全自动定型机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动定型机，其包括机架、围栏、成型机构以及夹紧机构，所述的夹紧机构包括固定架、液压机构以及机械手；所述的成型机构包括支架、传动机构、送料机构、成型模块、压紧机构、工作台以及电控箱。使用过程中，基于使用上述机构和部件实现夹紧动作、送料动作、成型动作以及送入到储料桶动作，代替人工的操作，使得在使用过程中不需要人工分料、人操作的参与，避免了因人为的因素造成分料不均而影响产品品质的质量，从而达到提高产品的品质的性能；同时也可以避免操作者在使用时而引起的不安全的现象发生。另外，在同等的条件下，与现有技术的方式比较，本发明专利技术提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动定型机
本专利技术涉及一种定型机，具体是指一种用于编制花瓣、叶子的丝 花制造业的全自动定型机。
技术介绍
现有技术中出现各种各样的用于编制花瓣及叶子定型的机器，该机器 是由简易机械构成的，即为定型机，所述的定型机包括电箱、设置于电箱 内部的上、下模具、气阀电源开关以及若干组导线。使用时，人工将花瓣、 叶子放置于定型机模具内部，再打开电源开关，设置于定型机上下模具闭 合，运行一段时间后，所述的上下模具分开，再用夹子将花瓣及叶子从下 模具内部取出，才能完成整个定型工序。在使用过程中，因一个操作者操 作一台机器及消耗人力资源多，导致其工作效率低。又因工作疲劳、人 工分分料及数量不均匀，容易导致产品的品质不稳定及操作者的不安全。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可 以提高工作效率以及产品的品质稳定性，而且还可以避免操作者不安全的 现象发生的全自动定型机。为了实现上述技术问题，本专利技术所提供一种全自动定型机，其包括机 架、设置于机架上部的围栏、设置于围栏上部的成型机构以及设置于围 栏上部的夹紧机构，所述的夹紧机构包括固定架、液压机构以及设置于固定架和液压机构上的机械手；所述的成型机构包括设置于围栏上的支 架、设置于支架上的传动机构、设置于传动机构一侧的送料机构、设置 于支架内的成型模块、设置于成型模块上部的压紧机构、工作台以及设 置于压紧机构一侧的电控箱。依据上述主要技术特征，所述的固定架包括加紧底板、设置于加紧底 板上面的固定座、设置于固定座上的支撑杆、活动连接于支撑杆上端的 夹紧臂、设置于固定座一侧的支撑柱以及设置于支撑柱一侧的复数个大小不同的座体；所述的液压机构包括设置于固定架一端的第一夹取移动汽缸、用于连接夹紧臂与支撑柱的第二夹取移动汽缸以及用于连接支撑 杆与机械手的第三夹取移动汽缸。依据上述主要技术特征，所述的机械手是由夹钳构成的，所述的夹钳 包括与第三夹取移动汽缸连接的第一夹钳臂以及与夹紧臂连接的第二夹 钳臂构成的，所述第一、二夹钳臂相互活动铰链而成的。依据上述主要技术特征，所述的传动机构包括固定于支架上的固定 杆、连接于固定杆一端的下模移动汽缸以及连接于下模移动汽缸一端的 与成型模块连接的下模移动连杆。依据上述主要技术特征，所述的送料机构包括固定于支架上的调节架 以及与调节架连接的送料架。依据上述主要技术特征，所述的成型模块包括上下模块，所述的上模 块包括与压紧机构连接一起的上模架、设置于上模架底部的上模、设置于上模架内部的上模加热盘以及设置于上模底部的气嘴；所述的下模块包括下模架、设置于下模架上部的下模、设置于上模内的成型孔以及设 置于下模架内部的下模加热盘。依据上述主要技术特征，所述的工作台包括用于安置于围栏内部的支 座、设置于支座上部的上模上移动板、设置于上模上移动板下面的上模 下移动板以及设置于上模下移动板与上模下移动板之间的转动轴承。依据上述主要技术特征，所述的压紧机构包括上模压紧汽缸、设置于 上模压紧汽缸内部的中心移动杆以及连接于中心移动杆一端的与上模架 固定一起的固定座。依据上述主要技术特征，所述的围栏是由一垂直板以及连接于垂直板 两端的大小不同的大小弧形板，所述的大弧形板上设置有用于收容压紧 汽缸的凹槽板，该凹槽板的上部设置有用于放置电控箱的支撑板。依据上述主要技术特征，所述的成型机构还包括若干个咭制以及复数 个安装于围栏上的左右移动开关。