大型模具的存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型模具的存放装置，它在混凝土基础上设置一个地坑，地坑周围设有至少三个支承座，两个导向柱对称设置在地坑两旁的支承座外侧，两个支撑架对称设置在两个导向柱外侧，每个支撑架的横梁上设有用于夹持模具的装置。本实用新型专利技术结构简单，用它立式存放大型模具占地面积小，稳定性好，能防止模具变形，而且进行检修、卸装零件方便，不会污染存放场地环境，提高作业的安全性，优化了模具的存放管理。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种存放模具的装置，特别涉及一种用于立式存放大型模具的装置。
技术介绍
目前，在国内外的模具制造企业、冲压生产企业和铸造生产企业中，对大型模具的存放、检修一般是采用地面平放为主的方式，有时也将模具分解后，采用卸装木枕式立放形式存放大型模具。模具平放的方式重心低、存放稳定，但这种存放方式容易使模具存放板面变形，存放、检修占用地面面积大，地面面积利用率较低，造成土地资源严重浪费；模具采用分解、卸装木枕式立放形式，虽然减少了模具主体的占地面积，但分解开的模具部件仍需占地存放，而且用于支撑的木枕在重压下容易变形，加上模具重心过高，存放状态极不稳定，使之存在安全隐患问题；同时，以上两种存放方式都存在模具中残留的油污流淌出来污染存放区，造成存放场地环境污染，影响作业环境和生产安全。并且，在这样的存放方式和这样的存放环境下，对模具进行检修、卸装零件极不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型模具的存放装置。用它立式存放大型模具占地面积小，稳定性好，能提高模具抗变形的能力，且进行检修、卸装零件作业较为方便，不会污染存放场地环境，提高作业的安全性。本技术的目的是这样实现的在混凝土基础上设置一个地坑，地坑周围设有至少三个支承座，两个上端为斜面的导向柱对称设置在地坑两旁的支承座外侧，两个支撑架对称设置在两个导向柱外侧，每个支撑架的横梁上设有用于夹持模具的装置。支承座、导向柱、支撑架均与基础中的预埋件固定连接。所有支承座的上端面的水平、高度一致。两个导向柱的斜面相向，斜面上连接有导向滑板。用于夹持模具的装置为两个夹持座，夹持座分别通过螺栓连接在支撑架的横梁上。由于采用了上述方案，混凝土基础上设有地坑，地坑周围的基础上设有至少三个支承座，所有支承座的上端面的水平、高度一致，使模具能够平稳地立放在地面上；地坑的设置，让模具的抽芯能够伸入地坑中，使立式存放的模具重心降低、油污进坑。两个上端斜面相向的导向柱对称设置，用以对模具吊放时进行导向，使模具吊放偏移中心时能够在导向柱斜面上连接的导向滑板的引导下自动对准地坑中心线。导向柱斜面上用螺钉连接的导向滑板可以拆换，根据导向需要选择不同的导向角度、并让导向柱斜面与模具之间保留间隙，防止模具存放在地面上出现过定位。用两个对称的支撑架的横梁上设置的用于夹持模具的装置，通过其两夹持座上的夹持板从前后方向贴靠模具，能够防止模具在外力作用下重心偏移而倾倒，实现支撑模具目的。支承座、导向柱、支撑架均与基础中的预埋件固定连接，使支承座、导向柱、支撑架牢固地连接定位，以保证大型模具的存放装置稳定可靠。本技术结构简单，它能够使大型模具立式存放，减小了存放大型模具的占地面积，使大型模具的存放更加规范、更加安全，而且使检修模具更加方便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是本技术的俯视图；图4是模具存放在本技术上的示意图。具体实施方式参见图1、图2、图3，混凝土基础上设置一个地坑7，地坑为长方形，坑内贴有瓷砖。地坑7周围设有三个材料为铸钢的支承座4，三个支承座4呈“品”字形分布在地坑7周围。每个支承座4下方的基础预埋有带四个弯脚的钢质预埋件9，支承座4通过四个内六角螺栓固定连接在预埋的钢质基础预埋件9上，并用混凝土浇筑牢固。固定后的支承座4的上端面与基础地面平，三个支承座4的上端面的水平、高度一致，用以支承存放的模具。两个导向柱3靠着地坑7两旁的支承座4外侧对称设置，导向柱3下方的基础预埋有带四个弯脚的钢质预埋件9，导向柱3的下部沉入基础与钢质预埋件9焊接，并用混凝土浇筑牢固。