用于制造剃刀刀片的方法技术

一种由带材（３０）来制造剃刀刀片的方法，所述方法包括（ａ）将带材的第一纵向延伸部分（３４）从带材的第二纵向延伸部分（３６）偏移，（ｂ）压平第一纵向延伸部分和第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少５０％；（ｃ）将第一纵向延伸部分与所述第二纵向延伸部分分离；将分离的第一纵向延伸部分转换加工成剃刀刀片。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及具有多个刀片的剃刀。近年来具有各种数量刀片和几何形状的剃刀已有人在专利文献中提出并且已经商业化，例如美国专利6,212,777和美国公布的专利申 请2002/0144404 Al和2002/0157259 Al中所述。增加剃刀上的刀片数量通常趋于提高剃刀的剃刮效率并提供更好 的在皮肤上的压缩力分配，然而它也趋于增大阻力、降低可操纵性、 以及降低修剪能力。增加刀片的数量也要求增大刀片所占面积或缩小 刀片的刀刃之间的间距。增加刀片所占面积会影响剃刮性能。减小刀 片之间的间距会导致刀刃之间的皮肤凸起的改变和剃须效率的改变， 从而会潜在地要求改变刀片几何形状中的其它参数，诸如刀片正切角 和暴露量。增加刀片的数量也可影响剃刀的可漂洗性，这将影响从刀 片区域清除胡须屑的能力。专利技术概述概括地讲，本专利技术的特征在于一种剃刀刀片单元，所述刀片单元 包括外壳、以及由被外壳支撑的一组至少五个平行的刀片限定的剃刮 表面，从该组的第一个刀片的刀刃至该组的最后一个刀片的距离介于 3.8mm和4.6mm之间，优选介于4.0mm和4.4mm之间，并且最 优选介于4.1mm和4.3mm之间。本专利技术的特定实施方案可包括下列一个或多个特征。在特定实施 方案中，刀刃之间的跨度介于0.95mm和1.15mm之间，优选介于 l.Omm和l.lmm之间，最优选为约1.05mm。第一个刀片和所述刀 片之间的刀片的暴露量为大约0.0。刀片具有介于18和25° 之间， 优选介于20° 和23。 之间，最优选为约21.5° 的刀片正切角。第一个刀片具有负暴露量。最后一个刀片具有正暴露量。刀片相对于 外壳被活动安装在例如支承构件上，所述构件被活动安装在外壳上。本专利技术的实施方案可包括下列一个或多个优点。剃刀刀片单元在 多个刀片上提供良好的力分配并提供改进的剃刮性能，而无需将刀片 单元所占据的面积增大到太大的程度，同时仍保持漂洗透的能力。通过特定实施方案的以下说明并通过所述权利要求书，本专利技术的 其它优点和特征将显而易见。附图概述附图说明图1是剃刀的透视图。图2是图1剃刀的透视图，其显示与其手柄分离的可置换刀片架。图3是显示图1剃刀刀片架的某些部件的相对位置的垂直截 面图。图4是图3刀片架的切割构件的顶视图。图5是图4切割构件的前视图。图6是图4切割构件的垂直截面图。图7是图4切割构件的放大的垂直截面图。特定实施方案的具体实施例方式参见图1和2，剃刀10包括一次性刀片架12和手柄14。刀 片架12包括连接到手柄14上的连接构件18和可绕轴转动地连 接到连接构件18上的刀片单元16。刀片单元16包括塑料外壳 20、在外壳20的前部的主防护件22、在外壳20的后部的具有润 滑条26的顶盖24、介于主防护件22和主顶盖24之间的五个细 长刀片28、和由夹片32连接到外壳20的后部上的修剪刀片组合 件30，所述夹片也将刀片28保持在外壳20上。参见图3至6,可见每个细长刀片28均被支撑在各自的细长 的弯曲支撑体400上，所述支撑体具有细长的下基座部分402、细长的弯曲部分404和刀片28被支撑在其上的细长的平台部分406。 刀片跨度被定义为从刀刃到刀刃正前面的皮肤接触元件之间的距离， 该距离沿着在元件和刀刃之间延伸的切线测得。每个刀片的刀刃406 与相邻刀片的刀刃408间隔开刀片间跨距S2 = S3 = S4=S5;刀片间 跨度介于0.95mm和1.15mm之间，优选介于1.0mm和1.1mm 之间，并且最优选为约1.05mm。刀片暴露量被定义为刀刃的垂直距离或高度，所述距离或高度邻近刀刃的前面以及邻近刀刃的后面相对 于与刀片单元元件的皮肤接触表面相切的平面测得。由于刀刃静止时均抵靠夹片32，它们处在共用平面中，使得三个中间刀片的暴露量为 零。