拉力式刮胡刀制造技术

一种拉力式刮胡刀架，是通过拉绳拉动驱动轮转动，再由该驱动轮通过其斜形齿驱动单向转轮，进而驱动飞轮转动的，不断重复拉动拉绳，可使飞轮快速转动。由于该飞轮的支轴套接刮胡刀架，故可驱动刮胡刀架进行刮胡子，并籍助其中的蜗形弹簧的弹力而使驱动轮与单向转轮复位，以准备第二次拉动。该装置兼具手动操作方便、不需电能和电动刮胡刀速度快的优良性能。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉力式刮胡刀结构，特别是指一种籍助拉力驱动的刮胡刀装置。目前使用刮胡刀可分为手动与电动驱动两种，其中手动刮胡刀刮胡子速度慢，且在刮胡时，需配合刮胡泡沫，使刮胡操作不会受伤或疼痛，所以使用十分不便；而籍助电池提供电能使电机转动的电动刮胡刀，虽然速度很快，但是必须装配电池，且电池使用时间短，使用后的废弃电池又造成严重的环境污染；虽然目前有充电式刮胡刀，但它需经常充电，且约二～三年左右也需更换电池，其使用后的废弃物也会造成严重环保问题，再此，在无电地方或缺乏电池，该电动刮胡刀就如同废物，无法使用。本技术的目的是提供一种不需使用电能又具有电动刮胡刀速度快优良性能的拉力式刮胡刀。本技术是由下述部件组成的底座，其上设有轴座，该轴座中央设有放置滚珠的轴承孔，还设有固定螺孔；飞轮，其上设有支轴，该支轴的一端置入轴座孔与滚珠接触，另外设有一个圆形槽；单向转轮，主要包括座体、斜形轮，该座体的侧边设有缺槽，该缺槽内为斜形面，并置入一个金属板与使座体置入飞轮的圆形槽内的滚柱，单向转轮的中央适当位置设有其内部为中空孔的斜形轮，飞轮的支轴贯穿该中空孔并固定之；驱动轮，其一边设有斜形齿，该斜形齿内的凹槽侧边设有卡件，以置入蜗形弹簧的端尾，其转盘的沟槽内缠绕拉绳；固定架，其上设有洞孔与定位片；轴架，其上设有可置入上盖端座以使之定位的凸缘、使弹簧端头卡接的卡件与贯穿驱动轮穿孔并进入固定架的洞孔而将驱动轮与固定架相紧固的轴架；以及上盖、刮胡刀架与顶盖。上述驱动轮的侧边设有与单向转轮的斜形轮相啮接的斜形齿，由此籍接绳的拉力而驱动飞轮转动。驱动轮的凹槽内设有卡置蜗形弹簧的卡件以及使蜗形弹簧定位的定位件。驱动轮上设有供拉线线头置入并卡住的固定孔，籍此使拉线缠绕在转盘上。飞轮的支轴上可安装两组或三组驱动轮，在支轴的另一端适当位置安设有皮带轮，再用两条或三条皮带，分别套在皮带轮与各从动皮动轮之间，可驱动该两个或三个刮胡刀架的支驱动杆转动。本技术除兼具手动不需电能，以及电动刮胡刀速度快的方便性两种产品优点外，还有下述特点1、本技术支轴下方设有滚珠，使该支轴成为点接触而大大减少阻力提高效率。2、本技术籍助接绳的拉力使驱动轴转动，且在转动后每次重新拉动时，仍可继续驱动，使转动的飞轮转速增快，重复拉动不会出现空转现象，从而可延长转动时间，使飞轮有足够的能量驱动刮胡刀刮胡子。3、其单向转轮结构简单、组装方便、成本低且故障少，且每次单向转轮驱动飞转旋转后，单向转轮不转动，从而可使单向转轮再次驱动飞轮加速转动。4、本技术只利用驱动轮与单向转轮使其作良好又有效的垂直驱动，并通过斜形轮的结构来克服一般齿轮传动的受力缺陷。本技术采用斜形轮的面接触受力，来承受瞬间爆发的启动力，即使长期使用，也不会使该齿轮崩裂或损坏。此乃本装置使齿轮驱动最简化且最有效的改进之一。5、本技术内部紧固牢靠，又未采用螺栓结构，既可节省生产工时，又可使加工时因人为疏忽而导致产品不良率上升而使成本增加的问题不会发生。6、本技术的驱动轮转动时，就使飞轮及飞轮轴转动，该驱动轮与单向转轮转动后，就迅速停止，可减少塑料制成的驱动轮与单向转轮产生的摩擦力，从而延长产品的使用寿命。7、本装置中的驱动轮设有固定拉绳的穿孔和卡固蜗形弹簧的卡件，使其套接组合方便迅速又牢固，且成本低。附图说明图1是本技术的第一实施例立体图。图2是本技术的第一实施例分解图。图3是本技术的第一实施例另一种角度的分解图。图4是本技术的第一实施例飞轮部分的剖视图。图5是本技术的第一实施例飞轮部分的动作示意图。图6是本技术的第一实施例剖视图。图7是本技术的第二实施例立体图。图8是本技术的第二实施例飞轮部分的动作示意图。参阅图1－图6，本技术主要结构包括底座1、飞轮2、单向转轮3、驱动轮4、固定架5、轴架6、上盖7、刮胡刀架74与顶盖75等。该底座1内设有轴座11，在轴座中央设有轴座孔111，该轴座孔111中旋转滚珠112，底座1上还设有固定螺孔12、13。