节能反烧暖气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能反烧暖气炉，包括外炉体，外炉体的顶端设有出烟口，外炉体的底端设有出渣门；外炉体内套装有内炉体，内炉体内安装有炉条，内炉体的顶端设有点火闸板，内炉体的底端开口并且与外炉体的内腔连通，内炉体位于炉条上方的侧壁上设有延伸至外炉体外的燃料填送通道；位于炉条下方的内炉体上周向设有二次燃烧点火孔；外炉体上安装有二次燃烧补风阀；燃料在炉条上燃烧，燃烧产生的可燃气体和可燃固态颗粒经过内炉体的下开口进入到内炉体和外炉体之间的空腔中，经过二次燃烧点火孔时，从二次燃烧点火孔处窜出的火苗能够将其点燃，进行二次燃烧，既充分利用了资源，又保护了环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取暖
，尤其涉及一种能够将燃料充分燃烧节约能源的暖气炉。 
技术介绍
在我国的北方，冬天温度低，需要供暖，在农村一般利用暖气炉直接取暖，在城市一般利用暖气炉燃烧煤炭对暖气片或者地暖管道内的水加热，依靠热水循环实现供暖。 煤炭在暖气炉的内炉体内燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳等有毒性可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重的空气污染，还浪费了能源。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够将煤炭充分燃烧的节能反烧暖气炉。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：节能反烧暖气炉，包括外炉体，所述外炉体的顶端设有出烟口，所述外炉体的底端设有出渣门； 所述外炉体内套装有内炉体，所述内炉体内安装有炉条，所述内炉体的顶端设有点火闸板，所述内炉体的底端开口并且与所述外炉体的内腔连通，所述内炉体位于所述炉条上方的侧壁上设有延伸至所述外炉体外的燃料填送通道；位于所述炉条下方的所述内炉体上周向设有二次燃烧点火孔；所述外炉体上安装有二次燃烧补风阀。 作为一种优选的技术方案，所述出渣门包括固定设置在所述外炉体底端的轨道，所述轨道内安装有推拉门。 作为一种优选的技术方案，所述内炉体顶端设置有点火风口，所述点火风口处转动安装所述点火闸板，所述点火闸板的一侧固定设有风门转轴，所述风 门转轴转动安装在所述内炉体顶端，所述风门转轴的一端向外延伸至所述外炉体的外侧并连接有旋转操控手柄。 作为一种优选的技术方案，所述外炉体的外侧套装有水套，所述水套和所述外炉体之间形成换热水腔，所述水套的底端设置有冷水回水阀，所述水套的顶端设置有热水出水阀。 作为一种优选的技术方案，所述炉条的两端向两侧延伸并分别与所述外炉体的内壁连接，所述炉条的内部中空，所述炉条的内腔与所述换热水腔连通。 由于采用了上述技术方案，节能反烧暖气炉，包括外炉体，所述外炉体的顶端设有出烟口，所述外炉体的底端设有出渣门；所述外炉体内套装有内炉体，所述内炉体内安装有炉条，所述内炉体的顶端设有点火闸板，所述内炉体的底端开口并且与所述外炉体的内腔连通，所述内炉体位于所述炉条上方的侧壁上设有延伸至所述外炉体外的燃料填送通道；位于所述炉条下方的所述内炉体上周向设有二次燃烧点火孔；所述外炉体上安装有二次燃烧补风阀；点火时，打开点火闸板，帮助内炉体内的燃料点火，点火完成后，关闭点火闸板，燃料在炉条上燃烧，燃烧产生的可燃气体和可燃固态颗粒经过内炉体的下开口进入到内炉体和外炉体之间的空腔中并向出烟口流动，经过二次燃烧点火孔时，从二次燃烧点火孔处窜出的火苗能够将这些可燃气体和可燃固态颗粒点燃，进行二次燃烧，经过二次燃烧后，排放的烟气中几乎不再含有可燃气体和可燃固态颗粒，既充分利用了资源，又保护了环境。 附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中： 图1是本技术实施例一的结构示意图； 图2是图1中A-A向剖视图； 图3是本技术实施例二的结构示意图； 图4是图3中B-B向剖视图； 图中：1-外炉体；21-出烟口；22-烟囱；31-出渣口；32-轨道；33-推拉门；4-内炉体；5-炉条；61-点火闸板；62-风门转轴；63-旋转操控手柄；7- 燃料填送通道；81-二次燃烧点火孔；82-二次燃烧补风阀；91-水套；92-冷水回水管；93-冷水回水阀；94-热水出水管；95-热水出水阀。 