一种强燃消烟装置制造方法及图纸

一种强燃消烟装置，包括有立向圆形结构的壳体，所述壳体的内部设有底部助燃器，底部助燃器的上方的壳体内部为湍流强燃室；所述壳体的其中一侧设有与湍流强燃室的下部相通的进火口，壳体的另一侧设有与湍流强燃室的上部相通的出火口，在进火口与出火口之间的壳体上设有环形输氧通道，并且环形输氧通道通过多个切线喷氧通道与湍流强燃室切线连通，环形输氧通道通过送氧管与位于壳体外的补氧机连通。本装置与燃煤锅炉或焚烧炉配合使用，可使燃煤锅炉或焚烧炉达到充分燃烧并产生无烟的效果，可大大减少污染物的排放量，具有节能减排功效，有利于环境保护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与燃煤锅炉或焚烧炉配合使用的强化燃烧消烟减尘装置。
技术介绍
目前常见到的燃煤锅炉（比如电站用的流化床锅炉或大型的其它类型的燃煤锅炉）或焚烧炉普遍存在因燃烧状况波动而引起的冒黑烟现象（冒黑烟现象的产生主要是因为燃烧不充分，未燃尽物质的外排会造成间断冒黑烟）。近几年为治理此现象，多数采用的方式都是加大尾部布袋除尘规模来解决该现象，但这种解决方式的投资很大，并且还是有冒黑烟的现象发生，不能从根本上解决问题。因此，因燃烧状况波动而引起的冒黑烟现象已成为一个解决难题。冒黑烟现象会产生以下后果：1、污染环境；2、燃烧不充分会加大尾部净化设施的工作负荷，会导致飞灰产出量加大（飞灰属危险废物），会增加废弃物的处置成本；3、由于产生了以上缺陷，所以加大了设备的维修量，增加了设备的运行成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强燃消烟装置，要解决燃煤锅炉或焚烧炉冒黑烟现象严重的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种强燃消烟装置，包括有立向圆形结构的壳体，其特征在于：所述壳体的内部设有底部助燃器，底部助燃器的上方的壳体内部为湍流强燃室；所述壳体的其中一侧设有与湍流强燃室的下部相通的进火口，壳体的另一侧设有与湍流强燃室的上部相通的出火口，在进火口与出火口之间的壳体上设有环形输氧通道，并且环形输氧通道通过多个切线喷氧通道与湍流强燃室切线连通，环形输氧通道通过送氧管与位于壳体外的补氧机连通。所述切线喷氧通道可沿壳体周向均布有三个以上。所述壳体可由耐火材料内壳和保温外壳构成。所述环形输氧通道和切线喷氧通道可设在耐火材料内壳上，所述送氧管的一端与补氧机连通，送氧管的另一端穿过保温外壳、与设在耐火材料内壳上的环形输氧通道连通。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术解决了各种燃煤锅炉或焚烧炉因燃烧状况波动而引起的容易冒黑烟的问题和尾部净化设施飞灰产出量大的问题，它与燃煤锅炉或焚烧炉配合使用，可使燃煤锅炉或焚烧炉达到充分燃烧并产生无烟的效果。可大大减少污染物的排放量，具有节能减排功效，有利于环境保护。燃煤锅炉或焚烧炉的传统尾气烟尘处理手段主要是采用冷却、喷淋、布袋除尘等方法，但是很多污染物都是因燃烧不充分而产生的，所以尾气烟尘中含大量可燃有机物，因此会造成布袋除尘器滤出的飞灰数量增大，而本技术是从源头强化燃烧做起，达到从源头就能减少污染物的产生，由于燃烧充分能达到彻底的将有毒有害物质分解，减轻了尾部净化设施的工作负荷，相应的减少了设备的维修费用。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A剖面的示意图。附图标记：1－底部助燃器、2－进火口、3－湍流强燃室、4－耐火材料内壳、5－保温外壳、6－出火口、7－环形输氧通道、8－补氧机、9－送氧管、10－切线喷氧通道。