锅炉节能净烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉节能净烟装置，其包括箱体，箱体内腔由箱体隔板分隔成换热室和除尘室，换热室分隔为上部的烟气腔和下部的换热腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔隔板，换热腔底部设有落尘斗，换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与落尘斗内腔、另一部分连通落尘斗内腔和出烟腔，换热腔内设有连通出烟腔和除尘的烟气连接管，除尘室内安装有烟尘净化装置；进烟腔上开设有烟气进口，换热腔开设有进气口和出气口，除尘室的顶部开设有排烟口。本实用新型专利技术集成了烟气余热回收和烟气净化功能，有效地利用了烟气的热量，避免了浪费，降低了环境污染，且整个装置结构简单，操作方便，换热效率高，净化效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉烟气处理及余热回收领域，具体的说是一种锅炉节能净烟装置。
技术介绍
锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，既污染环境又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、能够有效净化烟气并能回收利用烟气热量的锅炉节能净烟装置。为解决上述技术问题，本技术的锅炉节能净烟装置包括箱体，其结构特点是所述箱体的内腔由箱体隔板分隔成换热室和除尘室，换热室分隔为上部的烟气腔和下部的换热腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔隔板，换热腔底部设有落尘斗，换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与落尘斗内腔、另一部分连通落尘斗内腔和出烟腔，换热腔内设有连通出烟腔和除尘室的烟气连接管，除尘室内安装有烟尘净化装置；进烟腔上开设有烟气进口，换热腔的底部开设有进气口，换热腔上开设有位置高于落尘斗的出气口，除尘室的顶部开设有排烟口。所述各换热管之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板，在落尘斗的上方，各气流挡板将换热管之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。所述换热管外壁的周圈固设有散热翅片。所述烟腔隔板上开设有可连通进烟腔和出烟腔的烟腔直连口，箱体隔板上开设有可连通出烟腔和除尘室的室体直通口，烟腔直连口和室体直通口上分别安装有烟腔门和室体门。所述烟尘净化装置包括安装在除尘室上部的喷淋除尘机构、喷淋脱硫机构和安装在除尘室底部的集污斗。所述喷淋除尘机构包括通入到除尘室内的第一喷淋水管、安装在第一喷淋水管上的第一喷淋头和位于第一喷淋水管下方并固接在除尘室内壁上且交叉排布的多块挡尘板。所述喷淋脱硫机构包括通入到除尘室内的第二喷淋水管、安装在第二喷淋水管上的第二喷淋头和位于第二喷淋水管下方且底面开设透气孔的脱硫剂盛放盒。所述箱体上开设有与脱硫剂盛放盒对应的插装口，对应于上述插装口在除尘室的内壁上安装有滑道，脱硫剂盛放盒滑动安装在上述滑道上。所述落尘斗内安装有由多根旋风除尘管构成的旋风除尘器，该旋风除尘器的进风口、出风口通过换热管分别与进烟腔、出烟腔连通，旋风除尘器的出尘口与落尘斗的底部连通。所述除尘室内设有将其分隔成上、下两层的净化室横隔板，烟气连接管与下层净化室的顶部连通，净化室横隔板中穿装有竖直穿管，该竖直穿管的上、下两端部分别伸入到上、下两层净化室内部，与竖直穿管的下部管段相对应的下层净化室的周圈内壁上环设有用于产生旋风的螺旋叶片，箱体上开设有与上层净化室的底部连通的排污口。本技术的有益效果是:在一个箱体内集成了烟气余热回收和烟气净化功能，有效地利用了烟气的热量，避免了浪费且降低了对环境的污染，且整个装置结构简单，操作方便，换热效率高，净化效果好。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明:附图说明图1为本技术的一种实施方式的结构示意图；图2为图1中虚线圆内放大的结构示意图；图3为本技术的另一种实施方式的结构示意图。具体实施方式参照附图，本技术的锅炉节能净烟装置包括箱体1，箱体I的内腔由箱体隔板2分隔成换热室和除尘室18。换热室又分隔为上部的烟气腔3和下部的换热腔4，对于烟气腔3和换热腔4的形成，如图中所示，两者通过横设在换热室上部的换热室横隔板34分隔开。烟气腔3内设有将其分隔成进烟腔31和出烟腔32的烟腔隔板5，换热腔4底部设有落尘斗6，落尘斗6的顶端敞口处封闭且其内腔形成兼做收尘和烟气周转用的落尘斗内腔60。