一种物料搅拌装置，包括料仓，所述料仓呈圆锥筒形，料仓中安装有横支撑杆，料仓的上部安装支撑架，一个转轴的上端通过第二轴承与支撑架配合，转轴的上端向上延伸与连接轴的一端周向固定，所述连接轴通过第三轴承与支撑架配合，连接轴的另一端通过第二联轴器连接动力装置，转轴的下端通过第一轴承与横支撑杆配合，转轴的下端向下延伸通过第一联轴器周向连接固定一搅拌头，所述搅拌头的搅拌轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。物料在料仓中流动畅通，不易出现搭桥现象，结构简单，使用成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种物料搅拌装置。
技术介绍
使用传统的搅拌装置搅拌物料时，物料在料仓内容易出现搭桥、粘接或流动不畅等情况，如此不仅对料仓的仓壁强度要求高，而且容易导致物料在料仓中堵塞严重，使得产品的质量不易控制，搅拌装置拆卸难，不易清洗。为消除上述现象，现在普遍采用了气化板、振打或是空气炮等方式，但在实际使用时存在不足，如造价高、安装维护复杂、使用周期短、对物料的适用性不强等，长时间使用还容易对料仓造成结构性破坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种物料搅拌装置，物料在料仓中流动畅通，不易出现搭桥现象，结构简单，使用成本低。本技术的技术方案是:一种物料搅拌装置，包括料仓，所述料仓呈圆锥筒形，料仓中安装有横支撑杆，料仓的上部安装支撑架，一个转轴的上端通过第二轴承与支撑架配合，转轴的上端向上延伸与连接轴的一端周向固定，所述连接轴通过第三轴承与支撑架配合，连接轴的另一端通过第二联轴器连接动力装置，转轴的下端通过第一轴承与横支撑杆配合，转轴的下端向下延伸通过第一联轴器周向连接固定一搅拌头，所述搅拌头的搅拌轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角a。所述料仓的仓壁上对应横支撑杆 的位置设有支撑块。所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在搅拌轴上，位于上搅拌叶片以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在搅拌轴上。所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4° 8°。采用上述技术方案:料仓呈圆锥筒形，物料在料仓中易流动，不易粘接。连接轴、转轴、搅拌头可分开拆卸，清洗方便，维护简单。搅拌轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α，搅拌叶片在旋转时对物料施加向下的压力，有效混匀物料，料仓无搅拌死角，提高产品质量。料仓的仓壁上对应横支撑杆的位置设有支撑块，加强料仓仓壁的结构强度。以下结合附图和具体实施例作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中搅拌叶片的结构示意图；图3为图1的A向结构示意图；图4为图2的B向结构示意图。附图中，I为料仓，2为搅拌轴，3为搅拌叶片，3a为上搅拌叶片，4为支撑块，5为横支撑杆，6为转轴,7为第一联轴器,8为第二联轴器,9为支撑架，10为第一轴承，11为第二轴承，13为第二油封,14为第一油封,15为上轴承盒,16为下轴承盒,17为轴承盒,18为搅拌头，19为连接轴。具体实施方式参见图1至图4，一种物料搅拌装置，包括料仓1，所述料仓I呈圆锥筒形，料仓I中安装有横支撑杆5,横支撑杆5可通过焊接固定在料仓I中，横支撑杆5也可通过螺栓固定在料仓I中，本实施例，横支撑杆5为十字支架，中间设有一个通孔。料仓I的上部安装支撑架9，支撑架9可通过焊接固定在料仓I的上部，支撑架9也可通过螺栓固定在料仓I的上部，本实施例，支撑架9为十字支架，中间设有一个通孔。转轴6的上端通过第二轴承11与支撑架9配合，本实施例，第二轴承11采用平面轴承，第二轴承11通过下轴承盒16定位在支撑架9上，转轴6的上端向上延伸与连接轴19的一端周向固定，本实施例，转轴6的顶端设有一凹槽，连接轴的一端设有一个与凹槽卡合的凸台，通过凸台与凹槽的配合，实现转轴6与连接轴19的周向固定，所述连接轴19通过第三轴承12与支撑架9配合，本实施例，第三轴承12采用重力球轴承，第三轴承12通过上轴承盒15定位在支撑架9上，为达到密封效果，上轴承盒15与连接轴19之间设有第二油封13，连接轴19的另一端通过第二联轴器8连接动力装置。转轴6的下端通过第一轴承10与横支撑杆5配合,本实施例,第一轴承10采用重力球轴承，第一轴承10通过轴承盒17定位在横支撑杆5上，为达到密封效果，轴承盒17与转轴6之间设有第一油封14,转轴6的下端向下延伸通过第一联轴器7周向连接固定一搅拌头18。所述搅拌头18的搅拌轴2的侧壁上设有若干搅拌叶片3，所述搅拌叶片3的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片3的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α，α为4° 8°，本实施例，所述搅拌叶片3的数量为8片，a为6。