往复式电动剃刀的内刃制造方法及内刃技术

本发明专利技术提供一种往复式电动剃刀的内刃制造方法，能够增大小刃的强度，减轻内刃的重量，提高生产率，使前角成为锐角。包括以下步骤：（ａ）从金属薄板的原材（６４）中冲压切出内刃（５２）的展开形状的外形、和与内刃（５２）的往复运动方向大致正交的多个长孔，并形成连接与内刃的往复运动方向平行的两侧缘部的多个横隔部；（ｂ）将该冲压形成的金属板的横隔部（７０）的截面形状，冲压加工成使小刃的大致最终截面形状成水平的形状；（ｃ）将在工序（ｂ）中冲压加工的横隔部（７０）拧转，使小刃（５２）的刃面（５６ａ）侧与金属板的一个面对齐；（ｄ）以该小刃（５２）的刃面（５６）侧为外侧，将金属板拉深加工成大致拱状；（ｅ）对外周面进行精加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内刃滑动接触在拱状的外刃的内表面上往复运动的往复式电动剃刀的内刃制造方法及内刃。
技术介绍
使内刃一边滑动接触在拱状的外刃的内表面上一边往复运动、将进入到设在这些外刃和内刃上的开口中的胡须切断的往复式电动剃刀已被公知。在这种往复式电动剃刀中，有组装型的内刃和一体型的内刃(参照专利文献1)。组装型的内刃是以一定间隔排列将薄板冲切成拱状的多个小刃、并将它们保持在保持架上而形成的。该内刃有如下的问题必须加工多个小刃、并且将它们安装到小刃安装部件上，增加了制造工序而使生产率较差。一体型的内刃是将所有的小刃一体化的内刃。图7及图8是表示该一体型内刃的现有例的立体图。图7所示的内刃10，是通过在金属或陶瓷等(以下在本专利技术申请中单称作金属)的圆筒上设置与其大致正交的槽12，从而平行且以一定间隔地形成了多个拱状的小刃14。图8的内刃16，是通过将平板弯折成大致拱状、且横截其棱线地设置槽18，从而平行且以一定间隔地形成了多个拱状的小刃20。如这些如图7、图8所示的内刃，例如在图7的内刃10的情况下，通过图9所示那样在相对于作为原材的圆筒10A正交的方向上使圆板状的砂轮200一边旋转一边移动，进行槽切，能够加工槽12。在图8的拱状内刃16的情况下，只要使用弯折成拱状的金属板来代替圆筒A就可以。但是，在图9那样使用旋转的砂轮200的方法中，小刃14、20的截面形状成为图10那样。图10是将内刃10、16沿包含其棱线(包含内刃往复运动方向的中心线)的垂直面剖开的剖视图。在该图10的情况下，小刃14、20的顶面(刃面)22和该顶面22正下方的端面24之间所成角度即前角θ为90°。因为该小刃14、20的顶面22一边滑动接触在拱状的外刃26的内表面上一边往复运动，将进入到外刃26及内刃10、16的开口中的胡须切断，所以希望该前角θ尽可能尖锐，即希望做成不到90°的锐角。这样，为了将前角θ做成锐角，如图11所示那样使用砂轮28、30磨削或研磨(以下单称作磨削)小刃14(20)的端面24。即、砂轮28为圆盘状或棒状，插入到拱状的小刃14(20)的间隙(槽12、18)中，使砂轮28旋转或移动。砂轮30在轴的前端形成为球状，将它推压在端面24上旋转或移动来进行磨削。此外提出了如下的方法(专利文献2)，如图12所示，对于拱状的内刃16，使比槽18的宽度厚且周边呈锐角状突出的圆板状的砂轮32从内刃16的内侧开始一边旋转一边进入到槽18中，进行磨削。在图12中，34是该砂轮32的旋转中心线。专利文献1日本特开昭62-14868专利文献2日本特开昭53-116961以在图7～图9中说明的方法制造的内刃10、16，由于使用一定厚度的金属板原材，所以，小刃14、20的厚度(半径方向的厚度)是与金属板原材相同的厚度。通常，为了减少驱动马达的驱动力、减少消耗的能量，需要把内刃做成较轻的重量，此外，为了提高磨削加工性，不希望将金属板原材做得很厚。另一方面，如果将金属板原材减薄，会产生如下问题小刃的强度不足，在剃须时施加在外刃的压力的作用下，内刃会与外刃一起反复弯曲，由该变形会使小刃发生金属疲劳，并且刃尖会发生卷刃，切削状况变差。此外，虽然也有为了补足强度不足而在内刃上安装加强用的树脂成形部件的方法，但在这种情况下部件数量增加，并增加了反复运动部的重量。此外，为了将小刃的前角θ做成锐角，使图11所示的砂轮28、30从外侧进入到槽12、18中来磨削拱状小刃14、20的端面的方法需要非常细致的作业，作业时间变长。因此有作业效率较差、生产率和制造成品率降低的问题。此外，如图12那样使用旋转砂轮32的方法，由于需要使该砂轮32从拱状内刃16的内侧进入到槽18中，所以需要将砂轮32做成非常小的直径。因此砂轮32的磨损较快，需要频繁更换。