本专利技术的有益技术效果因所述的夹紧机构包括固定架、液压机构以 及设置于固定架和液压机构上的机械手；所述的成型机构包括设置于围栏上的支架、设置于支架上的传动机构、设置于传动机构一侧的送料机 构、设置于支架内的成型模块、设置于成型模块上部的压紧机构、工作 台以及设置于压紧机构一侧的电控箱，使用过程中，当工作台移动到左 边时，触动送料架和机械手的电源开关，送料架，先吸气分料，机械手 将花瓣及叶子夹送到成型模块内，机械手退回原位触动左右移动开关， 工作台移到成型模具右边，同时触动成型模块上的开关，上下模闭合， 花瓣及叶子成型后，上模触动气嘴上的开关，通过吹气将花瓣或者叶子 从成型模块内的成型，已经定型的花瓣或者叶子通过导向罩流入储料桶。 基于上述步骤代替人工的操作，使得在使用过程中不需要人工分料、 人工操作的参与，避免了因人为的因素造成分料不均而影响产品品质的质量，从而达到提高产品的品质的性能；同时也可以避免操作者在使用 时而引起的不安全的现象发生。另外，在同等的条件下，与现有技术的方 式比较，本专利技术具有提高工作效率。下面结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本专利技术中全自动定型机的立体示意图； 图2是本专利技术中夹紧机构的立体示意图； 图3是本专利技术中成型机构的立体示意图。具体实施方式请参考图1至图3所示，下面结合具体一种实施例来说明本专利技术中所 提供一种全自动定型机，其包括机架l、围栏2、夹紧机构、成型机构、 电控箱3以及工作台。所述的机架1包括支撑台以及设置于支撑台底部的复数个支撑脚构 成的。所述的围栏2是由一垂直板以及连接于垂直板两端的大小不同的大 小弧形板，所述的大弧形板上设置有用于收容压紧汽缸的凹槽板21，该 凹槽板21的上部设置有用于放置电控箱3的支撑板。所述的围栏2安装于机架1上端面上，所述的大小弧形板分别安装 垂直板的两端，所述的大弧形板延伸至机架1上部。所述的成型机构安 装于围栏2底部，而夹紧机构安装于成型机构的上部。所述的夹紧机构包括固定架、液压机构以及设置于固定架和液压机 构上的机械手4。所述的固定架包括安装于机架1上端面的加紧底板5、 设置于加紧底板5上面的固定座、设置于固定座上的支撑杆7、活动连 接于支撑杆7上端的夹紧臂8、设置于固定座一侧的支撑柱12以及设置 于支撑柱12 —侧的复数个大小不同的座体。所述的固定座包括安装于加紧底板5上端面的长固定板6、设置于长固定板6上部的短固定板9以 及设置于长、短固定板6、 9之间的复数个固定轴10。所述的液压机构包括设置于固定架一端的第一夹取移动汽缸11、用 于连接夹紧臂8与支撑柱12的第二夹取移动汽缸13以及用于连接支撑 杆7与机械手14的第三夹取移动汽缸15。所述的机械手14是由夹钳构 成的，所述的夹钳包括与第三夹取移动汽缸15连接的第一夹钳臂以及与 夹紧臂8连接的第二夹钳臂构成的，所述第一、二夹钳臂相互活动铰链 而成的。所述的成型机构包括设置于围栏2上的支架16、设置于支架16上 的传动机构、设置于传动机构一侧的送料机构、设置于支架16内的成型 模块、设置于成型模块上部的压紧机构、工作台以及设置于压紧机构一 侧的电控箱3。所述的支架16包括设置于工作台一侧的两个垂直连接板、设置于垂直 连接板一侧的支撑体，所述的支撑体的上端设置有电控箱支撑板17，该电 控箱支撑板17主要用于支撑和固定电控箱3的板体。所述的传动机构包括固定于支架16上的固定杆18、连接于固定杆 18 —端的下模移动汽缸19以及连接于下模移动汽缸19 一端的与成型模 块连接的下模移动连杆20。所述的送料机构包括固定于支架16上的调节架21以及与调节架21 连接的送料架22。所述的调节架21包括置于上可上下移动的调节杆以 及连接于调节杆中端的横杆构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动定型机，其包括机架、设置于机架上部的围栏、设置于围栏上部的成型机构以及设置于围栏上部的夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧机构包括固定架、液压机构以及设置于固定架和液压机构上的机械手；所述的成型机构包括设置于围栏上的支架、设置于支架上的传动机构、设置于传动机构一侧的送料机构、设置于支架内的成型模块、设置于成型模块上部的压紧机构、工作台以及设置于压紧机构一侧的电控箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东喜，
申请(专利权)人：深圳市联合利群实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]