前部刀片28具有-0.04mm的负暴露量，并且最后一个刀片28 具有正暴露量。第一个刀片上暴露量的减小和最后一个刀片上暴露量 的增加提供了改进的剃刮性能，如美国专利6,212,777所述。从前横 档409至前部刀片28的刀刃的跨度SI为0.65mm，并且从最后 一个刀片28的刀刃至顶盖24的润滑条26上的切点的距离SC 为 3.16mm。数量增加的刀片趋于可取地分配刀片顶靠皮肤的压缩力，但如果 跨度保持不变的话则会增加刀片占据的面积，带来可操纵性和修剪方 面的潜在困难。为了增加刀片数量而減小跨度将趋于有利地减小被刀 片占据的总面积，并减少刀刃之间的皮肤凸起，从而在舒适方面带来 潜在的改善。然而，缩小跨度可降低可漂洗性和从刀片区域清除胡须 屑的能力。在五刀片剃刀中，0.95mm的跨度范围下端提供良好的舒 适性，但会增加与清除胡须屑相关的问题，并且1.15mm的跨度范围 上端提供对胡须屑的良好清除性，但有皮肤凸起和舒适性减小的可能； 这使得此范围内的跨度值，具体地讲即靠近最优选的1.05mm的跨度 值可提供减小的尺寸和良好的舒适性之间的平衡，同时又可保持足够 的可漂洗性以避免胡须屑问题。从第一刀刃408至最后一个刀刃408 的距离ST为刀片间跨度的四倍，因此介于3.8mm和4.6mm之 间，优选介于4.0mm和4.4mm之间，并且最优选为约4.2mm，即 介于4.1mm和4.3mm之间。参见图4至7，刀片28通过由激光施加的十三个点焊410连 接到平台部分406上。所述激光在焊接区WA熔融刀片28的金属 以产生熔化的金属。所述熔化的金属在冷却时形成连接到平台部分 406的焊接410。焊接区WA是其中刀片被固定到平台部分上的连 接区。焊接区WA位于平台部分406的平坦部分FP之内。从刀刃 408至刀片末端450的刀片长度LB小于lmm，优选小于0.9mm, 并且最优选为约0.85mm。刀片28具有被支撑在平台部分406上的 均匀厚度部分412和延伸超出平台部分406的前端452的锥形部 分412。细长的弯曲金属支撑体400由金属制成，所述金属的厚度(尺寸 T)介于0.1mm(0.004")和0.23mm(0.009")之间，优选介于0.13mm (0.005")和0.18mm(0.007")之间，并且最优选为约0.15mm(0.006")。 平台部分406所具有的从其前端452至弯曲部分404的长度LP 小于0.7mm，优选小于0.6mm,并且最优选为约0.55mm。弯曲部 分404具有小于O.lmm，优选小于0.09mm ，并且最优选小于 0.08mm的内曲率半径R。基座部分402和平台部分406之间的角 度a介于108° 和115° 之间，优选介于110° 和113° 之间， 最优选为约111.5。本专利技术的其它实施方案均涵盖在所附的权利要求书范围之内。权利要求1.一种由带材来制造剃刀刀片的方法，所述方法包括(a)将所述带材的第一纵向延伸部分从所述带材的第二纵向延伸部分偏移，(b)压平所述第一纵向延伸部分和所述第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少50％；(c)将所述第一纵向延伸部分与所述第二纵向延伸部分分离；(d)将所述分离的第一纵向延伸部分转换加工成剃刀刀片。2. 如权利要求1所述的方法，其中在步骤(a)期间所述第一纵 向延伸部分偏离所述第二纵向延伸部分的量为所述带材厚度的至少 10%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由带材来制造剃刀刀片的方法，所述方法包括　（ａ）将所述带材的第一纵向延伸部分从所述带材的第二纵向延伸部分偏移，（ｂ）压平所述第一纵向延伸部分和所述第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少５０％；（ｃ）将所述第一纵向延伸部分与所述第二纵向延伸部分分离；（ｄ）将所述分离的第一纵向延伸部分转换加工成剃刀刀片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：SF霍布斯，CJ李，
申请(专利权)人：吉莱特公司，
类型：发明
国别省市：US[]