一种斜切割机，包括基座、工作台、连接基座和工作台的第一转轴、以及分别设置于工作台和基座之间的微调机构和锁紧机构，其中微调机构包括偏心套、可旋转设置于所述偏心套内蜗杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，偏心套可旋转设置于工作台和基座其中一个上，蜗轮设置在工作台和基座其中另一个上，所述微调机构还包括与蜗杆配接的传动机构及与传动机构配接的操作机构，将操作机构与蜗杆不同轴设置，使得有更多的空间设置锁紧机构，这样就使得锁紧状态稳定而且角度微调也非常方便；且传动机构为减速机构，降速比非常大，使得工作台可以相对于基座进行很微小调整，且调整精度大为提高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种斜切割机，尤其是能实现工作台相对于基座进行角度微调的斜切割机。
技术介绍
传统的斜切割机一般包括基座和可旋转的安装于基座上的工作台；直接用手操作使工作台左右旋转，以便调节工作台相对于基座的角度，由于直接用手来旋转工作台，对于微小角度的调整十分困难，这对于要求精度很高的工件来说，加工起来将十分困难，甚至于不能按要求完成任务。对此，该领域的技术人员也做了很多改进。如中国专利技术专利申请公开CN1608773A，揭示了一种可以实现斜切割机的工作台相对于基座慢速微调以及快速旋转的调节机构，所述调节机构包括固定在基座上的蜗轮、蜗杆、连接在蜗杆上的微调操作机构、偏心套、连接在偏心套上的释放旋钮、弹性元件，蜗轮与第一转轴同轴心线地设置，所述的蜗杆可转动地插在偏心套内所述的弹性元件设置在工作台和锁紧释放旋钮之间。当所述的蜗杆的轴心线与偏心套的轴心线处于相平行且不相重合的初始位置时，所述的调节机构处于啮合状态，此时工作台可以相对于基座慢速微调；当所述的蜗杆的轴心线与偏心套的轴心线重合时，所述的调节机构便处于非锁紧状态，此时工作台可以相对于基座快速旋转。由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，所以在需要使工作台相对于基座快速旋转时，需要附加一脱开机构，即上述的偏心套、释放旋钮、弹性元件，使得蜗轮蜗杆脱开啮合。由于微调操作机构与蜗杆同轴设置，占用的空间比较大，使得没有更多的空间设置锁紧机构，这样，就使得工作台相对于基座不能真正的锁紧。而且这种调节机构结构比较复杂，操作不方便
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种更方便进行工作台相对于基座角度微调且锁紧状态稳定的斜切割机。本技术的另一目的是提供一种角度微调更精确的斜切割机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜切割机，包括-->基座、工作台、连接基座和工作台的第一转轴、以及分别设置于所述工作台和所述基座之间的微调机构和锁紧机构，其中所述微调机构包括偏心套、可旋转设置于所述偏心套内蜗杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述偏心套可旋转设置于工作台和基座其中一个上，所述蜗轮固定设置于工作台和基座其中另一个上，且所述蜗轮与所述第一转轴同轴设置，所述微调机构还包括与蜗杆配接的传动机构及与所述传动机构配接的操作机构，且所述操作机构与所述蜗杆成角度设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将操作机构与蜗杆不同轴设置，使得有更多的空间设置锁紧机构，这样就使得锁紧状态稳定而且角度微调也非常方便；且传动机构为减速机构，降速比非常大，使得工作台可以相对于基座进行很微小调整，且调整精度大为提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是本技术斜切割机去掉锯机构和支撑臂的局部剖视图。图2是图1中沿A-A方向的剖视图。图3是图1中局部放大图(显示微调机构)。图4是本技术斜切割机的偏心套处于第一位置的示意图。图4a是图4中局部放大图。图5是本技术斜切割机的偏心套处于第二位置的示意图。图5a是图5中局部放大图。图6是本技术第二实施例微调机构示意图。图7是本技术第三实施例微调机构示意图。图8是本技术第四实施例去掉锯机构和支撑臂的局部剖视图。其中：1.基座 11.第一转轴 2.工作台21.支撑平面 22，22a，22b轴承座 221a.收容槽222b.收容槽 3，3a，3b微调机构 31，31a，31b偏心套311.偏心套轴线 312a.定位孔 313b.第一定位槽32.蜗轮 33.蜗杆 331.蜗杆轴线34.传动机构 341.第一齿轮 342.第二齿轮35.操作机构 351.操作杆 352.操作旋钮4.锁紧机构 41.锁紧杆 42.锁紧手柄51a.复位弹簧 52b.弹簧 53b.钢球-->具体实施方式如图1到图2所示，一种斜切割机，包括基座1、与所述基座1旋转配接的工作台2、与工作台2配接的支撑臂(图中未示)及与支撑臂配接的锯机构(图中未示)、连接基座1和工作台2的第一转轴11、以及分别设置于基座1和工作台2之间的微调机构3和锁紧机构4。