锯链的切割构件制造技术

本发明专利技术涉及锯链的切割构件。其中，锯链的切割构件（１）由一个基体（２）和一个固定在这基体上的切割齿（３）组成，后者由硬金属制成。基体（２）具有铆接孔（４）并在切割构件（１）的运行方向上在切割齿（３）之前设有一个凹缺（６）用于切屑导出。切割齿（３）的一个连接边（８）在基体（２）侧面面接触而且切割齿（３）与基体（２）借助于硬焊料材料复合地连接。连接边（８）伸展布置向下如此之远，以至于下边缘（１３）位于凹缺（６）更下面。连接边（８）在向后部位里在邻接的铆接孔（４）对面具有一个指向上的边棱（１５）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在权利要求1的前序中所述类型的用于锯链的切割 构件。
技术介绍
由DE 1 813 567A已知有一种用于锯链的切割构^f牛，它具有一个基 本为平面的基板，基板的平侧面相互平行。在这基板里设有开孔，它们 接收铆钉用来与其它的链条构件连接。在基板上固定了一个切割齿，该 齿大体上伸出超过了基板里一个空缺的后端。切割齿由 一种硬金属制成 并通过硬钎焊连接在基板上。已知的切割齿的结构形状是相对粗笨的并且为了可靠地连接规定 了切割齿在基板两侧面上在其上边缘处盖住基板。由此使切割齿的结 构形状复杂，并且由此使制造费用较高。由WO 2004/113035A2已知了 一种锯链的切割构件，它由一个基体 和一个固定在这基体上的切割齿组成。基体设有一个侧面凸出的、在切 割构件运行方向上逐渐变小的楔，该楔用于形状配合固定连接地接收切 割齿。切割齿具有一种基本为U-形的断面，侧面具有对应的沟槽，沟槽 的形状与基体互补配合，因此切割齿可以通过插套在基体上来固定住。切割齿由 一种硬金属组成。可见，基体和切割齿的结构形状特别复杂并导致成本4艮高，尤其也 是因为所需的硬金属的数量相对比较多。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出 一种属于此类型式的切割构件，在这构件中即 使当切割齿的成型比较简单和切割构件的尺寸较小时也能使切割齿可 靠地固定在基体上。这任务通过一种具有权利要求1的特征的切割构件来解决。 按照本专利技术的切割构件结构简单并因此可以费用有利地制成。由于 用于材料连接的连接面大保证了切割齿更加可靠地固定在基体上，在组 装锯链时装上铆钉并不会由于切割齿的特殊造型而在相邻于铆钉孔的 部位里受到妨碍。按照切割构件的 一种适宜的改进设计方案，在连接边的下边缘上设有一个倒角。该倒角有利于切屑流动。此外适宜的是边棱在向着基体 后端的方向上与水平轴线成一个角度向上布置。这个边棱相对于基体水 平面的夹角优先在大约15。范围内。 一种银焊料特别适合于切割齿和基 体的硬焊连接。焊接温度在70(TC和75(TC之间，也就是说在一个对于 切割齿的功能来说至关重要部位里的硬化材料没有不利影响的温度范 围里。切割齿的侧切削刃优先设计成内角倒圓的形状。侧切削刃在面向基 体的一侧有一个刃带，其中相对于切割构件纵向方向的刃带角约40°。为了改善切屑流动在用于导出切屑的凹缺处在其后面部位里设有 一个倒角。在基体的上边缘设有一个挡块，在这挡块上贴靠着切割齿的 一个向后的端部。因此在切割构件的纵向方向上附加形成了基体和切割 齿的形状闭合的刚性连接。此外适宜的是切割齿覆盖住凹缺一个这样 的尺寸，从而可以磨削切削刃而并不使基体的材料受到磨损。附图说明以下根据附图对专利技术的 一 个实施例进行详细的说明。附图所示为图1:具有一个右切割齿的切割构件的侧视图2:按图1箭头II的切割构件的一个视图3:按图1中箭头III的切割构件的一个俯视图4:切割齿的侧切削刃在磨削状态下的一个局部剖视放大图5:沿着图1中V-V线的一个剖一见图6:具有一个左切割齿的切割构件的侧视图7:在图6中箭头VII方向上的切割构件的一个视图8:沿着图6中vm-vin线的一个剖视图。具体实施例方式图1表示了用于锯链的一个切割构件1的一个侧视图。切割构件1 包括有一个基体2和一个切割齿3,后者由硬金属组成并且通过硬钎焊 固定在基体2上。用箭头A表示了在使用锯链时切割构件1的运行方向。 这是指一种右切割齿3，相对运行方向A来说。基体在其下半部分上设 有二个铆4丁孔4。相对于运行方向A来说在前铆4丁孔4的上方在基体2 的上边缘处设有一个深度限制器5。基体在深度限制器5后者具有一个 凹缺6用于排屑。切割齿3包括有一个顶盖部段7，它布置在基体2的上面之上，并 有一个连接边8,它贴靠在基体2的侧面上并且用于使切割齿3与基体 2大面积地连结。