单面刃刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀具，特别是一种单面刃刀片，适于管材切割器具上选用，是手动管材割具上首选的刀具。本实用新型专利技术是由刀体组成，中心设有装配孔，其边缘的单面切削角α＝５°～３５°。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于采用单刃、单面切削角的技术措施并经试验证明有明显降低挤压力达５０％，切割效率高，延长换刀时间，适于切割管径范围宽Φ１２－１０００ｍｍ；切口一边平滑省去切口清理工序，省工省时，降低成本。同时各类手动割刀上都适用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，特别是一种单面刃刀片，适于管材切割器具上选用，是手动管材割刀上首选的刀具。
技术介绍
无论是在石油、化工、供热、煤气、自来水管网工程中，割管割断套扣是常用的工序，并且量大，通常是用手据、无齿砂轮下料机或锯床之类设备进行切割管材。同时效率也比较高。然而对于在管网上需局部维修割管，所述的切割设备就显得既不灵活方便，又力不从心。因此，近些年来国内外相继出现手动单刀型管子割刀、四刀型管子割刀。通常都采用双面刃两边带角度的割刀片，在割管子时，操作者通过割刀手摇杆加力带动割刀片转动挤压在被割的管材上切割阻力大，因其双面带梢导致管材切口处外径外翻口径变大，而内径缩小，还得增加清理切口工序，耗时费工。基于上述情况，所述的割刀的刀片有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种切割效率高，使用寿命长、切割相对省力、切口一边平滑省略切口清理工序，适于切割各种规格管径的单面刃刀片。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的它是由刀体组成，中心设有装配孔，其边缘的单面切削角α＝5°～35°。所述的单面切削角α＝5°～10°。所述的单面切削角α＝10°～25°。所述的单面切削角α＝25°～35°。本技术与现有技术相比，由于采用单刃、单面切削角的技术措施并经试验证明有明显降低挤压力达50％，切割效率高，延长换刀时间，适于切割管径范围宽Ф12-1000mm；切口一边平滑省去切口清理工序，省工省时，降低成本。同时各类手动割刀上都适用。附图说明图1为本技术的主剖视结构示意图。图中刀体1，装配孔2，单面切削角α。具体实施方式本技术的实施例结合附图加以详细描述。如图1所示，刀体1以高碳轴承钢经机械加工成型，中心设有装配孔2，其边缘的单面切削角α为5°～10°时，适于切割管径Ф12-26mm；当单面切削角α制成10°～25°时，适于切割管径范围在Ф26-630mm的管材；当单面切削角α制成25°～35°时，其适于切割管径范围在Ф630-1000mm的管材。加工完成之后，用常规技术进行热处理，刃具磨即为成品。权利要求1.一种单面刃刀片，是由刀体(1)组成，中心设有装配孔(2)，其特征是边缘的单面切削角α＝5°～35°。2.根据权利要求1所述的单面刃刀片，其特征在于所述的单面切削角α＝5°～10°。3.根据权利要求1所述的单面刃刀片，其特征在于所述的单面切削角α＝10°～25°。4.根据权利要求1所述的单面刃刀片，其特征在于所述的单面切削角α＝25°～35°。专利摘要本技术涉及一种刀具，特别是一种单面刃刀片，适于管材切割器具上选用，是手动管材割具上首选的刀具。本技术是由刀体组成，中心设有装配孔，其边缘的单面切削角α＝5°～35°。本技术与现有技术相比，由于采用单刃、单面切削角的技术措施并经试验证明有明显降低挤压力达50％，切割效率高，延长换刀时间，适于切割管径范围宽Φ12－1000mm；切口一边平滑省去切口清理工序，省工省时，降低成本。同时各类手动割刀上都适用。文档编号B23D35/00GK2815636SQ20052009184公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日专利技术者叶咏梅 申请人:叶咏梅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面刃刀片，是由刀体（１）组成，中心设有装配孔（２），其特征是边缘的单面切削角α＝５°～３５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶咏梅，
申请(专利权)人：叶咏梅，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]