飞轮2上设有支轴21，该支轴21的一端置入轴座孔111内，并架于滚珠112上，使该飞轮2转动时呈点接触而减少摩擦力，飞轮2上设有一个圆形槽22，使单向转轮3的座体31置入后尚有些空隙，该座体31的侧边32设有缺槽33，该缺槽33内为斜形面331，并置入一个金属板332与滚柱333，使单向转轮3驱动时，籍转动的惯性力而使滚柱333露出，触及圆形槽22而使该单向转轮3带动飞轮2，使飞轮2旋转，该飞轮2转动后，此时滚柱333就进入缺槽33的深处而作为单向驱动的控制。本技术的单向转轮3的单向控制也可以其他单向控制结构来取代之。该单向转轮3的中央适当位置设有斜形轮34，且内部为中空孔35，使支轴21可贯穿该中空孔35，再穿过上盖7的贯穿孔73，使刮胡刀架74可套上之。为了提高本技术的工作效率，可以增设摩擦件36与垫件37，籍此摩擦件36的滚珠361以减少摩擦力，使该飞轮2转动后，不受摩擦力的影响。本技术的驱动轮4的凹槽41的侧边适当位置设有卡件43，用于放入蜗形弹簧45的端尾451，而端头452则卡在轴架6的卡件62上，并使定位件42架住蜗形弹簧45，该驱动轮4的一边设有斜形齿44，使其与单向转轮3的斜形轮34相啮接，该驱动轮4设有固定孔462，用于卡住拉绳47的线头，再将拉绳47缠绕在转盘46的沟槽461上，该拉绳47拉动时，使该驱动轮4转动，而将单向转轮3驱动，由该单向转轮3带动飞轮2转动。本技术的轴架6的凸缘61恰好置入上盖7的端座71，使轴架定位，并使轴杆63可贯穿驱动轮4的穿孔48，再穿入固定架5的洞孔51予以固定，该固定架5定位片52、53、54恰好卡住上盖7的卡槽72，该上盖7又设有贯穿孔73，使飞轮2的支轴21穿过并套上刮胡刀架74，再将顶盖75螺接在螺座76上。本技术组装后，通过拉绳47拉动驱动轮4转动，当该驱动轮4转动时，由该驱动轮4的斜形齿44驱动单向转轮3，再籍单向转轮3带动飞轮2转动，如此重复拉动，使飞轮快速转动，因该飞轮2的支轴21套接刮胡刀架74，就可驱动刮胡刀架进行刮胡子，再通过蜗形弹簧45的弹力使驱动轮4与飞轮2复位而作第二次拉动的准备。本技术的上述结构是使用单一刮胡刀架74的，还可以使用两个或三个刮胡刀架74的，其结构大致相同。参见图7、图8所示的两个刮胡刀架的结构，它是在飞轮2的支轴21的另一端适当位置上设有皮带轮38，通过两条皮带381、382分别套入皮带轮38与从动皮带轮743、744，而作刮胡刀架74的驱动杆741、742的驱动，使其作两组刮胡刀架74的同步驱动。如使用三组皮带轮就可以驱动三组刮胡刀架。权利要求1.一种拉力式刮胡刀，其特征在于它是由下述部件组成的底座，其上设有轴座，该轴座中央设有放置滚珠的轴承孔，还设有固定螺孔；飞轮，其上设有支轴，该支轴的一端置入轴座孔与滚珠接触，另外设有一个圆形槽；单向转轮，主要包括座体、斜形轮，该座体的侧边设有缺槽，该缺槽内为斜形面，并置入一个金属板与使座体置入飞轮的圆形槽内的滚柱，单向转轮的中央适当位置设有其内部为中空孔的斜形轮，飞轮的支轴贯穿该中空孔并固定之；驱动轮，其一边设有斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉力式刮胡刀，其特征在于：它是由下述部件组成的：底座，其上设有轴座，该轴座中央设有放置滚珠的轴承孔，还设有固定螺孔；飞轮，其上设有支轴，该支轴的一端置入轴座孔与滚珠接触，另外设有一个圆形槽；单向转轮，主要包括座体、斜形轮，该座体的侧边设有缺槽，该缺槽内为斜形面，并置入一个金属板与使座体置入飞轮的圆形槽内的滚柱，单向转轮的中央适当位置设有其内部为中空孔的斜形轮，飞轮的支轴贯穿该中空孔并固定之；驱动轮，其一边设有斜形齿，该斜形齿内的凹槽侧边设有卡件，以置入蜗形弹簧的端尾，其转盘的沟槽内缠绕拉绳；固定架，其上设有洞孔与定位片；轴架，其上设有可置入上盖端座以使之定位的凸缘、使弹簧端头卡接的卡件与贯穿驱动轮孔并进入固定架的洞孔而将驱动轮与固定架相紧固的轴架；以及上盖、刮胡刀架与顶盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许志贤，
申请(专利权)人：许志贤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]