本实用新型专利技术提供了一种背光模组及其显示装置。所述背光源模组包括胶框和与所述胶框互相嵌合的铁框，所述胶框与所述铁框一体成型，所述铁框通过伸入所述胶框内部与所述胶框嵌合。本实用新型专利技术还提供了一种显示装置，包括所述背光模组。采用本实用新型专利技术的背光模组结构在容易发生胶框和铁框分离之处，增加铁框的弯折边缘或铁框的翻边结构。当胶框注塑到铁框内时，铁框的弯折边缘或翻边结构被胶框胶体包裹，两者紧密结合，即使受到外力作用，胶框和铁框也不容易分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。
技术介绍
当前，显示装置除了自发光的显示器件（如OLED（Organic Light-Emitting Display）显示装置）之外，大多具有背光模组以向显示装置的显示面板提供光源。以典型的液晶显示装置为例，其背光源模组为实现高强度、结构紧凑、便于组装，通常会采用将背光模组中的胶框与铁框一体化成型的结构。所谓胶框与铁框一体化成型，即采用将胶框的部分结构注塑到铁框的工艺孔内，形成胶框和铁框互相嵌合的一体化结构。图1a示出了现有技术胶框和铁框一体成型的背光模组的俯视图，图1b是图1a中背光模组一边缘100处的局部放大示意图，图1c则示出了图1b中沿z-z方向的剖面结构。结合图1a-图1c，背光模组包括元件槽1，元件槽1上方的铁框具有用于后续注塑工艺以形成胶框的圆形工艺孔2，通过将胶框材料注塑到铁框的工艺孔2处，从而实现胶框和铁框一体成型地结合在一起。然而采用现有技术这种一体成型的结构，胶框和铁框仅在工艺孔2位置相结合，由于工艺孔2数量少，且结合面积小，容易造成胶框与铁框分离，从而出现显示模组的漏光，增加了产品的不良率，影响了显示效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是显示装置的背光模组中胶框和铁框采用现有技术的结构容易分离的问题。具体地，本技术提供的一种背光模组，包括胶框和与所述胶框互相嵌合的铁框，所述胶框与所述铁框一体成型，所述铁框通过伸入所述胶框内部与所述胶框嵌合。进一步的，所述铁框包括一弯折边缘，所述弯折边缘嵌入所述胶框内部实现与所述胶框嵌合。进一步的，所述背光模组包括元件槽，所述弯折边缘的弯折线到所述元件槽靠近所述弯折线一侧的边缘的距离大于等于0.4mm且小于等于0.5mm。进一步的，所述弯折边缘对应所述元件槽所在位置。进一步的，所述铁框的弯折边缘嵌入所述胶框内部的深度不小于0.2mm。进一步的，所述背光模组包括用于嵌合所述胶框与所述铁框的工艺孔，所述工艺孔具有由所述铁框形成的翻边结构，所述翻边结构伸入所述胶框内部，实现所述铁框与所述胶框的嵌合。进一步的，所述背光模组包括元件槽，所述铁框包括一靠近所述元件槽的第一边，所述第一边到所述元件槽靠近所述第一边一侧的边缘距离大于等于0.4mm且小于等于0.5mm。进一步的，所述工艺孔的翻边结构通过向所述工艺孔冲压形成。进一步的，所述翻边结构伸入所述胶框内部的深度大于等于0.05mm且小于等于0.4mm。此外，本技术还提供了一种显示装置，包括以上任意一种背光模组。采用本技术的背光模组结构在容易发生胶框和铁框分离之处，增加铁框的弯折边缘或铁框的翻边结构。当胶框注塑到铁框内时，铁框的弯折边缘或翻边结构被胶框胶体包裹，两者紧密结合，即使受到外力作用，胶框和铁框也不容易分离。附图说明图1a是现有技术中胶框和铁框一体成型的背光模组的俯视图；图1b是图1a中背光模组一边缘100处的局部放大示意图；图1c是图1b中沿z-z方向的剖面示意图；图2是本技术实施例一所述背光模组的剖面示意图；图3a是图1a中背光模组一边缘100处的局部放大示意图；图3b是图3a中沿z-z方向的剖面示意图；图4是本技术实施例二所述背光模组的剖面示意图；图5是本技术实施例三和实施例四所述背光模组的剖面示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一如图2所示，背光模组包括胶框11和与胶框11互相嵌合的铁框12，胶框11与铁框12一体成型，铁框12包括一弯折边缘121，所述弯折边缘121嵌入胶框11内部实现铁框12与胶框11的嵌合。