一种剃须刀用网片的制造方法技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，特别是一种剃须刀用网片的制造方法。克服了人们长期来网片只能用电铸、蚀刻法生产的偏见，提供了一种用机械加工方式来生产剃须刀用网片的制造方法，包括以下步骤：对金属卷材整平，带材加热，带材凹凸成型，凹凸成型带材磨削，带材两面抛光，剪裁成网片片材，片材加塑条得剃须刀用网片成品。本发明专利技术实施对环境无污染；生产效率较现有技术提高几十倍；成本降低３０％以上。本发明专利技术构思新颖，通过微型精密的机械加工方法，便于组成流水线，可高效率、大批量生产高质量的产品。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别是。
技术介绍
目前现有的往复式剃须刀用的网片的生产，一般用二种方法(1)电铸法，用该方法生产的网片含镍量高，出口受限制，其锋锐度又不够好；(2)蚀刻法，是选择无镍不锈钢材料用化学腐蚀办法制作，虽然克服了含镍量的缺陷，但工艺技术还未过关。电铸、蚀刻两种生产方法都存在各个工艺上流程时间长的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有剃须刀用的网片的制造中所存在的技术缺陷，提供一种采用机械方式的网片制造方法，在提高网片主要品质的前提下，以较高的效率获得剃须刀用的网片。本专利技术的剃须刀用网片的制造方法包括如下步骤(1)对金属卷材整平，(2)带材加热，(3)带材凹凸成型，(4)凹凸成型带材磨削，(5)带材两面抛光，(6)剪裁成网片片材，(7)网片片材加塑条。本专利技术中带材加热的温度控制在800-1000℃，加热时间3-6秒。本专利技术中带材凹凸成型是通过上下竖直安装的凹凸模冲压成型，也可以是通过反向上下两旋转的滚柱凹凸模挤压成型，将70μm-100μm厚的带材冲压或挤压成为总厚度在120-200μm的型材，型材的凸起部分的剖面形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剃须刀用网片的制造方法，其特征是包括以下步骤：（１）对金属卷材整平，（２）带材加热，（３）带材凹凸成型，（４）凹凸成型带材磨削，（５）带材两面抛光，（６）剪裁成网片片材，（７）网片 片材加塑条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应平祥，
申请(专利权)人：超人集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]