一种自动拷边机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动拷边机，包括位于机座上的拷边机、操作架、送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置，所述拷边机上设有工作台面；所述操作架上依次固定设有送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述对折装置与旋转装置固定相连；所述面料通过送料装置进入到操作架上；所述面料通过自动检测机、压紧装置和剪切装置对面料进行剪切后传输到对折装置中；所述面料通过对折装置和旋转装置把面料对折后传送到拷边机的工作台面进行加工，本发明专利技术的自动拷边机，其操作方便，避免了人工进行操作，实现了机械的自动化，生产效率高，降低了生产成本，适用于进行大范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拷边机
本专利技术涉及一种拷边机，尤其涉及一种能自动进行拷边的拷边机。
技术介绍
在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的面料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边，同时在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料力的丝线散开来，也能起到美观的作用，其中拷边机就是生产服装过程中用来完成拷边的一种缝纫机。拷边机在生产过程中，需要先对面料进行对折后再进行拷边的操作工作，但是现有的操作过程都是先通过人工操作来实现面料对折的步骤，然后再进行拷边，这样的生产方式不但生产效率低下，而且成时间的操作会加剧操作人员的疲劳强度，产品的质量也不能保证，且提高了生产的成本，不利于进行大范围内的推广和应用。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种可以自动对面料进行对折拷边的自动拷边机。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种自动拷边机，包括位于机座上的拷边机、操作架、送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置，所述拷边机上设有工作台面；所述操作架上依次固定设有送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述对折装置与旋转装置固定相连；所述面料通过送料装置进入到操作架上；所述面料通过自动检测机、压紧装置和剪切装置对面料进行剪切后传输到对折装置中；所述面料通过对折装置和旋转装置把面料对折后传送到拷边机的工作台面进行加工。优选的，所述送料装置包括送料盘和连接轴；所述送料盘通过连接轴与操作架固定相连。优选的，所述压紧装置包括固定架、旋转轴、手柄、副滚轮和主滚轮；所述固定架分别设置在操作架两端上；所述旋转轴位于两个固定架之间；所述旋转轴上设有手柄；所述手柄内设有可旋转的主滚轮；所述主滚轮下方设有可旋转的副滚轮。优选的，所述剪切装置包括上刀架、下刀架、上切刀和下切刀；所述下刀架固定设置在操作架上；所述下刀架上方设有上刀架；所述下刀架一侧设有下切刀；所述上刀架上设有可上下移动的上切刀。优选的，所述对折装置包括固定板、上气夹、下气夹、气缸、对折板和滚轮；所述对折板位于操作架上；所述对折板上设有滚轮；所述对折板一侧设有固定板；所述固定板上设有上气夹；所述上气夹下方设有下气夹；所述下气夹下方设有气缸；所述下气夹可通过气缸上下移动，紧靠在上气夹下方。优选的，所述旋转装置包括旋转块和定位架；所述旋转块一端与固定板固定相连，另一端可旋转的固定在定位架上；所述定位架固定连接在操作架上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的一种自动拷边机，需要进行拷边的面料通过拷边机上的送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置和对折装置后自动进行裁剪对折，再通过旋转装置把剪切对折好的面料传送送到拷边机的工作台面上进行加工即可，本专利技术的自动拷边机，其操作方便，避免了人工进行操作，实现了机械的自动化，生产效率高，降低了生产成本，适用于进行大范围的推广和应用。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的自动拷边机的主视图的结构示意图；附图2为本专利技术的自动拷边机的另一角度的结构示意图；附图3为本专利技术的自动拷边机的另一角度的结构示意图；附图4为A的局部放大图；其中：1、机座；2、拷边机；3、工作台面；4、操作架；5、自动检测机；6、下切刀；7、送料盘；8、连接轴；9、固定架；10、副滚轮；11、手柄；12、主滚轮；13、上刀架；14、下刀架；15、上切刀；16、上气夹；17、下气夹；18、气缸；19、对折板；20、滚轮；21、旋转块；22、定位架；23、旋转轴；24、固定板。