切纸机的液压离合双拉杆裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切纸机的液压离合双拉杆裁切机构，其特征在于：所述切纸机的液压离合双拉杆裁切机构设有双条连杆，双条连杆分设于所述刀床的左右两侧；所述离合装置采用液压离合。该切纸机液压离合双拉杆裁切机构具有离合速度快、安全可靠、裁切力大、裁切稳定性好的特点，可以有效提高切纸机的裁切精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

切纸机的液压离合双拉杆裁切机构
本技术涉及一种切纸机，具体涉及的是一种切纸机的离合及裁切机构。
技术介绍
切纸机属于印刷包装机械，使用十分广泛，目前，切纸机一般采用单连杆 机构，单连杆设在刀床的一侧与动力连接，这样安装在刀床上的裁切刀在裁切时受力很不均匀、不稳定、阻力较大、造成裁切精度低；并且一般切纸机的离 合机构采用电磁离合，电磁离合器在电流供电时，产生磁场带动制动盘工作， 进行裁切过程，但是，电磁离合工作时间长以后，离合器周边的零件会受到电 磁的影响而带有磁性，由于剩磁的影响，使离合时间变长，并给裁切过程带来 不安全因素，并且，电磁离合的离合力偏小，由于存在以上缺陷，所以目前切 纸机裁切速度较慢、裁切阻力较大，也不能有效保证裁切精度。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供 一种离合速度快、安全可靠、裁切力大、裁切稳定性好、裁切精度高的切纸机 液压离合双拉杆裁切机构。为解决上述技术问题，本技术是采取如下技术方案来完成的 一种切纸机的液压离合双拉杆裁切机构，包括离合装置、蜗轮蜗杆传动装 置、刀床、连杆，所述蜗轮蜗杆传动装置包括蜗轮箱体、蜗轮、蜗杆，所述离 合装置包括飞轮、刹车盘、制动盘、摩擦片、刹车弹簧，所述飞轮空套在蜗轮箱体外的蜗杆上，所述刹车盘设在蜗轮箱体靠近飞轮的一侧的端面上，所述制 动盘设在飞轮和刹车盘之间的蜗杆上，并与蜗杆滑键连接，所述制动盘的两侧 端面与相对的飞轮端面和刹车盘端面之问设有摩擦片，所述制动盘和飞轮之间 设有刹车弹簧，所述连杆一端与刀床连接，另一端与蜗轮的输出轴连接，其特 征在于所述切纸机的液压离合双拉杆裁切机构设有双条连杆，双条连杆分设 于所述刀床的左右两侧；所述离合装置釆用液压离合，设在与左右连杆分别连 接的两组蜗轮蜗杆传动装置之间，所述离合装置还包括推杆、液压驱动部件， 所述推杆设在蜗杆的中心通孔里，与蜗杆滑动配合，所述推杆.端与制动盘连 接，推杆的另一端与液压驱动部件连接。所述液压驱动部件包括设在蜗轮箱体 远离飞轮一侧的端盖和设在端盖内的活塞、轴承座，活塞和端盖的内孔滑动配 合，轴承座与推杆连接，轴承座和活塞之间设有单向推力轴承，所述活塞与端 盖的盖板之间设有弹簧，盖板上设有液压油进油接头。采用上述技术方案的切纸机液压离合双拉杆裁切机构，具有双连杆同时对 刀床的左右两侧进行驱动，所以裁切吋裁切刀受力均匀、裁切刀大、裁切稳定、 阻力小、提高裁切精度；通过液压方式进行离合，由于液压力'式本身具有的快 速响应能力，大压力、调节方便等特点，并且没有所谓的剩磁，所以，具有离 合速度快、离合力大并且调节方便、安全可靠的特点，也可以有效保证切纸机 的机械性能，提高切纸机的裁切精度。与现有技术相比，本技术具有实质 性特点和进步。附图说明本技术有如下附图-图1为本技术的结构示意图图图2为图1的I部局部放大图具体实施方式附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描 述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照附图1，该切纸机液压离合双拉杆裁切机构，包括离合装置20、两组 蜗轮蜗杆传动装置、刀床l、连杆2，所述蜗轮蜗杆传动装置包括蜗轮箱体3、 蜗轮4、蜗杆6，所述连杆2设有两条，分设于刀床l的左右两侧，每条连杆2 的上端与刀床1铰接，下端与相应蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮输出轴5连接，两 组蜗轮蜗杆传动装置之间设有连接轴7，并通过联轴器8连接在一起，所述离合 装置20设在左右蜗轮蜗杆传动装置之间的右侧蜗轮蜗杆传动装置上。