控制棒导向筒现场摩擦力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，其包括机架组件、悬臂组件、卷扬机组件和规接头组件，悬臂组件可旋转地安装在机架组件上，悬臂组件为伸缩式结构，包括底板和装在底板上的伸缩式直线导轨。与现有技术相比，本实用新型专利技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置通过使用伸缩式悬臂组件代替现有的固定式结构，使控制棒导向筒现场摩擦力试验装置能够绕过热电偶柱组件，从而将控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的安装就位次数由8次降低至4次，大大缩短了试验周期，降低了现场吊装风险，提高了试验的安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电领域，更具体地说，本技术涉及一种新型控制棒导向筒现场摩擦力试验装置。
技术介绍
反应堆驱动线直接关系到反应堆的启动、功率调节与事故时的安全停堆。作为反应堆驱动线的重要组成部分，控制棒导向筒在上部堆内构件上安装、调整完毕后，须进行摩擦力试验(使用测规模拟控制棒组件在控制棒导向筒中运动，测量测规和控制棒导向筒之间摩擦力的试验)，试验所测得的摩擦力不应超过规定的限值。因此，控制棒导向筒现场摩擦力试验装置是核岛安装阶段必备的一套专用工具，其性能直接影响到堆内构件的安装质量和进度。请参阅图1和图2，目前，在核电厂广泛应用的控制棒导向筒现场摩擦力试验装置由机架组件10、悬臂组件12、带拖动装置的卷扬机组件14、测力计组件16及规接头组件18组成，其通过机架组件10安装固定到上部堆内构件20的法兰上，悬臂组件12安装在机架组件10上，卷扬机组件14和测力计组件16安装在悬臂组件12的固定横梁120上。控制棒导向筒现场摩擦力试验装置通过卷扬机组件14拖动测规22在控制棒导向筒24中匀速上升，从而可以通过测力计组件16近似测出测规22在控制棒导向筒24中运动的摩擦力。悬臂组件12上的手摇旋转装置122和丝杠副124可以实现测力计组件16在周向和径向2个方向上的运动，从而使该装置能够在一个安装位置上对一定区域内的控制棒导向筒24进行测试。请参阅图3，根据安装工艺，在现场做控制棒导向筒摩擦力试验时，四根热电偶柱组件30已经安装就位。如图2所示，热电偶柱组件30的顶部高出控制棒导向筒组件24约3.5m，远高于控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的悬臂组件12。由于悬臂组件12上部的横梁为固定结构，为了能覆盖所有的控制棒导向筒组件24，横梁远端距离悬臂组件12的转轴中心约为1.8m，而热电偶柱组件30距离悬臂组件12的转轴中心约为1.3m,因此悬臂组件12的周向行程受到了热电偶柱组件30的限制，控制棒导向筒现场摩擦力试验装置在上部堆内构件20上安装就位一次所覆盖的控制棒导向筒24的区域A如图3所示。可见，四根热电偶柱组件30将所有的控制棒导向筒24切割为4个区域，每个区域至少需要控制棒导向筒现场摩擦力试验装置安装就位2次才能完成实验。由于控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的安装就位需要动用的环吊在核岛安装阶段的使用频率非常高，因此协调环吊需要排队等候，这无疑会导致摩擦力试验周期的增长。另外，控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的重复安装就位也会给试验人员带来额外的工作量和风险。另外，现 有控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的测力计组件16采用的是间接测量方式，测量结果中包含钢丝绳重量和定滑轮的摩擦力矩两项无法通过标定消除的误差，因此精确度也有待提高。有鉴于此，确有必要提供一种能够缩短试验周期的控制棒导向筒现场摩擦力试验>J-U P^3装直。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种能够缩短试验周期的控制棒导向筒现场摩擦力试验装置。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，其包括机架组件、悬臂组件、卷扬机组件和规接头组件，悬臂组件可旋转地安装在机架组件上，悬臂组件为伸缩式结构，包括底板和装在底板上的伸缩式直线导轨。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述伸缩式直线导轨包括安装在底板上的固定端、可滑动地安装在固定端上的滑动端和可滑动地安装在滑动端上的滑块。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述滑动端和滑块的滑动都可手动控制，并分别设有相应的锁紧结构。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述悬臂组件通过转轴可旋转地安装在机架组件上，卷扬机组件设置在悬臂组件的转轴上方。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述滑块上安装有定滑轮，自卷扬机组件伸出的钢丝绳绕过定滑轮后与规接头组件连接。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述底板为两块立式相向安装的细长底板，每一底板的内侧分别装有一根伸缩式直线导轨，定滑轮安装在两根导轨的滑块上。