具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一： 如图1和图2所示，节能反烧暖气炉，包括外炉体1，所述外炉体1的顶端设有出烟口21，所述出烟口21安装有烟囱22，所述外炉体1的底端设有出渣口31，所述出渣口31安装有出渣门，所述出渣门包括固定设置在所述外炉体底端的轨道32，所述轨道32内安装有推拉门33。需要清理炉渣时，将推拉门33打开，暖气炉正常工作状态时，推拉门33是关闭的。 所述外炉体1内套装有内炉体4，所述内炉体4内安装有炉条5，所述内炉体4的顶端设有点火风口，所述点火风口处转动安装有点火闸板61，所述点火闸板61的一侧固定设有风门转轴62，所述风门转轴62转动安装在所述内炉体4顶端，所述风门转轴62的一端向外延伸至所述外炉体1的外侧并连接有旋转操控手柄63。点火时，需要将点火闸板61打开，此时只需要操作旋转操控手柄63，由所述旋转操控手柄63带动所述点火闸板61转动，从而打开所述点火风口，便于将内炉体4内的燃料点燃。 所述内炉体4的底端开口并且与所述外炉体1的内腔连通，所述内炉体4位于所述炉条5上方的侧壁上设有延伸至所述外炉体1外的燃料填送通道7，反烧过程中，所述燃料填送通道7兼做进风口；位于所述炉条5下方的所述内炉体4上周向设有二次燃烧点火孔81，在本实施例中，设有八个周向均布在所述内炉体4上的二次燃烧点火孔81。为了保证二次燃烧能够充分进行，所述外炉体1上安装有二次燃烧补风阀82，本实施例中，设有一个二次燃烧补风阀82，当然也可以设置多个二次燃烧补风阀82。 工作原理： 点火时，打开点火闸板61和推拉门33，出渣口31、内炉体4、点火风口和烟囱22形成一个完整的气流循环通道，此时为普通的正烧炉，便于对内炉体4内的燃料进行点火；点火完成后，关闭点火闸板61和推拉门33，燃料填送通道7、内炉体4与外炉体1之间的空腔、内炉体4以及烟囱22形成气流循环通道，此时为反烧炉，不仅便于内炉体4内的燃料尽可能地充分燃烧，并且增加了烟气在外炉体1内的行程，避免烟气将过多的热量从烟囱22中带走；燃烧产生的可燃气体和可燃固态颗粒经过内炉体4的下开口进入到内炉体4和外炉体1之间的空腔中并向烟囱22流动，经过二次燃烧点火孔81时，从二次燃烧点火孔81处窜出的火苗能够将这些可燃气体和可燃固态颗粒点燃，进行二次燃烧，为了保证二次燃烧的充分性，在所述外炉体1上设置有二次燃烧补风阀82；经过二次燃烧后，排放的烟气中几乎不再含有可燃气体和可燃固态颗粒，既充分利用了资源，又保护了环境。 现有技术中的反烧炉，反烧效果不理想，主要存在两个问题，第一，内炉体4和外炉体1之间的反烧腔内温度不够高，无法点燃经过反烧腔的可燃气体和可燃固态颗粒；第二，当燃料因为氧气不足而无法进行充分燃烧时，反烧腔无法供给充足的氧气参与燃烧。本技术的技术方案很好地解决了上述技术问题，首先，燃料燃烧时的明火会从内炉体4上的二次燃烧点火孔81窜至所述内炉体4和外炉体1之间的反烧腔内，将位于反烧腔内的可燃气体和可燃固态颗粒点燃，如果反烧腔内的氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能反烧暖气炉，包括外炉体，其特征在于：所述外炉体的顶端设有出烟口，所述外炉体的底端设有出渣门；?所述外炉体内套装有内炉体，所述内炉体内安装有炉条，所述内炉体的顶端设有点火闸板，所述内炉体的底端开口并且与所述外炉体的内腔连通，所述内炉体位于所述炉条上方的侧壁上设有延伸至所述外炉体外的燃料填送通道；位于所述炉条下方的所述内炉体上周向设有二次燃烧点火孔；所述外炉体上安装有二次燃烧补风阀。

【技术特征摘要】
1.节能反烧暖气炉，包括外炉体，其特征在于：所述外炉体的顶端设有出烟口，所述外炉体的底端设有出渣门； 
所述外炉体内套装有内炉体，所述内炉体内安装有炉条，所述内炉体的顶端设有点火闸板，所述内炉体的底端开口并且与所述外炉体的内腔连通，所述内炉体位于所述炉条上方的侧壁上设有延伸至所述外炉体外的燃料填送通道；位于所述炉条下方的所述内炉体上周向设有二次燃烧点火孔；所述外炉体上安装有二次燃烧补风阀。 
2.如权利要求1所述的节能反烧暖气炉，其特征在于：所述出渣门包括固定设置在所述外炉体底端的轨道，所述轨道内安装有推拉门。 
3.如权利要求1所述的节能反烧暖气炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧强，李淑凤，殷月梅，
申请(专利权)人：李慧强，
类型：实用新型
国别省市：