连4妾边8如此远地伸向下面，以至于一个下边缘13位 于比凹缺6的底部更向下。切割齿3的一个后边棱9靠在一个挡块10上，该挡块设于基体2 的上边缘。切割齿3具有一个顶切削刃11和一个侧切削刃12,它们位 于凹缺6的后面端部位里。连接边8的下边缘13设有一个倒角14。通 过这种结构改善了排屑。由图1还可见，连接边脚在其位于切割构件运行方向A后面的范围 里具有一个指向上的边棱15,它布置在后部相邻的铆钉孔的对面。该边 棱15在指向基体2后端16的方向上与基体2的水平轴线H成一个角度 a倾斜向上布置。角度a在这实施例中约为15°。在指向上的边棱15上在 指向铆钉孔4的方向上接着有一个斜面17,因此一方面为铆接保证了自 由空间，另一方面保证了一个最佳的焊接面，如同尤其是由图5可以见 到的那样。图2表示了在图1所示箭头11方向上的切割构件1的视图，由图 可见，基体2是一个基本为扁平的小板。在基体2的上边缘18和在一 个平侧面的一个邻接部段19上切割齿3贴靠在基体2上并与其材料连 接地通过硬钎焊优先用一种银焊料连接。焊接温度在这种情况下在700 。C和750。C之间。在切割齿3上可以见到顶盖部段7和连接边8,后者 大面积地靠紧在基体部段19上。此外可以见到边棱15和斜面17。图3表示了按照图1中的箭头111的切割构件1的一个俯^L图。在 运行方向A上看，前面在基体2上成型有深度限制器5，在其后面就是 凹缺，在凹缺的后面部位里开始有切割齿3。在顶盖部段7上前面设有 顶切削刃11,它在本实施例中与运4亍方向A的垂直面成一个约为28°的 角度P。在切割齿3的前端开始有侧切削刃12,它如由图l可见，倾斜 向下。连接边设于外侧面上，从而使该外侧面与基体的侧面成一个角度 Y。切割齿3的后边棱位于基体2的挡块10上。图4表示了切割齿3的侧切削刃12的局部剖视放大图。在通过磨 削制造切割齿3时侧切削刃得到的形状用标号12'表示出。在本实施例 中所示切削角5大约为40。。同样也由图4可以见到一个布置在侧切削刃 12上在磨削状态下的刃带22。图5表示沿着图1中V-V线的一个剖视图，由此同样也见到基体 2是一个平的小板。切割齿3用其顶盖部段7置于基体2的上边缘18上 并用其连接边8置于部l殳19上。在用标号18和19标注出的面上借助 于硬焊料进行材料复合的连接。另外还可以看到连接边8的外侧面向 下向着基体2略呈倾斜并从边棱15起连有一个斜面17至基体2。在图6中表示了一个具有左切割齿3的切割构件1，其中基体2和 切割齿3相对于运行方向A精确地设计成与图1所示的成镜像。由图6 可见，侧切削刃12作成一种内角倒图20的形状，其中这种形状通过磨 削由硬材料组成的切割齿3而产生。切割齿3侧面沿着凹缺6伸出尺寸 S,因此顶切削刃ll和侧切削刃12有效地与切削物作用。切屑在凹缺6 里向后或向下排出。为了进一步改善切屑流动在凹缺6的后面部位里设 有一个斜面21。此外对于相同的部分标号与图1中的一致。图7表示沿图6中箭头VII方向的切割构件1的视图。从中可以看 出与图2相比较的图6中所述的镜像布置。因此，对于相同的部分标号 与图2中的一致。图8表示了沿着图6中VIII-VIII线的剖一见图。该图表示出了切割 齿3侧面局部覆盖住凹缺6,也就是"i兌在开始状态时盖住尺寸S,如图6 所示那样。在切割齿3需要重磨时这尺寸S就变小本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于锯链的切割构件（１），具有一个基体（２）和一个固定在其上面的由硬金属组成的切割齿（３），该齿包括一个顶盖部段（７）和一个连接边（８），其中基体（２）具有铆钉孔（４）并沿切割构件（１）的运行方向在切割齿（３）前面设有一个凹缺（６）用于排屑，其中基体（２）由一个平的小板组成并且切割齿（３）侧面局部覆盖住这凹缺，而且其中切割齿（３）的连接边（８）在基体（２）侧面成面状接触并且切割齿（３）与基体（２）借助于硬焊料材料连接地相互连接，其特征在于，连接边（８）如此远地向下伸展，以至于下边缘（１３）位于比凹缺（６）更下面，其中连接边（８）在其沿切割构件（１）的运行方向（Ａ）的位于后面的部位处在相邻铆钉孔（４）的对面具有一个指向上的边棱（１５）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M克韦斯，R鲁尔，M沃格勒，
申请(专利权)人：安德烈亚斯斯蒂尔两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]