本实用新型专利技术公开了卤素灯灯芯自动定型切脚机，包括U形座，所述U形座的底板固定有支座，所述支座的两侧分别设有定型块和切刀，所述定型块和切刀分别通过驱动装置与U形座的两侧板活动连接，做横向来回运动；所述支座伸出端、靠近定型块的一侧分别设有灯脚定位缺口和灯脚定位槽；所述灯脚定位缺口中部位置处设有定型槽口，所述支座竖直设有条形通孔，所述条形通孔穿过灯脚定位槽；所述切刀沿条形通孔做横向运动。从上述结构可知，用本实用新型专利技术对卤素灯的灯脚进行定型切脚，方便快捷，定型切脚后的灯脚便于与灯壳内的金属接线杆进行焊接，提高了工作效率，同时能够保证通过本实用新型专利技术切断后的灯脚的长度一致并且达到设计标准，保证灯芯位于灯壳内的中心处，提高了产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卤素灯领域，具体涉及一种卤素灯灯芯自动定型切脚机。
技术介绍
卤素灯，亦称钨卤灯泡，是白炽灯的一种。原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体。在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，升华的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。卤素灯的灯芯加工制作之后，需要将灯芯的灯脚分别与卤素灯灯壳内的两金属接线杆进行焊接固定。但是，生产出的灯芯灯脚长度较长，不便于直接焊接；如果将灯脚直接弯曲后进行焊接，可能会出现短路现象；如果通过人工将灯脚剪断，不仅耗时耗力，而且灯脚的长度无法保证一致，致使灯芯无法置于灯壳内的中心处，影响卤素灯的照明效果以及使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种卤素灯灯芯自动定型切脚机，快速切断灯芯的灯脚，并进行定型，便于灯脚与灯壳内的金属接线杆进行焊接。本技术所采取的技术方案是:卤素灯灯芯自动定型切脚机，包括U形座，所述U形座的底板固定有支座，所述支座的两侧分别设有定型块和切刀，所述定型块和切刀分别通过驱动装置与U形座的两侧板活动连接，做横向来回运动；所述支座伸出端、靠近定型块的一侧分别设有灯脚定位缺口和灯脚定位槽；所述灯脚定位缺口中部位置处设有定型槽口，所述支座竖直设有条形通孔，所述条形通孔穿过灯脚定位槽；所述切刀沿条形通孔做横向运动。技术进一步改进方案是，所述灯脚定位缺口和灯脚定位槽的宽度、长度均相等，并且长度大于或等于灯脚长度。技术更进一步改进方案是，所述定型块端部设有与定型槽相匹配的凸起，所述凸起后侧设有灯脚槽口。技术更进一步改进方案是，所述凸起顶部与灯脚槽口底部之间的距离大于或等于灯脚定位缺口后端与定型槽口之间的距离。技术更进一步改进方案是，所述驱动装置分别为固定于U形座两侧板的活塞，活塞杆A和活塞杆B分别穿过对应的U形座侧板，向内伸出。技术更进一步改进方案是，所述定型块固定于活塞杆A的端部，所述切刀通过刀架固定于活塞杆B的端部。技术更进一步改进方案是，所述刀架为U型结构，刀架的上、下两侧板之间的距离大于或等于支座的高度。技术更进一步改进方案是，所述切刀竖直固定于刀架两侧板的端部。本技术的有益效果在于:从上述结构可知，用本技术对卤素灯的灯脚进行定型切脚，方便快捷，定型切脚后的灯脚便于与灯壳内的金属接线杆进行焊接，提高了工作效率，同时能够保证通过本技术切断后的灯脚的长度一致并且达到设计标准，保证灯芯位于灯壳内的中心处，提高了产品质量。附图说明图1为本技术结构第一工位主视示意图。图2为本技术结构第一工位俯视示意图。图3为图2中M结构的放大示意图。图4为本技术结构第二工位主视示意图。图5为本技术结构第二工位俯视示意图。图6为图5中M结构的放大示意图。图7为本技术使用结构第一工位俯视示意图。图8为图7中M结构放大示意图。具体实施方式结合图广图6所示，本技术包括U形座I，所述U形座I的底板固定有支座2，所述支座2的两侧分别设有定型块4和切刀7，所述定型块4和切刀7分别通过驱动装置与U形座I的两侧板活动连接，做横向来回运动；所述支座2伸出端、靠近定型块4的一侧分别设有灯脚定位缺口 6和灯脚定位槽5 ;所述灯脚定位缺口 6中部位置处设有定型槽口 14，所述支座2竖直设有条形通孔13，所述条形通孔13穿过灯脚定位槽5 ;所述切刀7沿条形通孔13做横向运动；所述灯脚定位缺口 6和灯脚定位槽5的宽度、长度相等，并且长度大于或等于灯脚17长度(本实施案例中，灯脚定位缺口 6和灯脚定位槽5的长度大于灯脚17的长度);所述定型块4端部设有与定型槽14相匹配的凸起10，所述凸起10后侧设有灯脚槽口 15 ;所述凸起10顶部与灯脚槽口 15底部之间的距离大于或等于灯脚定位缺口 6后端与定型槽口 14之间的距离(本实施案例中，凸起10顶部与灯脚槽口 15底部之间的距离大于灯脚定位缺口 6后端与定型槽口 14之间的距离)；所述驱动装置分别为固定于U形座I两侧板的活塞8、11，活塞杆A12和活塞杆B9分别穿过对应的U形座I侧板，向内伸出；所述定型块4固定于活塞杆A12的端部，所述切刀7通过刀架3固定于活塞杆B9的端部；所述刀架3为U型结构，刀架3的上、下两侧板之间的距离大于或等于支座2的高度(本实施案例中，刀架3的上、下两侧板之间的距离大于支座2的高度)；所述切刀7竖直固定于刀架3两侧板的端部。