换热腔4内间隔设有多根换热管7且换热管7中的一部分连通进烟腔31与落尘斗内腔60、另一部分连通落尘斗内腔60和出烟腔32，换热腔4内设有连通出烟腔32和除尘室18的烟气连接管8，除尘室18内安装有烟尘净化装置。落尘斗6的顶端敞口上可通过落尘斗盖板62封闭，多根换热管7竖直排布在落尘斗盖板62和换热室横隔板34之间。进烟腔31上开设有烟气进口 322，换热腔4的底部开设有进气口 41，换热腔4开设有位置高于落尘斗6的出气口 42。在本技术的余热回收功能中，烟气进口 311和锅炉的出烟口连通，对于烟气进口 311的位置，根据实际情况可设在箱体I的顶部或侧部，附图中在顶部和侧部均设置了烟气进口 311。出气口 42和锅炉的进气口连通，进气口 41可与鼓风机连通，通过鼓风机向换热腔4内泵入空气，空气经换热腔4加热后从出气口 42进入锅炉，锅炉内的燃料借助已经预热了的空气进行燃烧，达到了提高燃烧和换热效率的目的。在换热室内，锅炉排出的烟气首先流入进烟腔31内，然后通过一部分换热管7向下流入到落尘斗内腔60中，再从落尘斗内腔60向上通过另外的换热管7流入到出烟腔32内。烟气在换热管7内流动时，通过换热管7的管壁与换热腔4内的空气不断地进行换热，从而加热了换热腔4内的空气。设计该种迂回式的烟气流道，一方面有利于烟尘落入到落尘斗6内，另一方面，最大限度地吸收了烟尘中的热量，从而提高了热量利用率。为了进一步提闻换热管7的换热效率，如图3所不，换热管7外壁的周圈固设有散热翅片71。散热翅片71可以为螺旋缠绕在管壁上，也可以为层状分布的多片式的结构。散热翅片71增加了换热管7的管壁与空气的接触面积，从而提高换热效率。另外，如图中所示，进气口 41位于换热腔4的底部，空气自进气口 41流入到换热腔4内之后，在换热腔4底部吸收落尘斗6外壁的热量，然后向上流动，进入到换热管7之间的间隙内，吸收了换热管7管壁的热量后由出气口 42流出。为了更进一步提高空气和换热管7之间的换热效率，可采用减缓空气流动速度的方法，本技术的方案参照图1和图3:在各换热管7之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板9，在落尘斗6的上方，各气流挡板9将换热管7之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。气流挡板9降低了空气流动的速度，空气在迂回流道内曲折流动，与换热管7的管壁进行充分换热后再由出气口 42流出。前述为本技术的余热回收功能，本技术的箱体I内还集成了烟气净化的功能，如图所示，换热腔4内设有可连接出烟腔32和除尘室18的烟气连接管8，除尘室18内安装有烟尘净化装置，除尘室18的顶部开设有排烟口 180。其中，烟气连接管8用于将换热后的烟气从出烟腔32引入到除尘室18内，烟气连接管8设在换热腔4内，其管壁的热量也可以与换热腔4内的空气进行热交换。排烟口 180可以和烟囱连通，将净化后的烟尘由烟囱排出大气。烟尘净化装置用于净化烟气，如烟气除尘、烟气脱硫等，本技术的烟尘净化装置包括安装在除尘室18上部的喷淋除尘机构、喷淋脱硫机构和安装在除尘室18底部的集污斗11。如图1和图3所示，喷淋除尘机构用于将烟气中灰尘除去，其包括通入到除尘室18内的第一喷淋水管12、安装在第一喷淋水管12上的第一喷淋头13和位于第一喷淋水管12下方并固接在除尘室18内壁上且交叉排布的多块挡尘板14。通过喷淋水的方式将烟气中的灰尘溶在水中，并落入到除尘室18底部的集污斗11内，避免了灰尘进入大气中。如图1和图3所示，喷淋脱硫机构用于将烟气中的硫氧化物去除，其包括通入到除尘室18内的第二喷淋水管15、安装在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉节能净烟装置，包括箱体（1），其特征是所述箱体（1）的内腔由箱体隔板（2）分隔成换热室和除尘室（18），换热室分隔为上部的烟气腔（3）和下部的换热腔（4），烟气腔（3）内设有将其分隔成进烟腔（31）和出烟腔（32）的烟腔隔板（5），换热腔（4）底部设有落尘斗（6），换热腔（4）内间隔设有多根换热管（7）且换热管（7）中的一部分连通进烟腔（31）与落尘斗内腔（60）、另一部分连通落尘斗内腔（60）和出烟腔（32），换热腔（4）内设有连通出烟腔（32）和除尘室（18）的烟气连接管（8），除尘室（18）内安装有烟尘净化装置；进烟腔（31）上开设有烟气进口（311），换热腔（4）的底部开设有进气口（41），换热腔（4）上开设有位置高于落尘斗（6）的出气口（42），除尘室（18）的顶部开设有排烟口（180）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍华，
申请(专利权)人：唐绍华，山东利德思节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：