高均匀性色度切片的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高均匀性色度切片的生产方法，包括以下步骤：(1)原料熔融；(2)己内酰胺熔体贮存；(3)己内酰胺熔体前聚；(4)己内酰胺开环、链加成及增长、链平衡得到聚聚己内酰胺；(5)熔体铸带后切片；(6)萃取切片；(7)加热、除湿和冷却。本发明专利技术生产的切片色泽均一，聚合物单体含量低，且产品性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
高均匀性色度切片的生产方法
本专利技术涉及一种均匀性色度切片的生产方法，属于化纤领域。
技术介绍
目前，锦纶6切片作为纺工业丝的制造原料，运用于轮胎帘线、帆布线、降落伞、绝缘材料、渔网丝、安全带等；因而锦纶6切片的产品质量直接影响后续成品的质量。所以生产出分子量分布均匀、单体含量少、色泽均匀的锦纶6切片是切片生产工艺中的主要目的。
技术实现思路
本专利技术提供一种高均匀性色度切片的生产方法，该方法制造的切片分子量分布均匀、单体含量少、色泽均匀。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高均匀性色度切片的生产方法，包括以下步骤：(1)熔融，将固体原料装入熔融设备中进行熔融，并加入开环剂、分子量稳定剂和防老剂，熔融过程中温度为90-98℃；(2)贮存，将熔融后的己内酰胺熔体经输送管道流入贮存设备，其中输送管道温度为80-95℃，贮存温度为75-95℃；(3)前聚，将贮存设备中的己内酰胺熔体送入前聚合器中，使己内酰胺熔体预先聚合；(4)聚合，预先聚合的己内酰胺熔体从前聚合器送入聚合管中，使己内酰胺依次经聚合管上段开环、聚合管中段链加成及增长、集合管下段链平衡后得到聚己内酰胺熔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)熔融：将固体原料装入熔融设备中进行熔融，并加入开环剂、分子量稳定剂和防老剂，熔融过程中温度为90?98℃；(2)贮存：将熔融后的己内酰胺熔体经输送管道流入贮存设备，其中输送管道温度为80?95℃，贮存温度为75?95℃；(3)前聚：将贮存设备中的己内酰胺熔体送入前聚合器中，使己内酰胺熔体预先聚合；(4)聚合：将预先聚合的己内酰胺熔体从前聚合器送入聚合管中，使己内酰胺依次经聚合管上段开环、聚合管中段链加成及增长、聚合管下段链平衡后得到聚己内酰胺熔体，聚合管上段温度为260?280℃，聚合管中段温度为245?250℃，聚合管下段温度为2...

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)熔融：将固体原料装入熔融设备中进行熔融，并加入开环剂、分子量稳定剂和防老剂，熔融过程中温度为90-98℃；(2)贮存：将熔融后的己内酰胺熔体经输送管道流入贮存设备，其中输送管道温度为80-95℃，贮存温度为75-95℃；(3)前聚：将贮存设备中的己内酰胺熔体送入前聚合器中，使己内酰胺熔体预先聚合；(4)聚合：将预先聚合的己内酰胺熔体从前聚合器送入聚合管中，使己内酰胺依次经聚合管上段开环、聚合管中段链加成及增长、聚合管下段链平衡后得到聚己内酰胺熔体，聚合管上段温度为260-280℃，聚合管中段温度为245-250℃，聚合管下段温度为245-250℃；(5)铸带：将聚己内酰胺熔体从聚合管底部排出，通过铸带计量泵和铸带组件上的小孔铸成带条落入装有水的铸带槽中，使其在水温为9-13℃的水中冷凝成带条，而后经切粒机切成大小均匀的切片；(6)萃取，将切片投入萃取塔萃取，使切片中未反应的单体溶解到热水中，萃取塔中水温为95-110℃；(7)干燥，将萃取后的切片送入连续干燥塔，切片经加热、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继军，赵虎，
申请(专利权)人：江阴市强力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：