一种全自动切纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切纸机，属切纸机械领域。主要是由壳体（８）、支架（４４）、切割步进装置和输出装置（１８）构成，所述切割步进装置由刀盘回转切割部分（９）和步进输送部分（１）组成；所述输出装置（１８）由动力源（１７）驱动的输送带（４９）和导轨（５１）、（５２）组成。具有自动化程度高、生产效率高、安全性好、切纸质量高的主要特点，可广泛应用于纸卷生产切割领域中。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切纸机械，具体地说是一种全自动切纸机。目前用于纸张切割的机械，多存在自动化程度低的缺陷，对于将复卷的长卷卫生纸切割成商品纸卷的生产领域，目前是靠带锯人工切割完成的，生产效率低，作业安全性差，成品纸卷的质量差，不适合大规模生产作业要求，因此研制一种能克服上述缺陷的切纸机械，已成为生产必需。本技术的目的在于设计制造一种自动化程度高、可有效提高生产效率，作业安全性好，切纸质量高，适合大规模生产作业要求的新式全自动切纸机。本技术是以以下方式实现的全自动切纸机包括壳体、支架、切割步进装置和输出装置；所述切割步进装置由刀盘回转切割部分和步进输送部分组成；所述刀盘回转切割部分由动力源驱动芯轴一端，芯轴另一端由传动机构驱动安装在回转刀架上的切割刀盘，动力源驱动安装在支撑臂上、一端与回转刀架连接的芯套；所述步进输送部分由动力源驱动的间歇传动机构带动步进输送装置；所述输出装置由动力源驱动的输送带和导轨组成。在上述的刀盘回转切割部分中，由动力源(29)经一级皮带传动驱动安装在芯轴一端的皮带轮，芯轴另一端上安装有驱动切割刀盘旋转的一级皮带传动，所述动力源(20)经二级皮带传动驱动的皮带轮驱动安装在芯轴外面的芯套，芯套另一端连接有回转刀架；所述步进输送部分由动力源经双链轮输入凸轮间歇传动机构，由凸轮间歇传动机构驱动主动链轮，经主动链轮、被动链轮带动输送链条实现纸卷输入；所述输出装置由动力源(17)驱动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮蜗杆减速装置驱动带轮输送带以实现纸卷输出。所述刀盘回转切割部分中还设有切割刀盘润滑、磨刀装置，所述切割刀盘润滑磨刀装置由电动气源控制线路及磨刀砂轮、油雾化喷嘴组成。在实际工作过程中，动力源(29)通过皮带轮传动驱动芯轴，芯轴由皮带轮带动定位于回转刀架上的切割刀盘自转；同时动力源(20)经皮带传动驱动设在芯轴外面一端与回转刀架连接的芯套，使回转刀架绕芯轴公转，切割刀盘每公转一周，即完成一次纸卷的分割。当切割刀盘完成一次对卷纸的切割并脱离纸卷后，在受动力源(20)驱动的间歇传动机构的带动下，步进输送部分的主动链轮带动输送链条作水平方向运动，在间歇传动机构的作用下，完成对卷纸的等距间歇送进。切割好的成品卷纸由动力源(17)驱动的输送带送出机外，从而完成工作过程。对切割刀盘的润滑是用油雾来实现的。切割刀盘每次切割以前，与间歇传动机构作同步运转的一个凸轮都按压一次与其相应配置的电器开关，从而打开用此开关控制的一个电磁阀，该电磁阀打开后，压缩空气进入油雾化喷嘴将油雾喷射到切割刀盘上。切割刀盘的磨刀过程是与间歇传动机构作同步运转的一个凸轮，控制一个计数器，切割刀盘每公转一周，计数器便输入一个数，该计数器与电动气源控制线路相连，当输入设定的数字后，电动气源控制线路便打开另一个专设电磁阀，此时，压缩空气便通过电磁阀进入磨刀砂轮部装中的气缸，从而完成磨刀砂轮对切割刀盘进行刃磨，一段时间后，电磁阀换向，气缸中的活塞作相反方向移动，从而将砂轮退出，如此循环往复。刀盘回转切割部分是在封闭状态下作业的，当壳体上的门未关好时，门开关SQ1、SQ2自动断开，设备停机；当纸卷输入过程中，与限径开关SQ3连接的防拱器遇到异常阻力时，SQ3断开，设备停机；当间歇传动机构驱动的输送链条处于不正常跳动时，开关SQ4自动断开，设备停机，从而达到安全保护的目的。本技术与现有技术相比，具有如下特点一是自动化程度高，本机的输送、切割、输出、磨刀等工作过程可完全达到自动控制；二是生产效率高，每分钟可切割200个以上纸卷，较现有提高8-10倍；三是结构设计先进合理，设置了自动安全保护系统，作业安全性好；四是所加工成品纸卷质量好。因而可适应现代化大批量生产要求。