具体实施方式实施例参见图1、图2所示，这种强燃消烟装置，包括有立向圆形结构的壳体（比如圆柱形状或圆台形状），壳体的内部设有底部助燃器1，底部助燃器1的上方的壳体内部为湍流强燃室3。所述底部助燃器1的燃料可用半煤气、天燃气或柴油等，底部助燃器1喷出的火焰直接喷入湍流强燃室3。本实施例中，壳体是由耐火材料、保温材料和钢结构组成的立向圆形结构壳体。所述壳体的其中一侧设有与湍流强燃室3的下部相通的进火口2（进火口与燃煤锅炉的烟火排出口连通），壳体的另一侧设有与湍流强燃室3的上部相通的出火口6，在进火口2与出火口6之间的壳体上还设有环形输氧通道7，并且环形输氧通道7通过多个切线喷氧通道10与湍流强燃室3切线连通（即切线喷氧通道10与湍流强燃室的外壁弧线成切线），环形输氧通道7通过送氧管9与位于壳体外的补氧机8连通。所述补氧器可补纯氧，也可补空气，补量可任意调整。本实施例中，切线喷氧通道10沿壳体周向均布有三个，在其它实施例中，也可以是周向均布两个、四个、五个、六个或者更多。本实施例中，壳体由耐火材料内壳4和保温外壳5构成。所述环形输氧通道7和切线喷氧通道10设在耐火材料内壳4上，所述送氧管9的一端与补氧机8连通，送氧管9的另一端穿过保温外壳5、与设在耐火材料内壳4上的环形输氧通道7连通。本技术的工作过程是：燃煤锅炉产生的高温烟气含未燃尽物质通过进火口2直接排入湍流强燃室3（燃煤锅炉未启动前，先利用底部助燃器1将湍流强燃室3内的温度加热到780℃以上，再启动燃煤锅炉），湍流强燃室内的热负荷是燃煤锅炉燃烧室热负荷的3～4倍。由补氧机8适量补氧气（图中实线箭头），湍流强燃室的内部结构有利于高温烟气（图中空心箭头）的湍流需要（由于切线喷氧通道10切向打入湍流强燃室的氧气的搅动，可以使高温烟气的湍流度增加），用词可以使高温烟气均匀的与氧气搅拌，在高温、适氧、湍流的作用下，未燃尽的物质就可以快速的燃尽。当高温烟气的自燃温度能满足燃烧需要时，可停止底部助燃器1的加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强燃消烟装置，包括有立向圆形结构的壳体，其特征在于：所述壳体的内部设有底部助燃器（1），底部助燃器（1）的上方的壳体内部为湍流强燃室（3）；所述壳体的其中一侧设有与湍流强燃室（3）的下部相通的进火口（2），壳体的另一侧设有与湍流强燃室（3）的上部相通的出火口（6），在进火口（2与出火口（6）之间的壳体上设有环形输氧通道（7），并且环形输氧通道（7）通过多个切线喷氧通道（10）与湍流强燃室（3）切线连通，环形输氧通道（7）通过送氧管（9）与位于壳体外的补氧机（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种强燃消烟装置，包括有立向圆形结构的壳体，其特征在于：所述壳体的内部设有底部助燃器（1），底部助燃器（1）的上方的壳体内部为湍流强燃室（3）；所述壳体的其中一侧设有与湍流强燃室（3）的下部相通的进火口（2），壳体的另一侧设有与湍流强燃室（3）的上部相通的出火口（6），在进火口（2与出火口（6）之间的壳体上设有环形输氧通道（7），并且环形输氧通道（7）通过多个切线喷氧通道（10）与湍流强燃室（3）切线连通，环形输氧通道（7）通过送氧管（9）与位于壳体外的补氧机（8）连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏永强，王学江，
申请(专利权)人：山东威澳环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：