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1-4所示的本专利技术所述的一种自动拷边机，包括位于机座1上的拷边机2、操作架4、送料装置、自动检测机5、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置，所述拷边机2上设有工作台面3；所述操作架4上依次固定设有送料装置、自动检测机5、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述对折装置与旋转装置固定相连；所述面料通过送料装置进入到操作架上；所述面料通过自动检测机、压紧装置和剪切装置对面料进行剪切后传输到对折装置中；所述面料通过对折装置和旋转装置把面料对折后传送到拷边机2的工作台面3进行加工；所述送料装置包括送料盘7和连接轴8；所述送料盘7通过连接轴8与操作架4固定相连；所述压紧装置包括固定架9、旋转轴23、手柄11、副滚轮10和主滚轮12；所述固定架9分别设置在操作架4两端上；所述旋转轴23位于两个固定架9之间；所述旋转轴23上设有手柄11；所述手柄11内设有可旋转的主滚轮12；所述主滚轮12下方设有可旋转的副滚轮10；所述剪切装置包括上刀架13、下刀架14、上切刀15和下切刀6；所述下刀架14固定设置在操作架4上；所述下刀架14上方设有上刀架13；所述下刀架14一侧设有下切刀6；所述上刀架13上设有可上下移动的上切刀15；所述对折装置包括固定板24、上气夹16、下气夹17、气缸18、对折板19和滚轮20；所述对折板19位于操作架4上；所述对折板19上设有滚轮20；所述对折板19一侧设有固定板24；所述固定板24上设有上气夹16；所述上气夹16下方设有下气夹17；所述下气夹17下方设有气缸18；所述下气夹17可通过气缸18上下移动，紧靠在上气夹16下方；所述旋转装置包括旋转块21和定位架22；所述旋转块21一端与固定板24固定相连，另一端可旋转的固定在定位架22上；所述定位架22固定连接在操作架4上。如附图1-4所示的本专利技术所述的一种自动拷边机，开始生产前，先把需要进行拷边的面料绕制到送料盘7上，接着面料传输经过自动检测机5，然后传送进入到主滚轮12和副滚轮10之间，再传送经过上刀架13和下刀架14之间，这时自动检测机5检测根据面料的颜色和长度把信号传输给剪切装置进行剪切，然后上切刀15往下移动，把面料剪切掉，然后面料经过对折板19上的滚轮20进入到上气夹16与下气夹17之间，这时气缸18打开往上移动，从而带动下气夹往17上移动，从而把面料压紧在上气夹16和下气夹17之间，接着面料继续往前传送，通过对折板19的滚轮20传送到上气夹16的上端面上，面料就被对折好了，接着通过旋转块21开始旋转，旋转90°后带动固定板进行旋转90°，这时正好可以把对折好的面料旋转传送到拷边机2的工作台3上，然后拷边机2再进行拷边加工即可。本专利技术的自动拷边机，其操作方便，避免了人工进行操作，实现了机械的自动化，生产效率高，降低了生产成本，适用于进行大范围的推广和应用。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拷边机，包括位于机座上的拷边机，所述拷边机上设有工作台面，其特征在于：还包括操作架、送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述操作架上依次固定设有送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述对折装置与旋转装置固定相连；所述面料通过送料装置进入到操作架上；所述面料通过自动检测机、压紧装置和剪切装置对面料进行剪切后传输到对折装置中；所述面料通过对折装置和旋转装置把面料对折后传送到拷边机的工作台面进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种自动拷边机，包括位于机座上的拷边机，所述拷边机上设有工作台面，其特征在于：还包括操作架、送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述操作架上依次固定设有送料装置、自动检测机、压紧装置、剪切装置、对折装置和旋转装置；所述对折装置与旋转装置固定相连；面料通过送料装置进入到操作架上；所述面料通过自动检测机、压紧装置和剪切装置对面料进行剪切后传输到对折装置中；面料通过对折装置和旋转装置把面料对折后传送到拷边机的工作台面进行加工；所述送料装置包括送料盘和连接轴；所述送料盘通过连接轴与操作架固定相连；所述压紧装置包括固定架、旋转轴、手柄、副滚轮和主滚轮；所述固定架分别设置在操作架两端上；所述旋转轴位于两个固定架之间；所述旋转轴上设有手柄；所述手柄内设有可旋转的主滚轮；所述主滚轮下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州巨康缝制机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：