应用在送丝机上的送丝轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在送丝机上的送丝轮，包括轮毂，所述轮毂为圆筒形，包括外圆和内孔，所述外圆和内孔同轴；所述外圆的侧面开有两个环形凹槽，所述内孔开有键槽；所述内孔的两端凸出于所述外圆的两端，所述轮毂一端还设有定位孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，更加省钱，省人工，产品的使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在送丝机上的送丝轮。
技术介绍
现在的送丝轮的制造工艺是一种轴承钢材料，制造过程中费时、费力，产品寿命短。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的问题是提供一种应用在送丝机上的送丝轮，以克服现有技术中的缺陷。( 二)技术方案为达到上述目的，本技术提供一种应用在送丝机上的送丝轮，包括轮毂，所述轮毂为圆筒形，包括外圆和内孔，所述外圆和内孔同轴；所述外圆的侧面开有两个环形凹槽；所述内孔开有键槽，所述内孔的两端凸出于所述外圆的两端；所述轮毂一端还设有定位孔。进一步，所述定位孔为4个，内设有螺纹。进一步，所述轮毂的两端与所述外圆的侧面连接处设有坡度。进一步，所述送丝轮一次制造成型。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点:结构简单，使用方便，更加省钱，省人工，产品的使用寿命长。附图说明图1为本技术一种应用在送丝机上的送丝轮的结构示意图；图2为图1中延A-A方向的剖视图；图3为本技术的应用在送丝机上的送丝轮的侧视图。具体实施方式本技术的应用在送丝机上的送丝轮的结构如图1至图3所示，包括轮毂1，所述轮毂为圆筒形，包括外圆和内孔5，所述外圆和内孔5同轴；所述外圆的侧面开有两个环形凹槽4 ;所述内孔5开有键槽3，所述内孔5的两端凸出于所述外圆的两端；所述轮毂I 一端还设有定位孔2。所述定位孔5为4个，内设有螺纹。所述轮毂I的两端与所述外圆的侧面连接处设有坡度。所述送丝轮一次制造成型。本技术制造工艺如下:1、粉末合金材料放入精密模具内(省去激光打标，线切割，割键槽)2、研磨去毛刺3、热处理(内孔.外圆.平面基本不变形)4、车床车槽5、检验6、包装成品本技术结构简单，使用方便，更加省钱，省人工，产品的使用寿命长。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种应用在送丝机上的送丝轮，其特征在于，包括轮毂，所述轮毂为圆筒形，包括外圆和内孔，所述外圆和内孔同轴；所述外圆的侧面开有两个环形凹槽；所述内孔开有键槽，所述内孔的两端凸出于所述外圆的两端；所述轮毂一端还设有定位孔。2.如权利要求1所述的应用在送丝机上的送丝轮，其特征在于，所述定位孔为4个，内设有螺纹。3.如权利要求1所述的应用在送丝机上的送丝轮，其特征在于，所述轮毂的两端与所述外圆的侧面连接处设有坡度。4.如权利要求1至3任一项所述的应用在送丝机上的送丝轮，其特征在于，所述送丝轮一次制造成 型。专利摘要本技术公开了一种应用在送丝机上的送丝轮，包括轮毂，所述轮毂为圆筒形，包括外圆和内孔，所述外圆和内孔同轴；所述外圆的侧面开有两个环形凹槽，所述内孔开有键槽；所述内孔的两端凸出于所述外圆的两端，所述轮毂一端还设有定位孔。本技术结构简单，使用方便，更加省钱，省人工，产品的使用寿命长。文档编号B65H51/04GK203158916SQ20132013262公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日专利技术者宋朝增 申请人:宋朝增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用在送丝机上的送丝轮，其特征在于，包括轮毂，所述轮毂为圆筒形，包括外圆和内孔，所述外圆和内孔同轴；所述外圆的侧面开有两个环形凹槽；所述内孔开有键槽，所述内孔的两端凸出于所述外圆的两端；所述轮毂一端还设有定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝增，
申请(专利权)人：宋朝增，
类型：实用新型
国别省市：