多组磁力泵，包括第一内磁转子，第一外磁转子，隔离套。在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子与第一外磁转子之间设置有隔离套，第一内磁转子套在下轴的上端，下轴的中部和下端背靠背设置有一对轴承座，轴承座中设置的第一轴承、第二轴承为无脂润滑陶瓷滚动轴承。本发明专利技术泵轴可以达到很深的液下深度，若干组内磁转子与外磁转子之间不设置隔离套，只在泵的最下端一组磁力驱动器部分采用非金属材料制作的隔离套。采用静密封垫片密封，确保无任何泄漏。能防止介质蒸汽外泄、轴承不接触介质。避免了涡流热的产生，可以干运转，提高了泵的效率，延长泵的使用寿命；运行稳定可靠，安装、拆卸方便，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及到泵，特别是涉及到一种多组磁力泵。
技术介绍
：目前国内所有化工企业使用的高温浆液输送泵，均采用在传动轴的上端、下端装有一组滑动轴承、中间多组滑动轴承的悬挂式结构，滑动轴承部位、中间接管和出液管外加蒸汽保温夹套进行蒸汽保温防止浆液凝固。该型式的高温浆液输送泵存在着由于滑动轴承易磨损、蒸汽温度不稳定使硫磺易凝固，导致泵经常出现故障不能正常运行，影响了正常生产的问题；多数工况下的液下介质深度较深，现有输送泵需设置多组滑动轴承来支撑泵轴的旋转，经常出现故障导致运行不稳定，拆装困难，不能充分满足所有工况的需要；该类型的泵加工要求高、拆装困难、使用周期寿命短、维护成本费用高。磁力泵广泛适用于化工、石油、炼化、制药等领域的有毒、含固体颗粒介质、含有毒气体介质、接近沸点介质的输送，易结晶的介质，采用特殊的磁路设计方法设计的特种密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力软传动装置，对于液下介质深度较深的多数工况，可采用多组磁力软传动结构，能将液下深度较深的泵分解成多组结构连接在一起，安装时自动对中无需校正，能满足较深液下介质深度的工况要求，且运行稳定可靠。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是要提供一种多组磁力泵，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，多组磁力泵，包括第一内磁转子，第一外磁转子，隔离套，其特征在于：在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子与第一外磁转子之间设置有隔离套，第一内磁转子套在下轴的上端，下轴的中部和下端背靠背设置有一对轴承座，轴承座中设置的第一轴承、第二轴承为无脂润滑陶瓷滚动轴承，同时通过接气管采用干燥的气体润滑；泵轴上其余若干组第N内磁转子与第N外磁转子之间不设置隔离套，轴承座中的第N轴承采用普通的油脂润滑滚动轴承。本专利技术泵轴可以达到很深的液下深度，若干组内磁转子与外磁转子之间不设置隔离套，只在泵的最下端一组磁力驱动器部分采用非金属材料制作的隔离套。采用静密封垫片密封，确保无任何泄漏。最下端一组轴承座中设置的无脂润滑陶瓷滚动轴承、注入干燥的气体防止介质蒸汽外泄、阻止轴承不接触介质。避免了涡流热的产生，可以干运转，提高了泵的效率，延长泵的使用寿命；本专利技术能自动对中，无需校正，对零部件的加工无特殊要求，运行稳定可靠，安装、拆卸方便，节约了成本。 附图说明：图1是本专利技术结构示意图；1.泵体， 2.叶轮， 3.泵盖， 4.下接管， 5.下轴承座， 6.下轴， 7.第一内磁转子， 8.第一外磁转子B， 9.隔离套， 11.上轴， 12.上接管， 13.第N内磁转子， 14.第N外磁转子， 15.电机， 16.封盖， 17.安装板， 18.出液管，19.接气管， 20.注油管， 21.第N轴承, 24.中间接管， 25.上轴承盖， 26.第二轴承, 27.第一轴承， 28.叶轮螺母。