参照附图2，所述离合装置20包括飞轮25、刹车盘17、制动盘19、摩擦 片18、刹车弹簧21、推杆16、固定在蜗轮箱体3右侧端面的端盖9，所述飞轮 25空套在蜗杆6的左端轴头上，所述刹车盘17固定安装在蜗轮箱体3靠近飞轮 25的左侧端面上，所述制动盘19套在飞轮25和刹车盘17之间的蜗杆6上，所 述推杆16设在蜗杆6的中心通孔里，与蜗杆滑动配合，推杆16左端连接有横 销23，所述蜗杆6对应横销的位置设有与横销滑动配合的长槽24，所述横销23 穿过蜗杆6与所述制动盘19连接，这样制动盘19与蜗杆6就通过横销23形成 滑键连接，与所述制动盘19两侧端面相对的飞轮25端面和刹车盘17端面固定 有所述摩擦片18，所述制动盘19和飞轮25之间设有刹车弹簧21和由挡圈定位 于蜗杆上的弹簧挡板22，刹车弹簧21—端与制动盘19接触， 一端与弹簧挡板 22接触，制动盘19在刹车弹簧21的作用下紧贴于刹车盘17端面的摩擦片18 上，所述端盖9内设有活塞12、轴承座IO，端盖9的右端面具有盖板15，所述活塞12和端盖9的内孔滑动配合，轴承座10与推杆16的右端连接，轴承座10 和活塞12之间设有单向推力轴承11，所述活塞12与盖板15之间设有弹簧13， 盖板15上设有液压油进油接头14。切纸机在裁切前，制动盘在刹车弹簧的作用下紧贴于刹车盘端面的摩擦片 上静止不动，飞轮在动力传送带的带动下在蜗杆轴上空转，当进行裁切时，通 过电磁阀控制压力油进入液压油进油接头，推动活塞、轴承座、推杆，进而推 动制动盘向左紧压在飞轮端面的摩擦片，在摩擦力的作用下，飞轮带动制动盘 转动，由于制动盘与与蜗杆之间存在横销形成的键连接，所以，传送带的动力 就通过横销传送到蜗杆，蜗杆产生转动，将动力传送给蜗轮，通过蜗轮输出轴 将动力传送给连杆，两条连杆同时拉动刀床向下，进行切纸机的裁切工作；当 裁切工作完成，电磁阀控制压力油卸压，制动盘在刹车弹簧的作用下迅速回复， 紧贴于刹车盘端面的摩擦片上，在摩擦力的作用下，制动盘迅速制动，进行刹 车，蜗杆停止转动。综上所述的切纸机液压离合双拉杆裁切机构，离合速度快、离合力大、调 节方便、安全可靠、裁切力大、裁切稳定性好，可以有效保证切纸机的机械性 能，提高切纸机的裁切精度。权利要求1. 一种切纸机的液压离合双拉杆裁切机构，包括离合装置(20)、蜗轮蜗杆传动装置、刀床(1)、连杆(2)，所述蜗轮蜗杆传动装置包括蜗轮箱体(3)、蜗轮(4)、蜗杆(6)，所述离合装置包括飞轮(25)、刹车盘(17)、制动盘(19)、摩擦片(18)、刹车弹簧(21)，所述飞轮(25)空套在蜗轮箱体外的蜗杆上，所述刹车盘(17)设在蜗轮箱体靠近飞轮的一侧的端面上，所述制动盘(19)设在飞轮和刹车盘之间的蜗杆上，并与蜗杆滑键连接，所述制动盘(19)的两侧端面与相对的飞轮端面和刹车盘端面之间设有摩擦片(18)，所述制动盘和飞轮之间设有刹车弹簧(21)，所述连杆(2)一端与刀床(1)连接，另一端与蜗轮的输出轴(5)连接，其特征在于所述切纸机的液压离合双拉杆裁切机构设有双条连杆(2)，双条连杆分设于所述刀床(1)的左右两侧；所述离合装置(20)采用液压离合，设在与左右连杆分别连接的两组蜗轮蜗杆传动装置之间，所述离合装置还包括推杆(16)、液压驱动部件，所述推杆(16)设在蜗杆(6)的中心通孔里，与蜗杆滑动配合，所述推杆(16)一端与制动盘(19)连接，推杆(16)的另一端与液压驱动部件连接。2. 如权利要求1所述的一种切纸机的液压离合双拉杆裁切机构，其特征在于 所述液压驱动部件包括设在蜗轮箱体远离飞轮一侧的端盖(9)和设在端盖内 的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切纸机的液压离合双拉杆裁切机构，包括离合装置（２０）、蜗轮蜗杆传动装置、刀床（１）、连杆（２），所述蜗轮蜗杆传动装置包括蜗轮箱体（３）、蜗轮（４）、蜗杆（６），所述离合装置包括飞轮（２５）、刹车盘（１７）、制动盘（１９）、摩擦片（１８）、刹车弹簧（２１），所述飞轮（２５）空套在蜗轮箱体外的蜗杆上，所述刹车盘（１７）设在蜗轮箱体靠近飞轮的一侧的端面上，所述制动盘（１９）设在飞轮和刹车盘之间的蜗杆上，并与蜗杆滑键连接，所述制动盘（１９）的两侧端面与相对的飞轮端面和刹车盘端面之间设有摩擦片（１８），所述制动盘和飞轮之间设有刹车弹簧（２１），所述连杆（２）一端与刀床（１）连接，另一端与蜗轮的输出轴（５）连接，其特征在于：所述切纸机的液压离合双拉杆裁切机构设有双条连杆（２），双条连杆分设于所述刀床（１）的左右两侧；所述离合装置（２０）采用液压离合，设在与左右连杆分别连接的两组蜗轮蜗杆传动装置之间，所述离合装置还包括推杆（１６）、液压驱动部件，所述推杆（１６）设在蜗杆（６）的中心通孔里，与蜗杆滑动配合，所述推杆（１６）一端与制动盘（１９）连接，推杆（１６）的另一端与液压驱动部件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏碎娒，王建彪，车文春，
申请(专利权)人：夏碎娒，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]