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述悬臂组件还包括可旋转地安装在机架组件上的手摇旋转装置。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述规接头组件包括规接头和连接于规接头上方的测力计。作为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的一种改进，所述规接头组件还包括连接于测力计上方的测规旋转结构。与现有技术相比，本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置通过使用伸缩式悬臂组件代替现有的固定式结构，使控制棒导向筒现场摩擦力试验装置能够绕过热电偶柱组件，从而将控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的安装就位次数由8次降低至4次，大大缩短了试验周期，降低了现场吊装风险，提高了试验的安全性。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置及其有益效果进行详细说明。 图1为现有控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的结构示意图。图2为现有控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的安装示意图。图3为现有控制棒导向筒现场摩擦力试验装置一次就位所能覆盖的控制棒导向筒区域示意图。图4为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的结构示意图。图5为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的伸缩式直线导轨的结构示意图。图6为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置一次就位所能覆盖的控制棒导向筒区域示意图。图7为本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的规接头组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图4，本技术控制棒导向筒现场摩擦力试验装置包括机架组件50、悬臂组件52、带拖动装置的卷扬机组件54和与测规22连接的规接头组件56。机架组件50、卷扬机组件54与现有控制棒导向筒现场摩擦力试验装置的相应结构基本相同，此处不再赘述。悬臂组件52安装在机架组件50上，其用两块立式相向安装的细长底板520取代了现有悬臂组件12上部的固定横梁120，每一底板520的内侧分别装有一根伸缩式直线导轨522。请参阅图5，伸缩式直线导轨522包括固定端524、滑动端526和滑块528。滑动端526可滑动地安装在固定端524上，滑块528可滑动地安装在滑动端526上。滑动端526和滑块528的滑动都可手动控制，并分别设有相应的锁紧结构。导轨522通过固定端524安装在底板520上。两根导轨522的滑块528上安装有定滑轮60，规接头组件56连接在绕过定滑轮60后垂下的钢丝绳58的接头上。悬臂组件52还包括可旋转地安装在机架组件50上的手摇旋转装置529，手摇 旋转装置529可以实现细长底板520和伸缩式直线导轨522在周向上的运动。请参阅图6，当导轨522的滑动端526收回时，悬臂组件52可在周向转动中绕过热电偶柱组件30 ;通过悬臂组件52的周向转动和滑块528在滑动端526的滑动，控制棒导向筒现场摩擦力试验装置能够覆盖到外侧部分的控制棒导向筒24 ;滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，包括机架组件、悬臂组件、卷扬机组件和规接头组件，悬臂组件可旋转地安装在机架组件上，其特征在于：所述悬臂组件为伸缩式结构，包括底板和装在底板上的伸缩式直线导轨。

【技术特征摘要】
的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构 成任何限制。权利要求1.一种控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，包括机架组件、悬臂组件、卷扬机组件和规接头组件，悬臂组件可旋转地安装在机架组件上，其特征在于:所述悬臂组件为伸缩式结构，包括底板和装在底板上的伸缩式直线导轨。2.根据权利要求1所述的控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，其特征在于:所述伸缩式直线导轨包括安装在底板上的固定端、可滑动地安装在固定端上的滑动端和可滑动地安装在滑动端上的滑块。3.根据权利要求2所述的控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，其特征在于:所述滑动端和滑块的滑动都为手动控制，并分别设有相应的锁紧结构。4.根据权利要求2述的控制棒导向筒现场摩擦力试验装置，其特征在于:所述悬臂组件通过转轴可旋转地安装在机架组...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建军，刘小华，梁小龙，周鹏，赵建，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：