结果有加工效率较差、制造成本变高的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种情况而作出的，第一个目的是提供一种往复式电动剃刀的内刃制造方法，不加厚金属板原材就能够增大小刃的强度、并使内刃轻量化，而且生产率较好，适合于将小刃的前角做成锐角。此外，第2目的是提供通过该方法制造的内刃。根据本专利技术，第一个目的是提供一种往复式电动剃刀的内刃制造方法，该往复式电动剃刀一边使设在内刃上的拱状的多个小刃与拱状的外刃内表面滑动接触、一边使内刃往复运动，具有以下工序(a)～(e)(a)从金属薄板的原材中冲压切出内刃的展开形状的外形、和与内刃的往复运动方向大致正交的多个长孔，形成连接与内刃的往复运动方向平行的两侧缘部的多个横隔部；(b)将该冲压切出的金属板的横隔部的截面形状，冲压加工成使小刃的大致最终截面形状大致成水平的形状；(c)将在工序(b)中冲压加工的横隔部拧转，使小刃的刃面侧与金属板的一个面对齐；(d)以该小刃的刃面侧为外侧，将金属板拉深加工成大致拱状；(e)对外周面进行精加工。此外，第二个目的是提供一种往复式电动剃刀的内刃，一体地形成有多个拱状的小刃，使这些小刃一边与拱状的外刃的内表面滑动接触、一边往复运动，而且，上述小刃的半径方向的宽度比内刃的平行于往复运动方向的两侧缘部的板厚大，在小刃与两侧缘部的结合部分，具有将原材拧转弯曲而成的塑性加工部。根据第一个专利技术，对冲压切出的金属板的成为小刃的横隔部加压而做成小刃的大致最终截面形状，将其拧转使小刃竖起，然后不加厚原材而使小刃的宽度(半径方向的宽度)比原材的厚度大，提高的小刃的强度，可实现内刃重量的减轻。此外，能够通过冲压加工原材等同时加工所有的小刃，由于不需要一个一个地切削出小刃，所以内刃的生产率较高。此外，由于能够在将原材的横隔部冲压加工成小刃的最终截面形状时与该冲压加工同时容易地加工出小刃的前角，所以适合将前角做成锐角。根据第二个专利技术，能够得到由该方法制造的内刃。根据本专利技术，由于小刃的半径方向的宽度比原材的板厚大，所以小刃相对于半径方向负荷的强度变大，此外，因为具有通过在小刃与两侧缘部的结合部分上将原材拧转而弯折的塑性加工部，所以能够增大整个内刃的强度，使用较薄的原材而能够减轻内刃的重量。附图说明图1是作为本专利技术的一实施例的往复刃的分解立体图。图2(A)～图2(D)是表示内刃的制造工序的图。图3(A)～图3(E)是将小刃的加工工序放大表示的图。图4是内刃的部分放大图。图5是制造工序图。图6(A)～图6(C)是表示内刃的其它实施例的图。图7是表示内刃的以前例的立体图。图8是表示内刃的以前例的立体图。图9是表示以前的加工方法的图。图10是通过以前的方法制造的内刃的剖视图。图11是表示前角的以前的加工方法的图。图12是表示前角的以前的加工方法的图。具体实施例方式最佳实施方式在第一个专利技术中，只要将在工序(b)中进行冲压加工的小刃的最终截面形状做成小刃的前角最终成为锐角的形状，就能够容易地将前角加工成锐角。由于能够容易地使在工序(b)中加工出的小刃的宽度比原材的厚度大，所以能够充分地增大小刃的刚性，能够增大其强度。只要在工序(b)中在横隔部的端部附近设置切口，将该切口作为在工序(d)中加工成大致拱状的小刃的内周缘和侧缘部之间朝内侧开口的切口部，就能够抑制小刃与侧缘部之间的振动传递，能够提高电动剃刀使用时的音质。只要在工序(c)中将横隔部拧转大约90。，小刃相对于外刃大致成为直角，能够对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式电动剃刀的内刃制造方法，该往复式电动剃刀一边使设在内刃上的拱状的多个小刃与拱状的外刃内表面滑动接触、一边使内刃往复运动，其特征在于，具有以下工序（ａ）～（ｅ）：（ａ）从金属薄板的原材中冲压切出内刃的展开形状的外形、和与内刃 的往复运动方向大致正交的多个长孔，形成连接与内刃的往复运动方向平行的两侧缘部的多个横隔部；（ｂ）将该冲压切出的金属板的横隔部的截面形状，冲压加工成使小刃的大致最终截面形状大致成水平的形状；（ｃ）将在工序（ｂ）中冲压加工的横隔 部拧转，使小刃的刃面侧与金属板的一个面对齐；（ｄ）以该小刃的刃面侧为外侧，将金属板拉深加工成大致拱状；（ｅ）对外周面进行精加工。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈部正树，
申请(专利权)人：株式会社泉精器制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]