导向柱3的上端为斜面，两个导向柱3的斜面相向，该斜面上用沉头螺钉连接有导向滑板10，该导向滑板可以拆换。两个“∏”形支撑架1分别紧靠两导向柱3外侧对称设置，支撑架1立柱下方的基础预埋有带四个弯脚的钢质预埋件9，支撑架1立柱的下部沉入基础与钢质预埋件9焊接，并用混凝土浇筑牢固。固定后的支撑架1横梁保持水平，其横梁贴紧导向柱3上端，以增强导向柱3承受撞击的能力；横梁的上端面约高于导向柱3的上端。每个支撑架1的横梁上设有两个轴向的长条形孔11，螺栓6穿过长条形孔11将用于夹持模具的装置连接在横梁上。用于夹持模具的装置为两个夹持座2，两夹持座2分别通过螺栓6与支撑架1的横梁紧固连接，夹持座2底的导向键插入长条形孔11中，拧松螺栓6后，夹持座2能够沿长条形孔11滑动，对存放的模具形成夹持，然后拧紧螺栓6，完成模具支撑定位。每个夹持座2上用螺钉紧固连接有夹持板5，夹持板5的长度可根据模具夹持需要确定，用以将存放的模具前后支撑；夹持板5的定位高度约高于模具重心，以稳定模具，防止模具在外力影响下倾倒。地坑7的坑口配备有拼凑式坑盖8，用以封盖空出的坑口，以供工作人员行走或占用。参见图4，使用本装置存放模具时，首先将模具12竖立吊起，让模具的一个抽芯滑道向着地坑7缓慢放下；当模具12下降出现位置偏移时，导向柱3上的导向滑板10能引导模具自动对准地坑中线，直至模具平稳放置在三个支承座4上。模具抽芯滑道进入地坑7，使模具的重心高度得以降低。随后移动支撑架1横梁上的夹持座2，使夹持座上的夹持板5紧靠模具12，并拧紧螺栓6定位，形成对模具的前后夹持支撑，防止模具在外力作用下倾倒；模具12放置稳定后，与导向柱3上的导向滑板10和支撑架1的横梁有间隙，可避免形成过定位。然后把模具油管的管头放入坑内，让模具内的残油从油管流入坑内，等待定期废油处理。用拼凑式组合坑盖8封盖空出的坑口，以供模具检修人员行走使用。这种立式存放模具的方式，减小了大型模具存放的占地面积，提高了模具存放区域的储备能力。例如原来存放2副压铸模的占地面积(占地12米×12米)，采用本装置后，能够存放6副压铸模。并且，由于设置了地坑，相对降低了模具立放时的重心高度，更方便了模具的检修、拆卸操作，提高了作业安全性，还避免了油污对地面的污染，规范了模具存放区。本装置也适用于立式存放面积大的有平面配合精度要求的板式产品，利用这种立放形式达到其抗变形要求。权利要求1.一种大型模具的存放装置，其特征在于在混凝土基础上设置一个地坑(7)，地坑周围设有至少三个支承座(4)，两个上端为斜面的导向柱(3)对称设置在地坑(7)两旁的支承座(4)外侧，两个支撑架(1)对称设置在两个导向柱(3)外侧，每个支撑架(1)的横梁上设有用于夹持模具的装置。2.根据权利要求1所述的大型模具的存放装置，其特征在于支承座(4)、导向柱(3)、支撑架(1)均与基础中的预埋件(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的大型模具的存放装置，其特征在于所有支承座(4)的上端面的水平、高度一致。4.根据权利要求1所述的大型模具的存放装置，其特征在于两个导向柱(3)的斜面相向，斜面上连接有导向滑板(10)。5.根据权利要求1所述的大型模具的存放装置，其特征在于用于夹持模具的装置为两个夹持座(2)，夹持座(2)分别通过螺栓连接在支撑架(1)的横梁上。专利摘要本技术公开了一种大型模具的存放装置，它在混凝土基础上设置一个地坑，地坑周围设有至少三个支承座，两个导向柱对称设置在地坑两旁的支承座外侧，两个支撑架对称设置在两个导向柱外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型模具的存放装置，其特征在于：在混凝土基础上设置一个地坑（７），地坑周围设有至少三个支承座（４），两个上端为斜面的导向柱（３）对称设置在地坑（７）两旁的支承座（４）外侧，两个支撑架（１）对称设置在两个导向柱（３）外侧，每个支撑架（１）的横梁上设有用于夹持模具的装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万白谦，
申请(专利权)人：长安汽车集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]