其中微调机构3用来调节工作台2相对于基座1旋转角度，锁紧机构4用来固定工作台2相对于所述基座1的转动位置，锯机构包括用来切割工件的圆锯片及驱动锯片的电机(图中未示)。如图1所示，锁紧机构4包括与基座1可选择的配接的锁紧杆41及与所述锁紧杆41配接的锁紧手柄42。如图1和3所示，微调机构3包括偏心套31、固定设置在基座1上蜗轮32、与蜗轮32啮合的蜗杆33，其中偏心套31通过轴承座22与工作台2可旋转配接，蜗杆33可转动的设置在偏心套31内，蜗轮32与第一转轴11同轴设置。且蜗杆33的轴线331与偏心套31的轴线311相互平行并相隔一定距离。再参见图3，微调机构3还包括与蜗杆33配接的传动机构34及与传动机构34配接的操作机构35，其中操作机构35与蜗杆33成α角度设置(本实施例优选α为90度)，这样的布置，微调操作方便，且使得工作台2的正前方有更多的空间(如图1所示)设置锁紧机构4及定位机构(图中未示)，可实现更多的功能。传动机构34为减速结构，其包括相互啮合的第一齿轮341和第二齿轮342，第一齿轮341和第二齿轮342为锥齿轮。操作机构35包括旋转设置于偏心套31内的操作杆351和与之配接的操作旋钮352，操作旋钮352上还设有方便操作者操作的螺纹。操作杆351与第一齿轮341配接，也可一体成形；第二齿轮342与所述蜗杆33配接，也可一体成形。如图4和图4a所示，工作台2定义了一个工件支撑平面21，操作旋钮352大致与该支撑平面21平行，偏心套31处于第一位置，这时蜗轮32与蜗杆33啮合，如需要进行微小调节工作台2相对于基座1的角度，旋转操作旋钮352就带动工作台2在基座1上旋转，由于上述的传动机构34是减速机构，其降速比非常大，因此，旋转操作旋钮352就可实现工作台2很微小角度的调整(可以精确到0.01度)，调整精度就大为提高；当调整到需要的角度时，如图5和图5a所示，将操作旋钮352向下按压，使其与支撑平面21成β角-->度设置(这可以根据需要设置的角度)，操作旋钮352带动偏心套31转动，使其处于第二位置，这时蜗轮32与蜗杆33脱开，就不能进行角度微小调节了，这时可以旋转锁紧手柄42，使锁紧杆41与基座1配合固定好工作台2，这样就可以切割工件了。如需快速旋转工作台2时，再参见图6所示，只要将操作旋钮352向下按压，使蜗杆33偏转脱离与蜗轮32的啮合，这样，抓住锁紧手柄42推动工作台快速旋转，操作非常方便。本技术的第二实施例与第一实施例的区别在于：如图6所示，轴承座22a上设有收容复位弹簧51a的收容槽221a，偏心套31a上设有定位孔312a。复位弹簧51a一端固设于收容槽221a中，另一端固设于定位孔321a中。如蜗轮32和蜗杆33啮合时，弹簧51a处于初始状态，只有推动操作机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜切割机，包括基座、工作台、连接基座和工作台的第一转轴、以及设置于所述工作台和所述基座之间的微调机构，其中所述微调机构包括偏心套、可旋转设置于所述偏心套内蜗杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述偏心套可旋转设置于工作台和基座其中一个上，所述蜗轮固定设置于工作台和基座其中另一个上，且所述蜗轮与所述第一转轴同轴设置，其特征在于：所述微调机构还包括与蜗杆配接的传动机构及与所述传动机构配接的操作机构，且所述操作机构与所述蜗杆成角度设置。
【技术特征摘要】
1.一种斜切割机，包括基座、工作台、连接基座和工作台的第一转轴、以及设置于所述工作台和所述基座之间的微调机构，其中所述微调机构包括偏心套、可旋转设置于所述偏心套内蜗杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述偏心套可旋转设置于工作台和基座其中一个上，所述蜗轮固定设置于工作台和基座其中另一个上，且所述蜗轮与所述第一转轴同轴设置，其特征在于：所述微调机构还包括与蜗杆配接的传动机构及与所述传动机构配接的操作机构，且所述操作机构与所述蜗杆成角度设置。2.根据权利要求1所述斜切割机，其特征在于：所述偏心套通过轴承座与工作台旋转配接，且在两个位置之间旋转，在第一位置，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；在第二位置，所述蜗轮与所述蜗杆脱开。3.根据权利要求2所述斜切割机，其特征在于：所述微调机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述轴承座配接，一端与所述偏心套配接。4.根据权利要求2所述斜切割机，其特征在于：所述偏心...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少东，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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