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步说明；多组磁力泵，包括第一内磁转子7，第一外磁转子8，隔离套9，其特征在于：在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子7与第一外磁转子8之间设置有隔离套9，第一内磁转子7套在下轴6的上端，下轴6的中部和下端背靠背设置有一对轴承座，轴承座中设置的第一轴承27、第二轴承26为无脂润滑陶瓷滚动轴承，同时通过接气管19采用干燥的气体润滑；泵轴上其余若干组第N内磁转子13与第N外磁转子14之间不设置隔离套，轴承座中的第N轴承21采用普通的油脂润滑滚动轴承。具体实施时，一.在泵上部磁力驱动器部分，第N内磁转子13、第N外磁转子14之间不设置隔离套9，这样第N内磁转子13、第N外磁转子14之间将不产生涡流热，因此第N内磁转子13的温度不会升高而引起退磁，确保磁力泵具有较高的效率；同时第N内磁转子13、第N外磁转子14之间的间隙设置较小，能充分地提高磁传动的扭矩力。本专利技术能将一根长轴分解成多段短轴，与轴承、轴承座、轴承压盖及磁力驱动器部分零部件单独组合成为一组独立的传动部件，对于工况较深的液下介质，可以采用多组磁力无接触软连接装置的传动部件，使得液硫泵的伸入长度可以做得很长，并且在装配过程中组装方便，能自动对中无需校正，大大降低了机加工的精度要求以及装配的难度。磁力传动是一种无接触软连接装置，比起刚性传动，运行更加稳定、可靠。二.除泵轴最下端一组轴承座中的滚动轴承外，其余若干组轴承座中的滚动轴承采用普通的油脂润滑轴承，大大降低了该泵的生产制造成本。三.在泵的最下端一组传动部件中的第一轴承27、第二轴承26采用无脂润滑陶瓷滚动轴承，同时采用干燥的气体润滑，其干运转寿命可达3年；干燥的气体具有保护、密封、润滑的功能，能阻止输送介质接触无脂润滑轴承，除泵体、叶轮和泵盖等过流部件外,其余所有转动部件均不与输送的介质接触，确保无脂润滑滚动轴承、内磁转子等转动部件不因输送介质易结晶、易凝固、含颗粒杂质而损坏。四.采用非金属材料制作的隔离套为本公司的专利技术专利，专利号：ZL 2009 1 0231778.2，非金属隔离套的电阻率为无穷大，在运转中不产生涡流热，不需采用冷却液来冷却内磁转子、带走涡流热量，因此内外磁转子的温度不会升高而引起退磁现象，确保磁力无接触软连接装置具有较高的传动效率和运行稳定性，使磁力无接触传动装置能干运转。五.泵内不设置滑动轴承，采用无脂润滑滚动轴承，该轴承既能承受经平衡后产生的残余轴向力，又能承受运行中产生的径向力，提高了泵运行的稳定性、可靠性，延长了泵的使用寿命。六.主叶轮的背面设置了背叶片，降低泵运行过程中的叶轮背压；同时注入的干燥气体进口压力比物料压力高出0.2MPa，能阻止输送介质的蒸汽外泄及侵蚀到轴承，达到充分保护轴承的作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
多组磁力泵，包括第一内磁转子（7），第一外磁转子（8），隔离套（9），其特征在于：在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子（7）与第一外磁转子（8）之间设置有隔离套（9），第一内磁转子（7）套在下轴（6）的上端，下轴（60的中部和下端背靠背设置有一对轴承座，轴承座中设置的第一轴承（27）、第二轴承（26）为无脂润滑陶瓷滚动轴承，同时通过接气管（19）采用干燥的气体润滑；泵轴上其余若干组第N内磁转子（13）与第N外磁转子（14）之间不设置隔离套（9），轴承座中的第N轴承（21）采用普通的油脂润滑滚动轴承。
【技术特征摘要】
1.多组磁力泵，包括第一内磁转子（7），第一外磁转子（8），隔离套（9），其特征在于：在泵轴上与液体接触的最下端一组第一内磁转子（7）与第一外磁转子（8）之间设置有隔离套（9），第一内磁转子（7）套在下轴（6）的上端，下轴（60的中部和下端背靠背设置有一对轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳华，王明琪，沈澎，
申请(专利权)人：黄佳华，
类型：发明
国别省市：
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