本质安全型吊装口护栏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种本质安全型吊装口护栏装置，设置在设备吊装口，包括两扇主护栏、两扇辅护栏以及用于驱动主护栏启闭的气动系统，两主护栏关闭正好完全覆盖设备吊装口，气动系统包括通过气管顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器、排水器、自力式气体流量调节阀和单出杆单作用气缸，单出杆单作用气缸铰支于主护栏和气缸安装支架之间，通过活塞杆的伸缩实现主护栏的启闭。主护栏的摆动通过气缸驱动，当气路中的气体压力高于最大设定值或者低于最小设定值时，主护栏存在开启过快或者开启过慢，容易发生安全事故，故自力式气体流量调节阀的设置能够避免安全事故的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备吊装口护栏装置，具体涉及一种本质安全型吊装口护栏装置。
技术介绍
在多层建筑物中，为了方便设备的升降，各层楼板都有设备搬入或搬出用的开口或洞孔。如发电厂的锅炉、汽机房等多层建筑物中的吊装口，平时不用时，这些开口都是用一些大钢板或格栅板盖住的，在吊装东西时再将钢板或格栅板搬走，在吊装物完成吊装后，再将一些大钢板或格栅板搬回原处，操作十分麻烦，极不经济，浪费大量的人力和工时，具体存在以下问题:1.在需要通过上述开口上下吊装物品时，因开口上盖有钢板或格栅板，需要用最上层房顶的天车才能将其挪开，然后在开口周围设置上安全护栏后才能开始吊装，等吊装完毕，再按照相反的顺序一步步恢复，整个过程的操作十分繁琐，浪费大量的人力和工时，极不经济。2.在将钢板或格栅板移走、设置安全护栏的过程中，因施工人员离吊装口太近，很容易发生人员或其他物品掉落的事故，给安全生产带来隐患。特别是在实际的操作执行中，因设置围栏要费一段时间，有的施工人员就在没有任何安全设施的情况下进行吊装作业，安全没有保证，存在严重的安全隐患。3.移动钢板或格栅板时，上面要有开天车的人员，下面还要有2-3人进行协助作业，这样打开一个孔需要20多分钟的时间，如果是多层建筑从底层吊至顶层的话，每一层都要先花费20多分钟的时间执行这个操作，费工、费时极不经济。为解决上述问题，人们在上述开口处设置了盖板及安全护栏的一体化装置，吊装口不用时，此装置可将其盖住，待使用时，将其打开就可以自动形成安全护栏。但此装置在实际使用中仍存在一些不足之处:1.为了使装置易于开启，采用了平衡重锤技术，为了支撑平衡重锤，在开口两侧要设置贯穿开口左右的支撑轴，而此吊装口的有效面积将被缩小至两轴之间，所以在实际的开口施工时，就需要另外考虑两个支撑轴所占据的面积，为开口施工造成不便。2.现有技术采用的平衡重锤原理，在实际操作中需人力开合设备，由于重锤的齿轮卡涩造成开合不灵敏，一个人的力量可能无法进行操作。3.现有技术安全护栏的设计结构比较复杂，采用齿轮重锤平衡，需用大量的材料，体积粗大笨重，比较耗费原材料，不经济。4.护栏的高度难以保证。一般为了保证操作人员的安全，护栏的高度要大于120cm的高度，但是当上述开口比较小时，此装置打开后组成安全护栏的高度就达不到要求，将失去护栏的意义。5.现有设备吊装口护栏关闭后没有采取闭锁功能，当护栏承受较大的振动力时，容易自动打开，产生危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种本质安全型吊装口护栏装置，它在气源压力不正常时能够避免安全事故的产生。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种本质安全型吊装口护栏装置，设置在设备吊装口，包括两扇主护栏、两扇辅护栏以及用于驱动主护栏启闭的气动系统，两扇主护栏分别通过销轴铰接于设备吊装口前后两侧，每扇主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，两主护栏关闭正好完全覆盖设备吊装口，两扇辅护栏分别通过销轴铰接于设备吊装口左右两侧，主护栏较辅护栏重，当主护栏和辅护栏均处于关闭状态时，辅护栏位于主护栏上方，设备吊装口下方设置气缸安装支架，气动系统包括通过气管顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器、排水器、自力式气体流量调节阀和单出杆单作用气缸，单出杆单作用气缸铰支于主护栏和气缸安装支架之间，通过活塞杆的伸缩实现主护栏的启闭，当通过自力式气体流量调节阀的气体压力高于最大设定值或者低于最小设定值时，自力式气体流量调节阀关闭气流通路；处于关闭状态下的两个主护栏通过护栏闭锁装置锁定，护栏闭锁装置包括插孔座、插销座和可滑动于插销座中的插销，插孔座和插销座位置相对，插销座整体固定在一扇主护栏上，插孔座固定在另一扇主护栏上，插孔座上具有插孔，插销上固定有操作手柄，插销相对插销座滑动以使插销头部进入或脱出插孔。上述本质安全型吊装口护栏装置，两扇主护栏均为矩形板，当两扇主护栏均处于关闭状态时，两扇主护栏之间的对合缝宽度为1mm。