现结合附图，详叙本技术的实施例附图说明图1是全自动切纸机的整体结构示意图，其中1步进输送部分，2防拱器，3皮带轮，4皮带轮，5涨紧轮，6双链轮，7皮带轮，8壳体，9刀盘回转切割部分，10电磁阀，11油雾化喷嘴，12压纸盖Ⅰ，13压纸盖Ⅱ，14制动器总成；15台面部装，16主动链轮，17电机，18输出装置，19凸轮间歇传动机构(80型)，20电机，21调整螺杆，22皮带轮，23皮带。图2是全自动切纸机的刀盘回转切割部分俯视剖视图，其中24回转接头支撑架，25切割刀盘，26传动皮带，27皮带轮(28)回转刀架，29电机，30支撑臂，31传动皮带32皮带轮，33铜套，34销轴，35芯轴，35′芯套；36磨刀砂轮总成，37回转接头。图3是全自动切割机的步进输送部分局部示意图，其中38护罩，39被动链轮，40输送链条，41纸拨总成，42纸槽，43导轨，44支架。图4是全自动切纸机的输出装置示意图，其中49输送带，50被动带轮，51导轨，52导轨，53蜗轮蜗杆减速器。图5是全自动切纸机的切割刀盘润滑磨刀装置工作路线示意图，其中1′三通，2′减压阀，3′压力表，4′空气过滤器5′油雾器，6′二位五通单电控换向阀，7′回转接头(37)，8′单向节流阀，9′气缸，10′磨刀砂轮总成(36),11′磨刀砂轮，12′切割刀盘(25),13′二位三通单电控换向阀，14′油气分离器，15′油雾器，16′油雾化喷嘴(11)。图6是全自动切纸机的电器控制线路总图。全自动切纸机包括壳体(8)、支架(44)、切割步进装置、输出装置(18)；所述切割步进装置由刀盘回转切割部分(9)和步进输送部分(1)组成；所述刀盘回转切割部分(9)由电机(29)驱动芯轴(35)一端，芯轴(35)另一端由同步传动机构驱动安装在回转刀架(28)上的切割刀盘(25)自转，动力源(20)驱动安装在支撑臂(30)上，一端与回转刀架(28)连接的芯套(35′)；所述步进输送部分(1)由电机(20)驱动的间歇传动机构(19)带动链条输送装置；所述输出装置(18)由电机(17)驱动的输送带(49)和导轨(51)、(52)组成。所述刀盘回转切割部分(9)中，由电机(29)和一级皮带传动驱动安装在芯轴(35)一端的皮带轮(31)，芯轴(35)另一端上安装有驱动切割刀盘(25)旋转的一级皮带传动机构，所述动力源(20)经二级皮带传动驱动的皮带轮(7)驱动安装在芯轴(35)外面的芯套(35′)，芯套另一端连接有回转刀架(28)；所述步进输送部分(1)由动力源(20)经中间的双链轮(6)输入到80型凸轮间歇传动机构(19)，由80型凸轮间歇传动机构(19)驱动主动链轮(16)，经主动链轮(16)、被动链轮(39)带动输送链条(40)实现纸卷输入；所述输出装置(18)由电机(17)驱动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮蜗杆减速装置驱动皮带轮(50)、输送带(49)以实现卷纸输出。全自动切纸机的刀盘回转切割部分(9)中还设有切割刀盘润滑磨刀装置，所述切割刀盘润滑磨刀装置由电动气源控制线路及磨刀砂轮(11′)、油雾化喷嘴(11)组成，其工作过程由图5所示的工作路线完成。整个全自动切纸机的电器控制由图6所示的电器控制线路总图完成实现。权利要求1.一种全自动切纸机，其特征在于所述全自动切纸机包括壳体(8)、支架(44)切割步进装置和输出装置(18)；所述切割步进装置由刀盘回转切割部分和步进输送部分组成；所述刀盘回转切割部分由动力源(29)驱动芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切纸机，其特征在于所述全自动切纸机包括壳体（８）、支架（４４）切割步进装置和输出装置（１８）；所述切割步进装置由刀盘回转切割部分和步进输送部分组成；所述刀盘回转切割部分由动力源（２９）驱动芯轴（３５）一端，芯轴（３５）另一端带动传动机构驱动安装在回转刀架（２８）上的切割刀盘（２５），动力源（２０）驱动安装在支撑臂（３０）上、一端与回转刀架连接的芯套（３５′）；所述步进输送部分由动力源（２０）驱动的间歇传动机构带动步进输送装置；所述输出装置（１８）由动力源（１７）驱动的输送带（４９）和导轨（５１）、（５２）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫东，王伟先，王军民，徐恩洪，王守明，丁桂山，
申请(专利权)人：山东省诸城康佛特机械电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]