采用该结构，使胶框11从铁框12的弯折边缘121的外侧将其包裹，胶框11和铁框12的结合面积大，连接紧凑，不易脱离，避免了图1c所示的现有结构中，由于胶框和铁框的结合处铁框与胶框之间无相互嵌合结构（仅有圆形工艺孔位置有相连接结构），在施加一外力作用时，容易造成胶框与铁框分离的现象。需说明的是，这里所说的一体成型，是指将胶框11的材料注塑到铁框12的内部，形成互相嵌合的胶框和铁框的一体化结构，而不是先单独地形成胶框11和铁框12，再将两者组装在一起的工艺。优选的，如图2所示，铁框12的弯折边缘121嵌入胶框11内部的深度D1不小于0.2mm。当然，弯折边缘121也不能嵌入胶框11内部过深，不能穿透胶框11，具体深度可以视背光模组的厚度决定。弯折边缘121弯曲的角度可以按照实际需要设定，优选为大于0度且小于等于90度；在需要的情况下，也可以大于等于90度且小于180度。实施例二除了上述铁框和胶框在结合处容易产生胶框和铁框分离的问题之外，如图3a、3b所示，现有结构中，元件槽1靠近铁框边缘20的一侧边缘10距离铁框边缘20较近，通常它们之间的间距d1仅为0.2～0.3mm，容易造成元件槽1内放置的元器件之间因碰到铁框而短路的问题。本实施例在实施例一的基础上，进一步的提供一种背光模组。如图4所示，所述背光模组还包括元件槽3，元件槽3优选的形成于胶框边缘处，用于存放包括FPC（flexible printed circuit，柔性电路板）在内的各种外部电路上凸起的元器件。弯折边缘的弯折线到元件槽3靠近所述弯折线一侧的边缘的距离d2大于等于0.4mm且小于等于0.5mm。优选的，d2为0.48mm。此方案加大了元件槽3靠近弯折线一侧的边缘与铁框之间的距离，且折弯处无毛刺，可以有效的避免元件槽3内放置的元器件焊盘与金属铁框触碰而发生短路的情况。更为优选的，铁框的弯折边缘可以仅仅设置在对应元件槽所在位置处，没有元件槽的位置，相应的铁框边缘可以不弯折，以方便铁框冲压成型。实施例三本实施例提供了另一种背光模组，如图5所示，包括胶框11和与胶框11互相嵌合的铁框12，胶框11与铁框12一体成型，所述背光模组还包括用于嵌合胶框11与铁框12的工艺孔4，所述工艺孔4具有由铁框12形成的翻边结构122，翻边结构122伸入胶框11内部，实现铁框12与胶框11的嵌合。本实施例提供的背光模组，使铁框12向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，包括胶框和与所述胶框互相嵌合的铁框，其特征在于，所述胶框与所述铁框一体成型，所述铁框通过伸入所述胶框内部与所述胶框嵌合。
【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括胶框和与所述胶框互相嵌合的铁框，其特征在于，所述
胶框与所述铁框一体成型，所述铁框通过伸入所述胶框内部与所述胶框嵌合。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述铁框包括一弯折边缘，所
述弯折边缘嵌入所述胶框内部实现与所述胶框嵌合。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括元件槽，所
述弯折边缘的弯折线到所述元件槽靠近所述弯折线一侧的边缘的距离大于等
于0.4mm且小于等于0.5mm。
4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述弯折边缘对应所述元件槽
所在位置。
5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述铁框的弯折边缘嵌入所述
胶框内部的深度不小于0.2mm。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，那志成，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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