结合图7和图8所示，用本技术对卤素灯灯芯的灯脚进行切断时，将灯芯16的灯脚17，分别水平放置于灯脚定位缺口 6和灯脚定位槽5的底部，灯芯16与灯脚17的连接部位紧贴于支座2的伸出端，活塞杆A12和活塞杆B9同时向内伸出，带动定型块4和切刀7相向运动至最大行程处，通过定型块4和切刀7的作用，分别将灯脚定位缺口 6内的灯脚17进行定型、灯脚定位槽5内的灯脚17进行切断；再通过活塞杆A12和活塞杆B9的作用，带动定型块4和切刀7回到初始位置；取下已定型切脚的灯芯16，并对下一个灯芯16的灯脚17进行定型切脚。权利要求1.卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:包括U形座(1)，所述U形座(I)的底板固定有支座(2)，所述支座(2)的两侧分别设有定型块(4)和切刀(7)，所述定型块(4)和切刀(7)分别通过驱动装置与U形座(I)的两侧板活动连接，做横向来回运动；所述支座(2)伸出端、靠近定型块(4)的一侧分别设有灯脚定位缺口(6)和灯脚定位槽(5);所述灯脚定位缺口(6)中部位置处设有定型槽口(14)，所述支座(2)竖直设有条形通孔(13)，所述条形通孔(13)穿过灯脚定位槽(5);所述切刀(7)沿条形通孔(13)做横向运动。2.如权利要求1所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述灯脚定位缺口(6)和灯脚定位槽(5)的宽度、长度均相等，并且长度大于或等于灯脚(17)长度。3.如权利要求1所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述定型块(4)端部设有与定型槽(14)相匹配的凸起(10)，所述凸起(10)后侧设有灯脚槽口(15)。4.如权利要求3所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述凸起(10)顶部与灯脚槽口(15)底部之间的距离大于或等于灯脚定位缺口(6)后端与定型槽口(14)之间的距离。5.如权利要求1所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述驱动装置分别为固定于U形座(I)两侧板的活塞(8、11)，活塞杆A (12)和活塞杆B (9)分别穿过对应的U形座(I)侧板，向内伸出。6.如权利要求5所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述定型块(4)固定于活塞杆A (12)的端部，所述切刀(7)通过刀架(3)固定于活塞杆B (9)的端部。7.如权利要求6所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述刀架(3)为U型结构，刀架(3)的上、下两侧板之间的距离大于或等于支座(2)的高度。8.如权利要求7所述的卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于:所述切刀(7)竖直固定于刀架(3)两侧板的端部。专利摘要本技术公开了卤素灯灯芯自动定型切脚机，包括U形座，所述U形座的底板固定有支座，所述支座的两侧分别设有定型块和切刀，所述定型块和切刀分别通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
卤素灯灯芯自动定型切脚机，其特征在于：包括U形座（1），所述U形座（1）的底板固定有支座（2），所述支座（2）的两侧分别设有定型块（4）和切刀（7），所述定型块（4）和切刀（7）分别通过驱动装置与U形座（1）的两侧板活动连接，做横向来回运动；所述支座（2）伸出端、靠近定型块（4）的一侧分别设有灯脚定位缺口（6）和灯脚定位槽（5）；所述灯脚定位缺口（6）中部位置处设有定型槽口（14），所述支座（2）竖直设有条形通孔（13），所述条形通孔（13）穿过灯脚定位槽（5）；所述切刀（7）沿条形通孔（13）做横向运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，刘睿涵，
申请(专利权)人：江苏斯莱特电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。