上述本质安全型吊装口护栏装置，矩形板为双金属面复合板。上述本质安全型吊装口护栏装置，所述插销座包括限位板、导向孔板I和导向孔板II，沿插销长度方向，限位板、导向孔板I和导向孔板II顺次排列，导向孔板II靠近插孔座，导向孔板I和导向孔板II均具有供插销穿过的导向孔，限位板上具有供插销穿过的缺口，导向孔板I和导向孔板II之间设有导向套，插销穿过导向套内腔，插销上的滑块和导向套内腔壁滑动连接，滑块和导向孔板I之间的插销上套有压簧，当插销头部分别位于插孔或脱出插孔两个工位时，对应地，操作手柄分别抵靠在限位板的两个侧面上。 上述本质安全型吊装口护栏装置，主护栏和侧护栏中的每扇护栏均由主栏和辅栏构成，辅栏可在主栏内滑移来实现护栏高度的增高或减少。上述本质安全型吊装口护栏装置，气缸安装支架为前后方向延伸支撑梁，位于设备吊装口左右两侧。上述本质安全型吊装口护栏装置，主护栏处于关闭状态下，在前后方向上，气缸尾部的铰接点较活塞杆头部的铰接点更靠近设备吊装口中心。上述本质安全型吊装口护栏装置，单活塞杆气缸为预缩型。通过两扇主护栏实现设备吊装口的关闭和打开，打开时，两扇主护栏又起到防护作用，两扇辅护栏起到防护作用。主护栏的摆动通过气缸驱动，当气路中的气体压力高于最大设定值或者低于最小设定值时，主护栏存在开启过快或者开启过慢，容易发生安全事故，故自力式气体流量调节阀的设置能够避免安全事故的发生。护栏闭锁装置的设置实现了两扇主护栏锁定状态以及解锁状态的稳定可靠，保证操作人员的安全。以下结合附图对本技术进一步详细的说明:附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为护栏闭锁装置的结构示意图，闭锁装置处于锁定状态。图3为护栏闭锁装置的结构示意图，闭锁装置处于解锁状态。图4为插销座和插孔座的结构示意图。图5为单个护栏的结构示意图。图中:I插销座，2插孔座，3操作手柄，4导向孔板I，5导向套，6导向孔板II , 7插孔，8插销，9滑块，10压簧，11限位板，12缺口，13导向孔，21气缸安装支架，22单出杆单作用气缸，23连接耳环，24主护栏，25主护栏，26销轴，31主栏，32辅栏。具体实施方式如图1至5所示，一种本质安全型吊装口护栏装置，设置在设备吊装口，包括两扇主护栏(24和25)、两扇辅护栏以及用于驱动主护栏启闭的气动系统。两扇主护栏分别通过销轴26铰接于设备吊装口前后两侧，每扇主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，两主护栏关闭正好完全覆盖设备吊装口。两扇辅护栏分别通过销轴铰接于设备吊装口左右两侧，主护栏较辅护栏重，当主护栏和辅护栏均处于关闭状态时，辅护栏位于主护栏上方。设备吊装口下方设置气缸安装支架21，气动系统包括通过气管顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器、排水器、自力式气体流量调节阀和单出杆单作用气缸22。单出杆单作用气缸铰支于主护栏和气缸安装支架之间，通过活塞杆的伸缩实现主护栏的启闭。当通过自力式气体流量调节阀的气体压力高于最大设定值或者低于最小设定值时，自力式气体流量调节阀关闭气流通路，以避免安全事故发生。处于关闭状态下的两个主护栏通过护栏闭锁装置锁定，护栏闭锁装置包括插孔座2、插销座I和可滑动于插销座中的插销8。插孔座和插销座位置相对，插销座整体固定在一扇主护栏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种本质安全型吊装口护栏装置，设置在设备吊装口，其特征在于：包括两扇主护栏、两扇辅护栏以及用于驱动主护栏启闭的气动系统，两扇主护栏分别通过销轴铰接于设备吊装口前后两侧，每扇主护栏的面积为设备吊装口面积的一半，两主护栏关闭正好完全覆盖设备吊装口，两扇辅护栏分别通过销轴铰接于设备吊装口左右两侧，主护栏较辅护栏重，当主护栏和辅护栏均处于关闭状态时，辅护栏位于主护栏上方，设备吊装口下方设置气缸安装支架，气动系统包括通过气管顺次连接的空气压缩机、后冷却器、气罐、过滤器、干燥器、排水器、自力式气体流量调节阀和单出杆单作用气缸，单出杆单作用气缸铰支于主护栏和气缸安装支架之间，通过活塞杆的伸缩实现主护栏的启闭，当通过自力式气体流量调节阀的气体压力高于最大设定值或者低于最小设定值时，自力式气体流量调节阀关闭气流通路；处于关闭状态下的两个主护栏通过护栏闭锁装置锁定，护栏闭锁装置包括插孔座、插销座和可滑动于插销座中的插销，插孔座和插销座位置相对，插销座整体固定在一扇主护栏上，插孔座固定在另一扇主护栏上，插孔座上具有插孔，插销上固定有操作手柄，插销相对插销座滑动以使插销头部进入或脱出插孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金奎，曹明月，王伟，刘守昌，
申请(专利权)人：济南海普电力节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：