，所述搅拌叶片3沿搅拌轴2的轴向间隔 设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片3a呈对称设置在搅拌轴2上，位于上搅拌叶片3a以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在搅拌轴2上，使得搅拌叶片3的长度适应料仓的外形。使用时，物料从料仓I的上方进入料仓I中，由于有第一、第二油封的密封作用，轴承不会受物料影响。物料进入料仓I中往下移动，在圆锥桶形的料仓I中减速，经由搅拌头的搅拌叶片3搅拌混匀，混匀后的物料经开口流出。本技术结构简单，使用成本低，维护、清洗方便，物料在料仓中流畅性好，不易发生粘接现象，搅拌叶片适应料仓的外形，搅拌无死角，混料均匀，能提高产品的质量。权利要求1.一种物料搅拌装置，包括料仓(I )，其特征在于:所述料仓(I)呈圆锥筒形，料仓(I)中安装有横支撑杆(5 ),料仓(I)的上部安装支撑架(9 ), 一个转轴(6 )的上端通过第二轴承(11)与支撑架(9)配合，转轴(6)的上端向上延伸与连接轴(19)的一端周向固定，所述连接轴(19)通过第三轴承(12)与支撑架(9)配合，连接轴(19)的另一端通过第二联轴器(8)连接动力装置，转轴(6)的下端通过第一轴承(IO )与横支撑杆(5 )配合,转轴(6 )的下端向下延伸通过第一联轴器(7)周向连接固定一搅拌头(18)，所述搅拌头(18)的搅拌轴(2)的侧壁上设有若干搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片(3)的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角a。2.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于:所述料仓(I)的仓壁上对应横支撑杆(5)的位置设有支撑块(4)。3.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶片(3)沿搅拌轴(2)的轴向间隔设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片(3a)呈对称设置在搅拌轴(2)上，位于上搅拌叶片(3a)以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在搅拌轴(2)上。4.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶片(3)的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4 。 8°。专利摘要一种物料搅拌装置，包括料仓，所述料仓呈圆锥筒形，料仓中安装有横支撑杆，料仓的上部安装支撑架，一个转轴的上端通过第二轴承与支撑架配合，转轴的上端向上延伸与连接轴的一端周向固定，所述连接轴通过第三轴承与支撑架配合，连接轴的另一端通过第二联轴器连接动力装置，转轴的下端通过第一轴承与横支撑杆配合，转轴的下端向下延伸通过第一联轴器周向连接固定一搅拌头，所述搅拌头的搅拌轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。物料在料仓中流动畅通，不易出现搭桥现象，结构简单，使用成本低。文档编号B01F7/18GK203155130SQ20132010624公开日2013年8月28日 申请日期2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料搅拌装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）呈圆锥筒形，料仓（1）中安装有横支撑杆（5），料仓（1）的上部安装支撑架（9），一个转轴（6）的上端通过第二轴承（11）与支撑架（9）配合，转轴（6）的上端向上延伸与连接轴（19）的一端周向固定，所述连接轴（19）通过第三轴承（12）与支撑架（9）配合，连接轴（19）的另一端通过第二联轴器（8）连接动力装置，转轴（6）的下端通过第一轴承（10）与横支撑杆（5）配合，转轴（6）的下端向下延伸通过第一联轴器（7）周向连接固定一搅拌头（18），所述搅拌头（18）的搅拌轴（2）的侧壁上设有若干搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片（3）的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建英，
申请(专利权)人：重庆天建化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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