运动而向上述安全罩沿露出上述切刀的作业开放部的方向施加旋转力，上述连接构件和安全罩由设置于上述安全罩上的轴体、和在上述连接构件的端部以比上述轴体的直径大的宽度形成且松配合插入上述轴体的长槽连接，通过上述轴体与上述长槽端部的卡合，能够从上述连接构件施加旋转力，其特征在于，上述连接构件的长槽中的上述轴体的卡合侧由随着靠近终端而宽度逐渐变窄的锥形部、和连续于该锥形部并嵌合上述轴体 的终端部形成。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沼田文年，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]